本發(fā)明涉及加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種一體化燃燒爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

火在人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮?，主要是用作加熱水、烹飪食物、升高室?nèi)溫度等。現(xiàn)有技術(shù)中，城市里面多采用天然氣作為燃料，由于農(nóng)村地區(qū)可就地取材，故農(nóng)村地區(qū)還有相當(dāng)大的家庭使用柴火作為燃料。

現(xiàn)如今，農(nóng)作物秸稈、樹(shù)木枝干的燃燒技術(shù)得到了發(fā)展，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了如下的燃燒技術(shù)：將秸稈和枝干先置入一次燃料膛中燃燒，通過(guò)控制一次燃料膛的空氣進(jìn)氣量，使得一次燃料膛所排煙氣中含有大量可燃?xì)怏w，以上可燃?xì)怏w用于下一次燃燒，這樣，由于可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生更少的有害物質(zhì)，這使得本燃燒技術(shù)相較于傳統(tǒng)的燃燒方式，不僅具有更環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)可通過(guò)管道輸送以上可燃?xì)怏w，以方便布置加熱點(diǎn)的位置。

隨著環(huán)保意識(shí)的進(jìn)一步增強(qiáng)，充分利用農(nóng)作物種植過(guò)程中所得的秸稈，以減少對(duì)化石燃料的依賴(lài)性，是現(xiàn)有柴火汽化爐發(fā)展的一個(gè)重要方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種一體化燃燒爐結(jié)構(gòu)，相較于傳統(tǒng)燃燒爐，本燃燒爐在添加燃料時(shí)，火焰和煙氣能夠部分或全部被吸入特定空間中，具有使用更安全的優(yōu)勢(shì)。

本發(fā)明提供的一種一體化燃燒爐結(jié)構(gòu)通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題：一種一體化燃燒爐結(jié)構(gòu)，包括上部設(shè)置有燃燒口的爐膛、與爐膛相通的加料腔，所述加料腔上設(shè)置有可開(kāi)閉的腔門(mén)，還包括煙氣管，所述煙氣管的入口端連接在加料腔的上腔壁上；

還包括與煙氣管相連的負(fù)壓產(chǎn)生裝置，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置用于使得煙氣管產(chǎn)生抽吸加料腔中火焰、煙氣的抽吸力；

還包括用于向爐膛提供助燃空氣的進(jìn)風(fēng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括風(fēng)管、出風(fēng)管及鼓風(fēng)機(jī)，所述出風(fēng)管的兩端分別于鼓風(fēng)機(jī)的出口端及風(fēng)管的入口端相連，所述煙氣管的出口端連接在出風(fēng)管上，所述風(fēng)管的出口與爐膛相通；

還包括設(shè)置于爐膛中的爐橋，所述爐橋?yàn)槠渖显O(shè)置有多個(gè)通孔的板狀結(jié)構(gòu)，且所述通孔貫穿爐橋的上、下端，爐橋的下方還具有灰腔；

所述風(fēng)管包括第一風(fēng)管及第二風(fēng)管，所述第一風(fēng)管的出口端位于爐橋的上方，所述第二風(fēng)管的出口端位于爐橋的下方；

還包括分流閥，所述分流閥包括一個(gè)入口和兩個(gè)出口，第一風(fēng)管、第二風(fēng)管的入口端分別與分流閥不同的出口相連，出風(fēng)管的出口端與分流閥的入口相連。

具體的，本燃燒爐可用作汽化爐：木料、秸稈等燃料在爐膛內(nèi)缺氧燃燒，所產(chǎn)生的還包括可燃?xì)怏w的煙氣由燃燒口排出爐膛，可燃?xì)怏w在燃燒口處被點(diǎn)燃。以上與爐膛相通的加料腔即用于向爐膛中添加燃料，燃?xì)鉅t區(qū)別于傳統(tǒng)柴火灶，由于需要在高溫、缺氧環(huán)境中才能夠得到理想的可燃?xì)怏w產(chǎn)量，故實(shí)際使用過(guò)程中，爐膛內(nèi)具有較高的溫度，以上加料腔上設(shè)置有可開(kāi)閉的腔門(mén)，也旨在實(shí)現(xiàn)爐膛僅在燃料添加時(shí)，才與外界相通。

