本發(fā)明屬于固廢處理領(lǐng)域，具體的說，涉及一種利用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)無害化處置各類高含水率污泥的方法。

背景技術(shù)：

污泥是由水和污水處理過程所產(chǎn)生的固體沉淀物質(zhì)。污泥是污水處理后的產(chǎn)物，是一種由有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、無機(jī)顆粒、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。污泥的主要特性是含水率高(可高達(dá)99％以上)，有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭，并且顆粒較細(xì)，比重較小，呈膠狀液態(tài)。它是介于液體和固體之間的濃稠物，可以用泵運(yùn)輸，但它很難通過沉降進(jìn)行固液分離。

未經(jīng)恰當(dāng)處理處置的污泥進(jìn)入環(huán)境后，直接給水體和大氣帶來二次污染，對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類的活動(dòng)構(gòu)成了嚴(yán)重的威脅。存在的主要環(huán)境問題有：①污泥含水率高：造成運(yùn)輸成本高、堆放面積大，擠壓垃圾填埋場庫容等問題；②細(xì)菌滋生：不僅造成視覺污染，而且為其他有害生物的滋生提供了場所；③大氣污染：污泥堆放在露天散發(fā)出臭氣和異味，日曬風(fēng)刮，污染物顆粒會(huì)造成大氣污染；④污染水體：經(jīng)水浸泡、溶解，污染物伴隨污水流入河道，會(huì)污染地表水，進(jìn)入地下水；⑤含有重金屬。如不加以控制，則可能污染土地。

填埋、堆肥和焚燒是處理污泥的主要方法。填埋曾經(jīng)是我國污泥處理最重要的方法之一，但是要占用大量土地，同時(shí)由于污泥含水量高，在作業(yè)機(jī)械碾壓時(shí)呈現(xiàn)很強(qiáng)的流變性，特別在雨季填埋作業(yè)困難。堆肥存在的主要問題是污泥中所含重金屬和鹽超標(biāo)導(dǎo)致使用受到限制。焚燒作為處理污泥的方法，因其速度快、占地面積小，不需要長期儲(chǔ)存等顯著優(yōu)點(diǎn)，成為污泥處置的主要方向。但目前并不存在能夠無害化處理的同時(shí)，并能夠?qū)崿F(xiàn)污泥的綜合利用的技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種采用焚燒法實(shí)現(xiàn)無害化處置污泥的方法，即利用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)無害化處置高含水率污泥，在實(shí)現(xiàn)無害化處置的同時(shí)，充分利用了污泥的熱能，無害化處理后的殘?jiān)捎米鹘ㄖ牧稀?/p>

一種利用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)無害化處置高含水率污泥的方法，按如下步驟進(jìn)行：

(1)將含水率＞90％的高含水率污泥脫水到55％～65％；

(2)將脫水處理的污泥配入稻殼、粉碎的農(nóng)作物秸稈做為輔助燃料，同時(shí)加入作為吸氯劑的石灰石粉攪拌混合均勻；

(3)將經(jīng)過混合的污泥推入回轉(zhuǎn)窯筒體中；

(4)生產(chǎn)初期需要由天然氣等作為燃料點(diǎn)火，點(diǎn)火溫度900℃±50℃；由于經(jīng)過脫水和加入輔助燃料的污泥能自燃，生產(chǎn)一段時(shí)間待回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度達(dá)到900℃以上時(shí)，停止點(diǎn)火系統(tǒng)，由污泥在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)自行點(diǎn)火焚燒；

(5)污泥焚燒后的殘?jiān)占?，燃燒后的煙氣?jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)處理后，再通過排煙系統(tǒng)達(dá)標(biāo)排放。

上述煙氣凈化系統(tǒng)包括二燃室、換熱器、急冷塔、濕法脫酸、混合器、袋式除塵器、活性炭吸附器及水處理系統(tǒng)。

經(jīng)煙氣凈化系統(tǒng)處理的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，在煙氣排煙系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)過換熱器升溫后經(jīng)煙囪排放。

