本發(fā)明涉及75t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐的省煤器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及循環(huán)硫化床燃煤鍋爐用省煤器。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國(guó)際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬(wàn)千瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國(guó)內(nèi)在這方面的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中。

鍋爐采用單鍋筒，自然循環(huán)方式，總體上分為前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu)，四周由膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū)，尾部煙道自上而下依次為高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器及省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu)，兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通，分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井用敷管爐墻，外置金屬護(hù)板，尾部豎井用輕型爐墻，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點(diǎn)火（油或煤氣），分級(jí)燃燒，一次風(fēng)比率占50—60%，飛灰循環(huán)為低倍率，中溫分離灰渣排放采用干式，分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵，采用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s，并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯（高鋁質(zhì)磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí)，燃燒效率也可保持在98—99%以上。

高溫分離器入口煙溫在800℃左右，旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長(zhǎng)。循環(huán)倍率為10—20左右。

循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過(guò)程是自動(dòng)的。在整個(gè)負(fù)荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值，這個(gè)值是最佳的脫硫溫度。當(dāng)自動(dòng)控制不投入時(shí)，靠手動(dòng)也能維持恒定的床溫。

保護(hù)環(huán)境，節(jié)約能源是各個(gè)國(guó)家長(zhǎng)期發(fā)展首要考慮的問(wèn)題，循環(huán)流化床鍋爐正是基于這一點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)，其高可靠性，高穩(wěn)定性，高可利用率，最佳的環(huán)保特性以及廣泛的燃料適應(yīng)性，特別是對(duì)劣質(zhì)燃料的適應(yīng)性，越來(lái)越受到廣泛關(guān)注，完全適合我國(guó)國(guó)情及發(fā)展優(yōu)勢(shì)。但是現(xiàn)有的75t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐 ，鍋爐投運(yùn)后存在Nox排放偏高等問(wèn)題，不符合相關(guān)的環(huán)境保護(hù)指標(biāo)和要求，故而需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。改進(jìn)后的循環(huán)硫化鍋爐，在進(jìn)行工作時(shí)，由于其汽水管道的循環(huán)沒(méi)有建立，即鍋爐給水處于停滯狀態(tài)，此時(shí)省煤器內(nèi)的水處于不流動(dòng)的狀態(tài)。隨著鍋爐燃燒的加強(qiáng)，煙氣溫度的提高，省煤器內(nèi)的水容易產(chǎn)生汽化，使省煤器的局部處于超溫狀態(tài)。該狀態(tài)的發(fā)生會(huì)多省煤器的效率以及壽命產(chǎn)生較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了循環(huán)硫化床燃煤鍋爐用省煤器，其目的在于為降低鍋爐Nox排放，減少環(huán)境污染，適應(yīng)目前的環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐進(jìn)行加裝SCR脫硝催化劑的技術(shù)改造，并且在省煤器的對(duì)應(yīng)位置增加了若干包墻管片，以及合理地布置了若干吹灰讓管和若干測(cè)點(diǎn)讓管的放置位置，提高了循環(huán)流化床燃煤鍋爐的生產(chǎn)效率。最為關(guān)鍵的是本發(fā)明為了解決循環(huán)硫化鍋爐在啟動(dòng)時(shí)省煤器內(nèi)局部產(chǎn)生超溫狀態(tài)的現(xiàn)象，在上級(jí)省煤器與下級(jí)省煤器的出水管位置處，增加了啟動(dòng)水箱，采用雙向閥門(mén)和啟動(dòng)水箱相連，解決了啟動(dòng)時(shí)的局部過(guò)熱現(xiàn)象，提高了省煤器的效率和壽命。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：循環(huán)硫化床燃煤鍋爐用省煤器，包括從上至下連接在鍋爐內(nèi)的上級(jí)省煤器、SCR催化劑結(jié)構(gòu)和下級(jí)省煤器，上級(jí)省煤器包括從上至下依次設(shè)置的上級(jí)省煤器出口集箱、上膜式省煤器管和上級(jí)省煤器進(jìn)口集箱，下級(jí)省煤器分別包括上至下依次設(shè)置的下級(jí)省煤器出口集箱、下膜式省煤器管和下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱；上級(jí)省煤器進(jìn)口集箱通過(guò)管道一和管道二連接下級(jí)省煤器出口集箱的水路。省煤器位于SCR催化劑結(jié)構(gòu)高度位置處還設(shè)有脫硝區(qū)域檢查門(mén)讓管，所述脫硝區(qū)域檢查門(mén)讓管周?chē)O(shè)有左后包墻管片、右后包墻管片和側(cè)包墻管片，上述包墻管片與脫硝區(qū)域檢查門(mén)讓管之間設(shè)有若干吹灰讓管和若干測(cè)點(diǎn)讓管。管道一和管道二上分別通過(guò)三通接頭一、三通接頭二連接在啟動(dòng)水箱，三通接頭一和三通接頭二均通過(guò)一個(gè)雙向閥門(mén)連接在啟動(dòng)水箱上，啟動(dòng)水箱的每一個(gè)雙向閥門(mén)連接循環(huán)硫化床燃煤鍋爐的啟動(dòng)裝置。

