本發(fā)明涉及一種利用高濃度氧焚燒處理危險(xiǎn)固廢的方法，屬于危險(xiǎn)固廢處理領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

危險(xiǎn)固廢具有有害毒性、爆炸性、易燃性、腐蝕性等，對(duì)危險(xiǎn)固廢處置不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。例如石油化工企業(yè)在生產(chǎn)、運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的危廢通過(guò)揮發(fā)、泄露等進(jìn)入大氣從而對(duì)周邊環(huán)境造成污染，長(zhǎng)期受到惡臭污染，可能引發(fā)人體呼吸道、消化系統(tǒng)、生殖系統(tǒng)等疾病。為保護(hù)居民生活環(huán)境及自身的安全，危險(xiǎn)固廢必須得到妥當(dāng)?shù)奶幹?。危險(xiǎn)固廢的焚燒處理能最大程度地減少待處理廢物量，有效地分解大多數(shù)有機(jī)物質(zhì)，因而廣泛地用于危險(xiǎn)廢物的處理。隨著能源回收和安全填埋的土地資源和選址的限制，使焚燒法己成為危險(xiǎn)固廢主要處理方法而得到發(fā)展。

危險(xiǎn)固廢在焚燒時(shí)焚燒爐爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，充入的氧氣量濃度不高，燃燒不夠充分，會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣、二噁英（二噁英排出率約為0.07%）等二次污染物，通過(guò)食物鏈給人類帶來(lái)危害。大量煙氣進(jìn)入大氣中污染了大氣，嚴(yán)重污染環(huán)境和危害人體健康，因此探究無(wú)害化處理危險(xiǎn)固廢有極其重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種利用高濃度氧焚燒處理危險(xiǎn)固廢的方法，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種利用高濃度氧焚燒處理危險(xiǎn)固廢的方法，具體步驟如下：

（1）將危險(xiǎn)固廢經(jīng)壓實(shí)、破碎、剪切等方式預(yù)處理后送入焚燒設(shè)備中，同時(shí)鼓入經(jīng)預(yù)熱的高濃度氧（高濃度氧中氧的質(zhì)量百分比為50~100%），危險(xiǎn)固廢與高濃度氧的質(zhì)量比為1:3~7.5；

（2）危險(xiǎn)固廢與氧氣充分接觸后進(jìn)行焚燒，焚燒溫度為1000～2000℃，焚燒時(shí)間為2~7s；

（3）將焚燒產(chǎn)生的爐渣采用常規(guī)的濕法、干法、破碎、篩分、分離、磁選等方法進(jìn)行去穩(wěn)定化處理；焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ攵际彝耆紵?，溫度?000～1700℃，煙氣在二燃室中的停留時(shí)間為2～10S；

（4）焚燒產(chǎn)生的余熱用于對(duì)高濃度氧進(jìn)行預(yù)熱，二燃室燃燒后的煙氣通入煙氣處理系統(tǒng)處理。

危險(xiǎn)固廢可以是石油化工危險(xiǎn)固廢、電子垃圾、醫(yī)療廢物等。

焚燒設(shè)備可以是流化床焚燒爐、回轉(zhuǎn)爐、氣流床，以及具有類似結(jié)構(gòu)的高爐熱風(fēng)爐等。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果：

（1）危險(xiǎn)固廢與高濃度氧在爐內(nèi)摻混，由于氧氣含量高，因此單位體積的危險(xiǎn)固廢焚燒時(shí)接觸的氧氣量更多，使得燃燒更加充分；

（2）高濃度氧燃燒時(shí)釋放大量熱量，使得焚燒爐內(nèi)溫度提高的更快更高，降低排煙損失，遏制二噁英前驅(qū)物的生成，從而避免了二噁英的產(chǎn)生；

（3）本發(fā)明在焚燒設(shè)備內(nèi)充入高濃度氧氣，減少了焚燒設(shè)備內(nèi)非可燃?xì)怏w的含量，與一般的焚燒方法相比，燃燒時(shí)避免了對(duì)非可燃?xì)怏w加熱，節(jié)約了能源，能耗量降低；

（4）大幅的減少了煙氣的排放，減少煙氣量70%以上，焚燒中產(chǎn)生的余熱用于預(yù)熱焚燒所需的高濃度氧，資源合理利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明流程示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，某石油化工產(chǎn)生的危廢經(jīng)過(guò)壓實(shí)、破碎、剪切等方式預(yù)處理后經(jīng)加料斗送入回轉(zhuǎn)爐焚燒爐中，并在同一端鼓入經(jīng)預(yù)熱的85%的高濃度氧，危險(xiǎn)固廢與高濃度氧的質(zhì)量比為1:5，使危險(xiǎn)固廢與高濃度氧充分接觸，在焚燒爐中進(jìn)行焚燒無(wú)害化處理，焚燒溫度為1000℃，焚燒時(shí)間為7s；將焚燒產(chǎn)生的爐渣采用常規(guī)方法進(jìn)行去穩(wěn)定化等工序處理；產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ攵际彝耆紵?，溫度?100℃，煙氣在二燃室中的停留時(shí)間為10S，出口尾氣中出二噁英量≤0.03%，煙氣量減少了75%；對(duì)焚燒中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，用于預(yù)熱焚燒所需的高濃度氧，二燃室燃燒后的煙氣進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。

實(shí)施例2

如圖1所示，某電子廠產(chǎn)生的危險(xiǎn)固廢經(jīng)過(guò)預(yù)處理后經(jīng)加料斗送入流化床焚燒爐中，并在同一端鼓入經(jīng)預(yù)熱的50%的高濃度氧，危險(xiǎn)固廢與高濃度氧的質(zhì)量比為1:4，使危險(xiǎn)固廢與高濃度氧充分接觸，在焚燒爐中進(jìn)行焚燒無(wú)害化處理，焚燒爐溫度為2000℃，焚燒時(shí)間為2s；將焚燒產(chǎn)生的爐渣采用常規(guī)方法進(jìn)行去穩(wěn)定化等工序處理；產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ攵际彝耆紵?，溫度?000℃，煙氣在二燃室中的停留時(shí)間為2S，出口尾氣中二噁英量≤0.04%，煙氣量減少了70%；對(duì)焚燒中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，用于預(yù)熱焚燒所需的高濃度氧，二燃室燃燒后的煙氣進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。

實(shí)施例3

如圖1所示，某醫(yī)院廢物經(jīng)過(guò)預(yù)處理后經(jīng)加料斗送入高爐熱風(fēng)焚燒爐中，并在同一端鼓入經(jīng)預(yù)熱的100%的高濃度氧，危險(xiǎn)固廢與高濃度氧的質(zhì)量比為1:3，使危險(xiǎn)固廢與高濃度氧充分接觸，在焚燒爐中進(jìn)行焚燒無(wú)害化處理，焚燒溫度為1300℃，焚燒時(shí)間為5s；將焚燒產(chǎn)生的爐渣采用常規(guī)方法進(jìn)行去穩(wěn)定化等工序處理；產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ攵际彝耆紵?，溫度?700℃，煙氣在二燃室中的停留時(shí)間為3S，出口尾氣中二噁英量≤0.02%，煙氣量減少了80%；對(duì)焚燒中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行利用，用于預(yù)熱焚燒所需的高濃度氧，二燃室燃燒后的煙氣進(jìn)入煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行后續(xù)處理。