以上設(shè)置的煙氣管用于在打開(kāi)腔門(mén)時(shí)，抽吸加料腔中的火焰、煙氣，以避免火焰、煙氣由加料腔的腔門(mén)處溢出或減少火焰、煙氣溢出的量，這樣，不僅對(duì)本燃燒爐的使用者提供了防灼傷安全保護(hù)，同時(shí)還具有保護(hù)本燃燒爐使用場(chǎng)合空氣質(zhì)量的效果。

以上進(jìn)風(fēng)裝置中，出風(fēng)管及鼓風(fēng)機(jī)即充當(dāng)負(fù)壓產(chǎn)生裝置的作用，煙氣管內(nèi)的流體在出風(fēng)管流體的作用下被帶走，使得煙氣管具有抽吸煙氣、火焰的功能。以上將出風(fēng)管的出口連接在風(fēng)管上，可使得由煙氣管抽出的高溫流體由風(fēng)管再次注入到爐膛中，這樣，可達(dá)到降低熱量損失的目的，這樣，有利于提高燃燒爐的熱效率。同時(shí)，采用以上裝置抽取在燃料添加時(shí)加料腔中的火焰或煙氣，由于高溫流體不經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，故高溫流體不存在影響鼓風(fēng)機(jī)性能的隱患，本結(jié)構(gòu)采用普通的鼓風(fēng)機(jī)即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能。

以上設(shè)置的爐橋及灰腔旨在便于控制爐膛內(nèi)燃料的缺氧燃燒狀況和收集爐灰。

以上風(fēng)管包括第一風(fēng)管及第二風(fēng)管的方式，旨在方便人為控制燃料的缺氧燃燒狀況及可燃?xì)怏w的助燃空氣供應(yīng)量，同時(shí)，通過(guò)煙氣管的出口與第一風(fēng)管、第二風(fēng)管的入口通過(guò)分流閥相連，可在僅設(shè)置一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料、可燃燃?xì)獾耐瑫r(shí)供氧。

以上負(fù)壓產(chǎn)生裝置用于產(chǎn)生抽吸煙氣、火焰的動(dòng)力，如采用引風(fēng)機(jī)，此時(shí)，煙氣管的入口位于引風(fēng)機(jī)的吸入端；采用鼓風(fēng)機(jī)，此時(shí)可采用射流泵原理，以鼓風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)為動(dòng)力，通過(guò)煙氣管抽吸火焰和煙氣，以上將煙氣管的出口端連接在出風(fēng)管上，即為通過(guò)出風(fēng)管中的風(fēng)流帶走煙氣管中的氣體，達(dá)到通過(guò)煙氣管抽吸煙氣及火焰的目的。作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，為提高出風(fēng)管對(duì)煙氣管內(nèi)流體的抽取能力，優(yōu)選在出風(fēng)管內(nèi)出風(fēng)管與煙氣管相接的位置設(shè)置一個(gè)呈大小頭狀的喇叭口，喇叭口的大端靠近鼓風(fēng)機(jī)的出口，煙氣管的出口位于喇叭口的小端處。

優(yōu)選所述分流閥各出口采用不同的閥芯控制流量，以根據(jù)需要，單獨(dú)調(diào)節(jié)兩種不同用途助燃空氣的流量。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：

