本發(fā)明涉及環(huán)保
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種將石油化工企業(yè)中不可回收廢棄物進行無害化綜合處理的工藝。
背景技術(shù)：
：在石化企業(yè)生產(chǎn)過程中，不可避免的會產(chǎn)生不可回收的固體廢棄物、廢液以及廢氣。在目前情況下，固體廢棄物、廢液以及廢氣都是分別處理。比如采用焚燒法分別對固體廢棄物及液體廢棄物做無害化減量處置過程中，在處理過程中需要消耗大量的天然氣或其他燃料氣。另一方面石化企業(yè)有很多有毒有害氣體，通常含有氫氣、硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體，這部分氣體通常送到火炬燃燒后直接排放處理，嚴重污染環(huán)境。現(xiàn)在的這種處理方式不僅消耗了大量的能源，還會產(chǎn)生新的污染，增加環(huán)保設(shè)備的處理能力，從而進一步增大環(huán)保項目的投資和運營成本，因此，探索一種合理的污染物處理工藝，既減少污染物排放，又降低環(huán)保設(shè)備的運營成本是環(huán)保領(lǐng)域內(nèi)一個讓人頭痛的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種運行成本低、污染物排放少、處理高效的石油化工不可回收廢棄物無害化處理工藝。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，該石油化工不可回收廢棄物無害化處理工藝中不可回收廢棄物為呈泥狀的固液混合物，包括以下步驟：(1)脫水：將輸送過來的不可回收廢棄物泥漿通過離心式污泥脫水機將水分去除，形成含水85％的濕污泥；脫水后的濕污泥進入污泥料倉，脫除的水分進入污水處理廠處理；(2)干燥：從污泥料倉出來的濕污泥經(jīng)過濕污泥出料螺旋機進入濕污泥輸送泵定量加壓泵入漿葉干燥機，槳葉干燥機采用1.4MPa，285℃蒸汽作為換熱介質(zhì)，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，濕污泥與機身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)；同時，濕污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，最終變成干污泥排出漿葉干燥機；漿葉干燥機所需要的蒸汽由后續(xù)工序的二次焚燒爐提供；換熱蒸汽冷凝產(chǎn)生的冷凝液泵送到軟化水箱回收利用；污泥干燥過程中產(chǎn)生的載氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除塵、冷凝器冷凝后，通過載氣風(fēng)機作為助燃空氣送二次焚燒爐焚燒凈化處理，冷凝器冷凝下來的污水送污水廠處理；(3)廢棄物焚燒：包括回轉(zhuǎn)窯焚燒和二次焚燒爐焚燒兩個階段，固體廢棄物進入回轉(zhuǎn)窯焚燒，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣以及液體廢棄物、廢氣進入焚燒爐焚燒處理；其中，回轉(zhuǎn)窯焚燒階段為，將經(jīng)過步驟(2)處理后得到的干污泥以及若干種其他固體廢棄物通過星型配料器、螺旋推進器送入回轉(zhuǎn)爐，在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)使用沼氣、火炬氣伴燒，控制火炬氣量維持燃燒溫度約600℃，確保生化污泥和其它固體可燃廢棄物的穩(wěn)定燃燒，同時防止二噁英的產(chǎn)生，燃燒后的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除塵后進入下一環(huán)節(jié)二次焚燒爐做進一步凈化處理，焚燒剩余的灰渣打包后送填埋場處理；焚燒爐焚燒階段分兩個階段，第一階段處理回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生煙氣、若干種液體廢棄物以及若干種廢氣，通過泵加壓，送入二次焚燒爐一段，其中，二次焚燒爐溫度控制1000℃左右，煙氣流速2～4m/s，停留時間大于2s；二次焚燒爐一段燃燒產(chǎn)生的煙氣進入二次焚燒爐二段，該煙氣與閃蒸汽、沼氣和氫氣混合燃燒，做進一步凈化處理；(4)煙氣凈化：將步驟(3)中焚燒后得到的煙氣進行凈化處理，依次經(jīng)過煙氣凈化塔、活性炭再生塔和布袋除塵；其中，煙氣自下而上穿過凈化塔，活性炭自上而下通過凈化塔，進入凈化塔的煙氣與氨氣混合；經(jīng)過活性炭吸附的煙氣再通過布袋除塵；吸附飽和的活性炭排出凈化塔，通過鏈斗機進入活性炭再生塔，通過列管式換熱器，在絕氧狀態(tài)下加熱到400-440℃，解析后的活性炭排出再生塔后通過鏈斗機輸送凈化塔循環(huán)使用。