進(jìn)一步地，啟動(dòng)水箱上還設(shè)有水泵和控制裝置，控制裝置連接循環(huán)硫化床燃煤鍋爐的啟動(dòng)裝置和水泵。

進(jìn)一步地，所述吹灰讓管的數(shù)量至少為三根，所述測(cè)點(diǎn)讓管的數(shù)量至少為兩組，每一組包括兩根測(cè)點(diǎn)讓管，并且每一組內(nèi)的兩根測(cè)點(diǎn)讓管緊挨著設(shè)置。

進(jìn)一步地，上膜式省煤器管和下膜式省煤器管分別由若干排膜式壁管并列設(shè)置而成，下膜式省煤器管的膜式壁管的排數(shù)大于上膜式省煤器管的膜式壁管的排數(shù)。

進(jìn)一步地，上膜式省煤器管的膜式壁管的排數(shù)為-排，下膜式省煤器管的膜式壁管的排數(shù)為-排，并且上膜式省煤器管和下膜式省煤器管的總排數(shù)為排。

進(jìn)一步地，上膜式省煤器管的膜式壁管之間通過(guò)若干梳形板卡接固定，下膜式省煤器管的膜式壁管之間也通過(guò)若干梳形板卡接固定。

進(jìn)一步地，上膜式省煤器管和下膜式省煤器管分別通過(guò)一個(gè)支架固定在鍋爐爐體上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的循環(huán)流化床燃煤鍋爐節(jié)能省煤器，在現(xiàn)有的鍋爐省煤器，增加了上級(jí)省煤器與下級(jí)省煤器之間的縱向距離和加熱面，并且上級(jí)省煤器包括從上至下依次設(shè)置的上級(jí)省煤器出口集箱、上膜式省煤器管和上級(jí)省煤器進(jìn)口集箱，下級(jí)省煤器分別包括上至下依次設(shè)置的下級(jí)省煤器出口集箱、下膜式省煤器管和下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱；上級(jí)省煤器進(jìn)口集箱通過(guò)管道一和管道二連接下級(jí)省煤器出口集箱的水路，增加了鍋爐的燃燒面積，提高了鍋爐的燃燒效率，降低了氮氧化物的獲取率，最終滿(mǎn)足了用戶(hù)提出的要求，以及提高了安全、節(jié)能、環(huán)保等方面的技術(shù)性能，符合國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求。

此外，本發(fā)明的循環(huán)硫化床鍋爐節(jié)能省煤器，在省煤器的對(duì)應(yīng)位置增加了若干包墻管片，以及合理地布置了若干吹灰讓管和若干測(cè)點(diǎn)讓管的放置位置，提高了循環(huán)流化床燃煤鍋爐的生產(chǎn)效率。

最為關(guān)鍵的是，本發(fā)明的省煤器在管道一和管道二上分別通過(guò)三通接頭一、三通接頭二連接在啟動(dòng)水箱，三通接頭一和三通接頭二均通過(guò)一個(gè)雙向閥門(mén)連接在啟動(dòng)水箱上，啟動(dòng)水箱的每一個(gè)雙向閥門(mén)連接循環(huán)硫化床燃煤鍋爐的啟動(dòng)裝置。最終實(shí)現(xiàn)循環(huán)硫化床鍋爐通過(guò)控制裝置控制啟動(dòng)水箱的雙向閥門(mén)的流向，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，三通接頭一和三通接頭二與啟動(dòng)水箱之間的雙向閥門(mén)內(nèi)的水向管道一和管道二流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)省煤器的及時(shí)供水，當(dāng)啟動(dòng)一段時(shí)間之后，雙向閥門(mén)反向蓄水，將管道一和管道二內(nèi)的多余水分蓄積在啟動(dòng)水箱內(nèi)，供給啟動(dòng)時(shí)使用。

