本發(fā)明涉及工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種多物態(tài)危廢焚燒預(yù)處理與配伍系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

危險(xiǎn)廢棄物是指列入國家危險(xiǎn)廢棄物名錄或者根據(jù)國家規(guī)定的危險(xiǎn)廢棄物鑒別標(biāo)準(zhǔn)和鑒別方法認(rèn)定的具有危險(xiǎn)特性的固體廢棄物，國內(nèi)危險(xiǎn)廢棄物焚燒處置項(xiàng)目大多為區(qū)域性處置，處理的危險(xiǎn)廢棄物種類繁多，變化較大，為保證焚燒入窯危廢成分的穩(wěn)定性，需對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理配伍，現(xiàn)國內(nèi)危廢焚燒行業(yè)，傳統(tǒng)的預(yù)處理車間較為簡單，一般只包含破碎與混合，較難實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的配伍，且無法針對(duì)危險(xiǎn)廢棄物的多樣性提供適當(dāng)?shù)奶幹霉に?，從而?dǎo)致喂料成分波動(dòng)大，焚燒系統(tǒng)不穩(wěn)定，設(shè)備故障多，生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題，從而提供一種保證入窯危險(xiǎn)廢棄物的成分穩(wěn)定性的多物態(tài)危廢焚燒預(yù)處理與配伍系統(tǒng)及方法。

本發(fā)明解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

一種多物態(tài)危廢焚燒預(yù)處理與配伍系統(tǒng)，包括粉狀物料篩選系統(tǒng)、固態(tài)物料破碎系統(tǒng)、污泥干化造粒系統(tǒng)、蒸餾殘?jiān)惲黧w化系統(tǒng)、成球系統(tǒng)、窯頭料倉；

粉狀物料篩選系統(tǒng)包括粉狀類物料料倉、破袋機(jī)、彈跳篩、粉狀類物料緩沖料倉、Z型提升機(jī)，粉狀類物料料倉出料口與破袋機(jī)進(jìn)料口連接，破袋機(jī)出料口通過皮帶機(jī)與彈跳篩進(jìn)料口連接，彈跳篩的粉狀類物料出口和固態(tài)類物料出口分別通過皮帶機(jī)與粉狀類物料緩沖料倉進(jìn)料口和Z型提升機(jī)進(jìn)料端連接；

固態(tài)物料破碎系統(tǒng)包括斗士提升機(jī)、兩級(jí)破碎裝置、固態(tài)類物料緩沖料倉，斗士提升機(jī)進(jìn)料端與Z型提升機(jī)出料端連接，斗士提升機(jī)出料端與兩級(jí)破碎裝置進(jìn)料口連接，兩級(jí)破碎裝置出料口與固態(tài)類物料緩沖料倉進(jìn)料口連接；

污泥干化造粒系統(tǒng)包括污泥類物料料倉、雙螺旋輸送機(jī)、污泥造粒機(jī)、盤式干燥機(jī)、污泥類物料緩沖料倉，污泥類物料料倉出料口通過雙螺旋輸送機(jī)與污泥造粒機(jī)進(jìn)料口連接，污泥造粒機(jī)出料口與盤式干燥機(jī)進(jìn)料口連接，盤式干燥機(jī)出料口通過皮帶機(jī)與污泥類物料緩沖料倉進(jìn)料口連接；

蒸餾殘?jiān)惲黧w化系統(tǒng)包括粘稠物處理裝置、高溫濃漿泵，粘稠物處理裝置出料口與高溫濃漿泵進(jìn)料口連接；

成球系統(tǒng)包括混合攪拌器、成球機(jī)，混合攪拌器進(jìn)料口分別通過輸送裝置與粉狀類物料緩沖料倉出料口、固態(tài)類物料緩沖料倉出料口、污泥類物料緩沖料倉出料口連接，成球機(jī)進(jìn)料口分別與高溫濃漿泵出料口和混合攪拌器出料口連接，成球機(jī)出料口通過皮帶機(jī)與窯頭料倉進(jìn)料口連接。