上述技術(shù)方案主要包括四個步驟，其中污泥脫水步驟，目的是將含水率98％的污泥(見表1)脫水，使污水含水率降到85％；污泥干燥，目的是將含水85％的污泥干燥，使含水率降低到40％；廢棄物焚燒，主要包括回轉(zhuǎn)窯和焚燒爐兩個階段，固體廢棄物進入回轉(zhuǎn)窯焚燒，回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的煙氣以及液體廢棄物、廢氣進入焚燒爐焚燒處理；煙氣凈化，包括活性炭脫硫脫硝裝置、布袋除塵及SO2制酸裝置。焚燒爐產(chǎn)生的煙氣通過活性炭脫硫脫硝一體化裝置脫硫脫硝后，進布袋除塵排入大氣，活性炭脫硫解析出來的SO2進入制酸裝置產(chǎn)生98％的濃硫酸。進一步的改進在于，在所述步驟(3)中回轉(zhuǎn)窯焚燒階段的若干種其他固體廢棄物是廢樹脂、廢油泥、廢活性炭、廢填料、含油廢棄物、丁二烯聚合物、PTA地溝料和含油廢棄物；其中所述廢樹脂為聚苯乙烯和聚丙烯酸或二乙烯苯的混合物。進一步的改進在于，所述步驟(3)中焚燒爐焚燒階段中第一階段的若干種液體廢棄物是廢有機溶劑、廢氨液、廢甲醛、工藝廢液、DMF廢液、化驗廢液、浮渣、廢焦油、丁二烯廢焦油和廢礦物油；若干種廢氣是不合格酸性氣和酸性氣。本發(fā)明的優(yōu)點在于：1、將石化企業(yè)的各種污染物統(tǒng)籌考慮，以廢治廢，統(tǒng)一處理，綜合治理，最大限度的降低了污染物的排放；比如是廢氣，原先通過火炬燃燒后直接排放大氣，現(xiàn)在在焚燒爐內(nèi)燃燒后，通過脫硫脫硝凈化后排放；2、通過焚燒處理，將需要填埋處理的各種固體危險廢棄物減量化無害化，從而降低了填埋處理的費用；3、利用固體廢棄物、液體廢棄物及廢氣焚燒過程中產(chǎn)生的熱能生產(chǎn)蒸汽從而產(chǎn)生效益；4、處理流程短，處理效率高，投資小，運行費用低。附圖說明下面結(jié)合附圖和本發(fā)明的實施方式進一步詳細說明：圖1是本發(fā)明石油化工不可回收廢棄物無害化處理工藝簡易流程框架圖。具體實施方式如圖1所示，是本發(fā)明石油化工不可回收廢棄物無害化處理工藝簡易流程框架圖，不可回收廢棄物為呈泥狀的固液混合物，包括以下步驟：(1)脫水、(2)干燥、(3)廢棄物焚燒和(4)煙氣凈化四個步驟。本發(fā)明處理的不可回收為廢棄物包括固體廢棄物、液體廢棄物及廢氣三大類，主要包括：1、水處理產(chǎn)生的污泥，詳見下表：表1：污水廠污泥數(shù)據(jù)表序號廢物名稱廢物來源數(shù)量(t/a)主要成分及含量備注1污泥污水廠164997.5水98％，固形物2％合計164997.52、固體危險廢棄物，詳見下表：表2：固體危險廢物及組成一覽表3、液體廢棄物表3液體危險廢物及組成一覽表4、廢氣表4廢氣及其組成一覽表具體的：污泥脫水工序的主要目的是將污水廠泵送來的含水98％的泥漿通過離心式污泥脫水機將水分去除，形成含水85％的濕污泥，為下一道工序污泥干燥做準(zhǔn)備；脫水后的濕污泥進入污泥料倉，脫除的水分進入污水處理廠處理；本工序主要脫水設(shè)備是兩臺離心式污泥脫水機，單臺脫水能力為12.5t/h，年運行時間8000h。污泥干燥工序的主要目的是將污泥脫水流程產(chǎn)生的濕污泥進一步干燥，把含水率85％的濕污泥變成含水率40％的干污泥，為下一步工序廢棄物焚燒做準(zhǔn)備；從污泥料倉出來的濕污泥經(jīng)過濕污泥出料螺旋機進入濕污泥輸送泵定量加壓泵入漿葉干燥機，槳葉干燥機采用1.4MPa，285℃作為換熱介質(zhì)，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，濕污泥與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，最終變成干污泥排出漿葉干燥機。