作為一種僅在加料腔腔門(mén)打開(kāi)時(shí)煙氣管才工作的實(shí)現(xiàn)方案，還包括用于改變煙氣管流通狀態(tài)的封板，所述封板與腔門(mén)聯(lián)動(dòng)：在腔門(mén)打開(kāi)時(shí)，封板切換到導(dǎo)通煙氣管的狀態(tài)，在腔門(mén)關(guān)閉時(shí)，封板切換到截?cái)酂煔夤艿臓顟B(tài)。本方案可通過(guò)在加料腔上腔壁上開(kāi)設(shè)一個(gè)孔，煙氣管連接在孔上，封板與加料腔的內(nèi)壁鉸接連接，腔門(mén)與加料腔的腔壁鉸鏈連接，同時(shí)設(shè)置一根兩端分別于腔門(mén)和封板相連的連桿，所述連桿的兩端分別通過(guò)球鉸接頭與封板及腔門(mén)相連，這樣，在開(kāi)閉腔門(mén)時(shí)，即可使得封板繞其與加料腔之間的鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣管的入口端的封閉或不封閉。

為便于將爐灰移出灰腔，所述灰腔中設(shè)置有可從灰腔中移出的灰斗。

由于本燃燒爐在工作時(shí)，需要爐膛內(nèi)為一個(gè)高溫環(huán)境，為避免因?yàn)闊釕?yīng)力過(guò)多的影響本燃燒爐的使用壽命，所述爐膛包括呈筒狀的膛身及固定于膛身上端的膛蓋，所述膛蓋呈橢圓型封頭狀或半球形封頭狀。

為避免熱量損失和使得爐膛中為高溫環(huán)境，所述爐膛的外側(cè)還包裹有隔熱層。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本燃燒爐可用作汽化爐：木料、秸稈等燃料在爐膛內(nèi)缺氧燃燒，所產(chǎn)生的還包括可燃?xì)怏w的煙氣由燃燒口排出爐膛，可燃?xì)怏w在燃燒口處被點(diǎn)燃。以上與爐膛相通的加料腔即用于向爐膛中添加燃料，燃?xì)鉅t區(qū)別于傳統(tǒng)柴火灶，由于需要在高溫、缺氧環(huán)境中才能夠得到理想的可燃?xì)怏w產(chǎn)量，故實(shí)際使用過(guò)程中，爐膛內(nèi)具有較高的溫度，以上加料腔上設(shè)置有可開(kāi)閉的腔門(mén)，也旨在實(shí)現(xiàn)爐膛僅在燃料添加時(shí)，才與外界相通。

以上設(shè)置的煙氣管用于在打開(kāi)腔門(mén)時(shí)，抽吸加料腔中的火焰、煙氣，以避免火焰、煙氣由加料腔的腔門(mén)處溢出或減少火焰、煙氣溢出的量，這樣，不僅對(duì)本燃燒爐的使用者提供了防灼傷安全保護(hù)，同時(shí)還具有保護(hù)本燃燒爐使用場(chǎng)合空氣質(zhì)量的效果。

以上進(jìn)風(fēng)裝置中，出風(fēng)管及鼓風(fēng)機(jī)即充當(dāng)負(fù)壓產(chǎn)生裝置的作用，煙氣管內(nèi)的流體在出風(fēng)管流體的作用下被帶走，使得煙氣管具有抽吸煙氣、火焰的功能。以上將出風(fēng)管的出口連接在風(fēng)管上，可使得由煙氣管抽出的高溫流體由風(fēng)管再次注入到爐膛中，這樣，可達(dá)到降低熱量損失的目的，這樣，有利于提高燃燒爐的熱效率。同時(shí)，采用以上裝置抽取在燃料添加時(shí)加料腔中的火焰或煙氣，由于高溫流體不經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)，故高溫流體不存在影響鼓風(fēng)機(jī)性能的隱患，本結(jié)構(gòu)采用普通的鼓風(fēng)機(jī)即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能。