附圖說(shuō)明

圖1為循環(huán)硫化床燃煤鍋爐用省煤器的一個(gè)實(shí)施例的主視圖；

圖2為圖1的實(shí)施例的側(cè)視圖；

圖3為圖2的I處的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的II處的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1的III處的放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-上級(jí)省煤器，11-上級(jí)省煤器出口集箱，12-上膜式省煤器管，13-上級(jí)省煤器進(jìn)口集箱；2- SCR催化劑結(jié)構(gòu)，3-下級(jí)省煤器，31-下級(jí)省煤器出口集箱，32-下膜式省煤器管，33-下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱；4-管道一，5-管道二，6-膜式壁管，7-梳形板，8-支架，9-鍋爐爐體，10-脫硝區(qū)域檢查門(mén)讓管，14-左后包墻管片，15-右后包墻管片，16-側(cè)包墻管片，17-吹灰讓管，18-測(cè)點(diǎn)讓管，19-三通接頭一，20-三通接頭二，21-雙向閥門(mén)，22-啟動(dòng)水箱，23-水泵，24-控制裝置。

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

循環(huán)硫化床燃煤鍋爐用省煤器，如圖1所示，包括從上至下連接在鍋爐內(nèi)的上級(jí)省煤器1、SCR催化劑結(jié)構(gòu)2和下級(jí)省煤器3，上級(jí)省煤器1包括從上至下依次設(shè)置的上級(jí)省煤器出口集箱11、上膜式省煤器管12和上級(jí)省煤器進(jìn)口集箱13，下級(jí)省煤器3分別包括上至下依次設(shè)置的下級(jí)省煤器出口集箱31、下膜式省煤器管32和下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱33；上級(jí)省煤器進(jìn)口集箱13通過(guò)管道一4和管道二5連接下級(jí)省煤器出口集箱31的水路。省煤器位于SCR催化劑結(jié)構(gòu)2高度位置處還設(shè)有脫硝區(qū)域檢查門(mén)讓管10，脫硝區(qū)域檢查門(mén)讓管10周?chē)O(shè)有左后包墻管片14、右后包墻管片15和側(cè)包墻管片16，上述包墻管片與脫硝區(qū)域檢查門(mén)讓管10之間設(shè)有若干吹灰讓管17和若干測(cè)點(diǎn)讓管18。吹灰讓管17的數(shù)量至少為三個(gè)，測(cè)點(diǎn)讓管18的數(shù)量至少為兩組，每一組包括兩根測(cè)點(diǎn)讓管18，并且每一組內(nèi)的兩根測(cè)點(diǎn)讓管18緊挨著設(shè)置。管道一4和管道二5上分別通過(guò)三通接頭一19、三通接頭二20連接在啟動(dòng)水箱22，三通接頭一19和三通接頭二20均通過(guò)一個(gè)雙向閥門(mén)21連接在啟動(dòng)水箱22上，啟動(dòng)水箱22的每一個(gè)雙向閥門(mén)21連接循環(huán)硫化床燃煤鍋爐的啟動(dòng)裝置。啟動(dòng)水箱22上還設(shè)有水泵23和控制裝置24，控制裝置24連接循環(huán)硫化床燃煤鍋爐的啟動(dòng)裝置和水泵23。

如圖2和圖3、圖4所示，上膜式省煤器管12和下膜式省煤器管32分別由若干排膜式壁管6并列設(shè)置而成，下膜式省煤器管32的膜式壁管6的排數(shù)大于上膜式省煤器管12的膜式壁管6的排數(shù)。