漿葉干燥機所需要的蒸汽由后續(xù)工序的二次焚燒爐提供。換熱蒸汽冷凝產(chǎn)生的冷凝液泵送到軟化水箱回收利用；污泥干燥過程中產(chǎn)生的載氣進過旋風(fēng)除塵器除塵，冷凝器冷凝后，通過載氣風(fēng)機作為助燃空氣送二次焚燒爐焚燒凈化處理，冷凝器冷凝下來的污水送污水廠處理。本工序主要干燥設(shè)備是兩臺槳葉干燥機，單臺處理能力為0.8t/h，年運行時間8000h。廢棄物焚燒工序包括兩個環(huán)節(jié)：回轉(zhuǎn)窯焚燒和二次焚燒爐焚燒。回轉(zhuǎn)窯焚燒環(huán)節(jié)主要處理污泥干燥工序產(chǎn)生的干污泥以及表2所列的各種固體廢棄物。固體廢棄物通過星型配料器、螺旋推進器送入回轉(zhuǎn)爐，在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)使用沼氣、火炬氣伴燒，控制火炬氣量維持燃燒溫度約600℃，確保生化污泥和其它固體可燃廢棄物的穩(wěn)定燃燒，同時防止二噁英的產(chǎn)生。燃燒后的煙氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除塵后進入下一環(huán)節(jié)—二次焚燒爐做進一步凈化處理。焚燒剩余的灰渣打包后送填埋場處理。二次焚燒爐利用廢氣、廢液、浮渣、火炬氣處理回轉(zhuǎn)窯排放的煙氣、煤氣化排放酸性氣。二次焚燒爐分為兩段，一段處理回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生煙氣、表3中的液體廢棄物以及表4中第1、2項含H2S的廢氣，液體廢棄物通過泵加壓，送入二次焚燒爐一段。二次焚燒爐溫度控制1000℃左右，使煙氣中有害介質(zhì)完全無害化，同時防止二噁英和NOX的生成，一段煙氣流速2～4m/s，停留時間大于2s。二次焚燒爐一段燃燒產(chǎn)生的煙氣進入二次焚燒爐二段，在這里煙氣與表4中第3、4、5項廢氣混合燃燒，做進一步凈化處理。凈化燃燒過的煙氣，經(jīng)費斯頓管、蒸發(fā)器、經(jīng)省煤器、空氣預(yù)熱器降至120℃左右；助燃空氣則可為利用污水處理廠收集的惡臭氣體，污泥干燥產(chǎn)生的惡臭氣體，經(jīng)空氣熱管換熱器換熱后其溫度升至220℃左右，送入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐及二燃室作為助燃空氣。煙氣凈化工序主要目的是脫除煙氣中的NOx、SO2、二噁英、重金屬已經(jīng)固體顆粒物等污染物。煙氣凈化采用活性炭干法脫硫技術(shù)，由煙氣凈化塔、活性炭再生塔、布袋除塵構(gòu)成。煙氣凈化采用脫硫脫硝專用煤質(zhì)活性炭，活性炭吸附包括凈化塔和解析塔；凈化塔采用逆流床布置，煙氣自下而上穿過凈化塔，活性炭自上而下通過凈化塔，凈化塔可實現(xiàn)脫硫脫硝一體化活性炭作為脫除NOx的載體和催化劑，煙氣進入凈化塔與氨氣混合，NOx和NH3在溫度約107～167℃下，在活性炭表面發(fā)生催化反應(yīng),將NOx分解為N2和H2O，或硫酸銨；煙氣中的SO2則通過物理吸附及化學(xué)吸附的方式被活性炭吸附；活性炭在吸附處理SO2及NOx的同時還可以吸附煙氣中的二噁英和重金屬。吸附飽和的活性炭排出凈化塔，通過鏈斗機進入再生塔，通過列管式換熱器，在絕氧狀態(tài)下加熱到400-440℃，將活性炭所吸附的SO2解吸釋放出來。解析產(chǎn)生的含15％(體積比)SO2的解析氣送石化企業(yè)硫回收做燃料氣處理或者制成濃度98％的硫酸。解析后的活性炭排出再生塔，通過鏈斗機輸送到凈化塔循環(huán)使用。煙氣經(jīng)過活性炭吸附后，通過布袋除塵處理后達標(biāo)排放，排放指標(biāo)見表5，達到了標(biāo)準(zhǔn)。表5危險廢物焚燒爐大氣污染物排放限值指標(biāo)以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明還可以應(yīng)用在煤化工及煤制油行業(yè)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3