本案中設(shè)置的爐橋及灰腔旨在便于控制爐膛內(nèi)燃料的缺氧燃燒狀況和收集爐灰。

本案中風(fēng)管包括第一風(fēng)管及第二風(fēng)管的方式，旨在方便人為控制燃料的缺氧燃燒狀況及可燃?xì)怏w的助燃空氣供應(yīng)量，同時(shí)，通過(guò)煙氣管的出口與第一風(fēng)管、第二風(fēng)管的入口通過(guò)分流閥相連，可在僅設(shè)置一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料、可燃燃?xì)獾耐瑫r(shí)供氧，以得到一個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊、同時(shí)為一體化設(shè)計(jì)的燃燒爐。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述的一種一體化燃燒爐結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種一體化燃燒爐結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例中，封板與腔門(mén)的連接關(guān)系示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的一種一體化燃燒爐結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例中，煙氣管與進(jìn)風(fēng)裝置的連接關(guān)系示意圖。

圖中的編號(hào)依次為：1、爐膛，2、爐橋，3、燃燒口，4、第一風(fēng)管，5、加料腔，6、煙氣管，7、灰斗，8、封板，9、第二風(fēng)管，10、灰腔，11、隔熱層，12、鼓風(fēng)機(jī)，13、出風(fēng)管，14、分流閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1至圖3所示，一種一體化燃燒爐結(jié)構(gòu)，包括上部設(shè)置有燃燒口3的爐膛1、與爐膛1相通的加料腔5，所述加料腔5上設(shè)置有可開(kāi)閉的腔門(mén)，還包括煙氣管6，所述煙氣管6的入口端連接在加料腔5的上腔壁上；

還包括與煙氣管6相連的負(fù)壓產(chǎn)生裝置，所述負(fù)壓產(chǎn)生裝置用于使得煙氣管6產(chǎn)生抽吸加料腔5中火焰、煙氣的抽吸力；

還包括用于向爐膛1提供助燃空氣的進(jìn)風(fēng)裝置，所述進(jìn)風(fēng)裝置包括風(fēng)管、出風(fēng)管13及鼓風(fēng)機(jī)12，所述出風(fēng)管13的兩端分別于鼓風(fēng)機(jī)12的出口端及風(fēng)管的入口端相連，所述煙氣管6的出口端連接在出風(fēng)管13上，所述風(fēng)管的出口與爐膛1相通；

還包括設(shè)置于爐膛1中的爐橋2，所述爐橋2為其上設(shè)置有多個(gè)通孔的板狀結(jié)構(gòu)，且所述通孔貫穿爐橋2的上、下端，爐橋2的下方還具有灰腔10；

所述風(fēng)管包括第一風(fēng)管4及第二風(fēng)管9，所述第一風(fēng)管4的出口端位于爐橋2的上方，所述第二風(fēng)管9的出口端位于爐橋2的下方；

還包括分流閥14，所述分流閥14包括一個(gè)入口和兩個(gè)出口，第一風(fēng)管4、第二風(fēng)管9的入口端分別與分流閥14不同的出口相連，出風(fēng)管13的出口端與分流閥14的入口相連。

具體的，本燃燒爐可用作汽化爐：木料、秸稈等燃料在爐膛1內(nèi)缺氧燃燒，所產(chǎn)生的還包括可燃?xì)怏w的煙氣由燃燒口3排出爐膛1，可燃?xì)怏w在燃燒口3處被點(diǎn)燃。以上與爐膛1相通的加料腔5即用于向爐膛1中添加燃料，燃?xì)鉅t區(qū)別于傳統(tǒng)柴火灶，由于需要在高溫、缺氧環(huán)境中才能夠得到理想的可燃?xì)怏w產(chǎn)量，故實(shí)際使用過(guò)程中，爐膛1內(nèi)具有較高的溫度，以上加料腔5上設(shè)置有可開(kāi)閉的腔門(mén)，也旨在實(shí)現(xiàn)爐膛1僅在燃料添加時(shí)，才與外界相通。

以上設(shè)置的煙氣管6用于在打開(kāi)腔門(mén)時(shí)，抽吸加料腔5中的火焰、煙氣，以避免火焰、煙氣由加料腔5的腔門(mén)處溢出或減少火焰、煙氣溢出的量，這樣，不僅對(duì)本燃燒爐的使用者提供了防灼傷安全保護(hù)，同時(shí)還具有保護(hù)本燃燒爐使用場(chǎng)合空氣質(zhì)量的效果。