在上述實(shí)施例中，上膜式省煤器管12的膜式壁管6的排數(shù)為15-20排，下膜式省煤器管32的膜式壁管6的排數(shù)為40-45排，并且上膜式省煤器管12和下膜式省煤器管32的總排數(shù)為60排。如圖2所示，改造后省煤器省煤效果較好的一個(gè)實(shí)施例為，上級(jí)省煤器1的上膜式省煤器管5的高度為17*45=765mm，其中17為排數(shù)，45每一排的高度。而下級(jí)省煤器3的下膜式省煤器管7的高度為29*45+13*45=1305+585=1890mm，其中29為改造前的下級(jí)省煤管的排數(shù)，13為上級(jí)省煤器管移下來(lái)的省煤管。

參見(jiàn)圖2和圖3，上膜式省煤器管12的膜式壁管6之間通過(guò)若干梳形板7卡接固定，下膜式省煤器管32的膜式壁管6之間也通過(guò)若干梳形板7卡接固定。

如圖2和圖4所示，上膜式省煤器管12和下膜式省煤器管32分別通過(guò)一個(gè)支架8固定在鍋爐爐體9上。

本發(fā)明的循環(huán)流化床燃煤鍋爐節(jié)能省煤器，在現(xiàn)有的鍋爐省煤器，增加了上級(jí)省煤器與下級(jí)省煤器之間的縱向距離和加熱面，并且上級(jí)省煤器1包括從上至下依次設(shè)置的上級(jí)省煤器出口集箱11、上膜式省煤器管12和上級(jí)省煤器進(jìn)口集箱13，下級(jí)省煤器3分別包括上至下依次設(shè)置的下級(jí)省煤器出口集箱31、下膜式省煤器管32和下級(jí)省煤器進(jìn)口集箱33；上級(jí)省煤器進(jìn)口集箱13通過(guò)管道一4和管道二5連接下級(jí)省煤器出口集箱31的水路，增加了鍋爐的燃燒面積，提高了鍋爐的燃燒效率，降低了氮氧化物的獲取率，最終滿(mǎn)足了用戶(hù)提出的要求，以及提高了安全、節(jié)能、環(huán)保等方面的技術(shù)性能，符合國(guó)家對(duì)環(huán)保的要求。最為關(guān)鍵的是，本發(fā)明的省煤器在管道一和管道二上分別通過(guò)三通接頭一、三通接頭二連接在啟動(dòng)水箱，三通接頭一和三通接頭二均通過(guò)一個(gè)雙向閥門(mén)連接在啟動(dòng)水箱上，啟動(dòng)水箱的每一個(gè)雙向閥門(mén)連接循環(huán)硫化床燃煤鍋爐的啟動(dòng)裝置。最終實(shí)現(xiàn)循環(huán)硫化床鍋爐通過(guò)控制裝置控制啟動(dòng)水箱的雙向閥門(mén)的流向，當(dāng)鍋爐啟動(dòng)時(shí)，三通接頭一和三通接頭二與啟動(dòng)水箱之間的雙向閥門(mén)內(nèi)的水向管道一和管道二流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)省煤器的及時(shí)供水，當(dāng)啟動(dòng)一段時(shí)間之后，雙向閥門(mén)反向蓄水，將管道一和管道二內(nèi)的多余水分蓄積在啟動(dòng)水箱內(nèi)，供給啟動(dòng)時(shí)使用。

本申請(qǐng)的循環(huán)流化床鍋爐省煤器使用之后，本次改造對(duì)省煤器管組位置進(jìn)行移動(dòng)，雖省煤器橫向節(jié)距、縱向節(jié)距、受熱面積等均未做改變，但包墻長(zhǎng)度（增加1600mm）變動(dòng)，及相對(duì)包墻的位置變動(dòng)（省煤器進(jìn)口煙溫略有變動(dòng)），故對(duì)鍋爐參數(shù)進(jìn)行熱力計(jì)算校核，詳見(jiàn)表1：

表1 本發(fā)明的循環(huán)流化床鍋爐省煤器使用前后的參數(shù)對(duì)比。

從表1中可以看出，改造省煤器之后的循環(huán)流化床鍋爐，其上級(jí)省煤器出口煙氣溫度、下級(jí)省煤器進(jìn)口煙氣溫度提高了16度，是的燃煤在鍋爐內(nèi)得到充分的燃燒，提高了其燃燒效率。

本發(fā)明的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會(huì)本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。