上述步驟(2)污泥混合后混合料的水分下降到30％～40％。

上述步驟(5)收集待用的殘?jiān)米髦拼u等建筑材料。

上述二燃室溫度為≥1100℃。

二噁英的控制:污泥在回轉(zhuǎn)窯焚燒過程中溫度≥1000℃，較高的焚燒溫度使二噁英徹底分解，同時(shí)加入的吸氯劑生成CaCl2，阻止二噁英的生成；在煙氣降溫過程中，會(huì)合成部分二噁英，本系統(tǒng)采用二次活性炭吸附，一次在袋式除塵器前，由文丘里混合器噴入活性炭粉，去除95％以上的二噁英，另一次在袋式除塵器后，加入活性炭吸附器，其二噁英去除效率達(dá)到99％以上。

重金屬的控制：污泥中的重金屬在焚燒過程中，由于焚燒溫度達(dá)到1000℃以上，使重金屬氧化物熔融成液相，液相在冷卻過程中形成玻璃熔融體，重金屬不再產(chǎn)生浸出毒性，完全滿足國家對(duì)重金屬浸出毒性要求。

密封性好，進(jìn)料時(shí)由于回轉(zhuǎn)窯有兩級(jí)密封門，同時(shí)系統(tǒng)采用微負(fù)壓操作，煙氣和粉塵易于集中和收集，環(huán)境條件好，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

污水經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后循環(huán)使用,生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的除塵灰和污水處理產(chǎn)生的污泥返回循環(huán)配用。

有益效果：社會(huì)保有量大且快速增長的高含水率污泥經(jīng)過本工藝系統(tǒng)處理后，能充分回收利用熱能，殘?jiān)部梢杂米鹘ú脑?，同時(shí)焚燒過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過處理后完全實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不存在二次污染。最終達(dá)到“無害化、穩(wěn)定化、減量化、資源化”的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：

下面結(jié)合附圖對(duì)利用回轉(zhuǎn)窯技術(shù)無害化處置高含水率污泥的方法作出詳細(xì)說明：

如附圖1所示：將高含水率污泥(含水率＞90％)采用污泥脫水設(shè)備(如高壓板框機(jī)、隔膜板框機(jī)等)將污泥含水率降低到55％～65％。

將脫水后的污泥配入重量比25％的稻殼或農(nóng)作物秸稈，10％的石灰石粉，在混料機(jī)中混勻，混合料的水分降低到35％左右。

將污泥混合料通過送料機(jī)構(gòu)依次經(jīng)一級(jí)密封門、二級(jí)密封門(經(jīng)過一級(jí)密封門時(shí)二級(jí)密封門關(guān)閉，經(jīng)過二級(jí)密封門時(shí)一級(jí)密封門關(guān)閉，從而使回轉(zhuǎn)窯中煙氣不會(huì)泄漏)送入回轉(zhuǎn)窯窯頭內(nèi)，通過點(diǎn)火系統(tǒng)點(diǎn)火(連續(xù)生產(chǎn)時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度＞900℃時(shí)不需要點(diǎn)火，污泥混合料自行點(diǎn)燃)，點(diǎn)火溫度900℃±50℃，點(diǎn)火后的污泥混合料在回轉(zhuǎn)窯中焚燒并在回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)過程中向窯尾移動(dòng)，到達(dá)窯尾時(shí)污泥中的可燃物已經(jīng)完全燃燒，殘?jiān)?jīng)過出渣機(jī)收集到殘?jiān)鼈}中。殘?jiān)屯ú膹S作為建材原料。

回轉(zhuǎn)窯中的煙氣在風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入二燃室，二燃室的溫度≥1100℃(燃燒器燃料采用天然氣或液化氣)，使二噁英等有害物質(zhì)在高溫下分解。然后煙氣依次經(jīng)過換熱器、急冷塔、濕法脫酸、混合器、袋式除塵器、活性炭吸附器、換熱器、煙囪實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。濕法脫酸的水循環(huán)使用，當(dāng)循環(huán)水失效或污泥濃度超標(biāo)時(shí)經(jīng)水處理系統(tǒng)處理后再循環(huán)使用，產(chǎn)生的污泥和袋式除塵器產(chǎn)生的除塵灰收集后返回循環(huán)處理。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本發(fā)明權(quán)利要求所限定的范圍。