以上負(fù)壓產(chǎn)生裝置用于產(chǎn)生抽吸煙氣、火焰的動(dòng)力，如采用引風(fēng)機(jī)，此時(shí)，煙氣管6的入口位于引風(fēng)機(jī)的吸入端；采用鼓風(fēng)機(jī)，此時(shí)可采用射流泵原理，以鼓風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)為動(dòng)力，通過(guò)煙氣管6抽吸火焰和煙氣。

以上進(jìn)風(fēng)裝置中，出風(fēng)管13及鼓風(fēng)機(jī)12即充當(dāng)負(fù)壓產(chǎn)生裝置的作用，煙氣管內(nèi)的流體在出風(fēng)管13流體的作用下被帶走，使得煙氣管具有抽吸煙氣、火焰的功能。以上將出風(fēng)管13的出口連接在風(fēng)管上，可使得由煙氣管抽出的高溫流體由風(fēng)管再次注入到爐膛1中，這樣，可達(dá)到降低熱量損失的目的，這樣，有利于提高燃燒爐的熱效率。同時(shí)，采用以上裝置抽取在燃料添加時(shí)加料腔中的火焰或煙氣，由于高溫流體不經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)12，故高溫流體不存在影響鼓風(fēng)機(jī)12性能的隱患，本結(jié)構(gòu)采用普通的鼓風(fēng)機(jī)12即可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能。

本案中設(shè)置的爐橋2及灰腔10旨在便于控制爐膛1內(nèi)燃料的缺氧燃燒狀況和收集爐灰。

本案中風(fēng)管包括第一風(fēng)管4及第二風(fēng)管9的方式，旨在方便人為控制燃料的缺氧燃燒狀況及可燃?xì)怏w的助燃空氣供應(yīng)量，同時(shí)，通過(guò)煙氣管6的出口與第一風(fēng)管4、第二風(fēng)管9的入口通過(guò)分流閥14相連，可在僅設(shè)置一個(gè)鼓風(fēng)機(jī)12的情況下，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃料、可燃燃?xì)獾耐瑫r(shí)供氧。

實(shí)施例2：

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定：作為一種僅在加料腔5腔門(mén)打開(kāi)時(shí)煙氣管6才工作的實(shí)現(xiàn)方案，還包括用于改變煙氣管6流通狀態(tài)的封板8，所述封板8與腔門(mén)聯(lián)動(dòng)：在腔門(mén)打開(kāi)時(shí)，封板8切換到導(dǎo)通煙氣管6的狀態(tài)，在腔門(mén)關(guān)閉時(shí)，封板8切換到截?cái)酂煔夤?的狀態(tài)。本方案可通過(guò)在加料腔5上腔壁上開(kāi)設(shè)一個(gè)孔，煙氣管6連接在孔上，封板8與加料腔5的內(nèi)壁鉸接連接，腔門(mén)與加料腔5的腔壁鉸鏈連接，同時(shí)設(shè)置一根兩端分別于腔門(mén)和封板8相連的連桿，所述連桿的兩端分別通過(guò)球鉸接頭與封板8及腔門(mén)相連，這樣，在開(kāi)閉腔門(mén)時(shí)，即可使得封板8繞其與加料腔5之間的鉸接軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣管6的入口端的封閉或不封閉。

為便于將爐灰移出灰腔10，所述灰腔10中設(shè)置有可從灰腔10中移出的灰斗7。

由于本燃燒爐在工作時(shí)，需要爐膛1內(nèi)為一個(gè)高溫環(huán)境，為避免因?yàn)闊釕?yīng)力過(guò)多的影響本燃燒爐的使用壽命，所述爐膛1包括呈筒狀的膛身及固定于膛身上端的膛蓋，所述膛蓋呈橢圓型封頭狀或半球形封頭狀。

為避免熱量損失和使得爐膛1中為高溫環(huán)境，所述爐膛1的外側(cè)還包裹有隔熱層11。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案下得出的其他實(shí)施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。