優(yōu)選地，輸送裝置包括螺旋輸送機(jī)、皮帶機(jī)，螺旋輸送機(jī)上設(shè)有計(jì)量裝置，可以根據(jù)物料成分適時(shí)調(diào)整到進(jìn)入到成球機(jī)中的量，實(shí)現(xiàn)物料的預(yù)配伍。

優(yōu)選地，兩級(jí)破碎裝置包括雙軸剪切式破碎機(jī)、雙軸破碎機(jī)，雙軸剪切式破碎機(jī)進(jìn)料口與斗士提升機(jī)出料端連接，雙軸剪切式破碎機(jī)出料口與雙軸破碎機(jī)進(jìn)料口連接，雙軸破碎機(jī)出料口通過皮帶機(jī)與固態(tài)類物料緩沖料倉進(jìn)料口連接，使用雙軸剪切式破碎機(jī)、雙軸破碎機(jī)組合式兩級(jí)破碎裝置是固態(tài)類物料充分破碎成尺寸均勻細(xì)碎顆粒。

優(yōu)選地，兩級(jí)破碎裝置設(shè)置兩套，互為備用，防止任意一套兩級(jí)破碎裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生故障導(dǎo)致停機(jī)造成整個(gè)固態(tài)物料破碎系統(tǒng)停運(yùn)從而影響生產(chǎn)。

優(yōu)選地，還包括四軸剪切式破碎機(jī)，四軸剪切式破碎機(jī)進(jìn)料口連接有斗士提升機(jī)，四軸剪切式破碎機(jī)出料口與成球機(jī)和窯頭料倉之間的皮帶機(jī)連接，其他類不適于造粒成球的危險(xiǎn)廢棄物經(jīng)四軸剪切式破碎機(jī)破碎后，通過皮帶機(jī)輸送至窯頭料倉。

優(yōu)選地，粉狀物料篩選系統(tǒng)、固態(tài)物料破碎系統(tǒng)、污泥干化造粒系統(tǒng)、蒸餾殘?jiān)惲黧w化系統(tǒng)、成球系統(tǒng)、窯頭料倉中分別設(shè)置有收塵器，回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵污染。

一種如以上所述的多物態(tài)危廢焚燒預(yù)處理與配伍系統(tǒng)的預(yù)處理與配伍方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，將粉狀類物料放入粉狀類物料料倉，打開粉狀類物料料倉出料口，將粉狀類物料送至破袋機(jī)，經(jīng)破袋后的粉狀類物料通過皮帶機(jī)送至彈跳篩進(jìn)行篩選，經(jīng)篩選后的大顆粒物料由皮帶機(jī)和Z型提升機(jī)輸送到固態(tài)危廢破碎系統(tǒng)的斗士提升機(jī)上進(jìn)行破碎，經(jīng)篩選后的細(xì)顆粒物料由皮帶機(jī)輸送至粉狀類物料緩沖料倉；將污泥類物料放入污泥類物料料倉，打開污泥類物料料倉出料口，將污泥類物料通過雙螺旋輸送機(jī)送至污泥造粒機(jī)，然后經(jīng)盤式干燥機(jī)干燥后通過皮帶機(jī)輸送至污泥類物料緩沖料倉；將固態(tài)類物料放入斗士提升機(jī)的進(jìn)料端口上，固態(tài)類物料以及經(jīng)彈跳篩篩選后的大顆粒物料通過斗士提升機(jī)輸送至兩級(jí)破碎裝置內(nèi)進(jìn)行破碎，經(jīng)兩級(jí)破碎裝置破碎后的物料通過皮帶機(jī)輸送至固態(tài)類物料緩沖料倉；

步驟二，分別打開粉狀類物料緩沖料倉、固態(tài)類物料緩沖料倉、污泥類物料緩沖料倉，分別通過輸送裝置將粉狀類物料緩沖料倉、固態(tài)類物料緩沖料倉、污泥類物料緩沖料倉內(nèi)的物料輸送至成球系統(tǒng)的混合攪拌器內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)將蒸餾殘?jiān)愓吵砦锓湃胝吵砦锾幚硌b置。

步驟三，打開混合攪拌器的出料口，將混合攪拌器內(nèi)混合攪拌好的物料輸送至成球機(jī)內(nèi)，同時(shí)通過高溫濃漿泵將粘稠物處理裝置流體化后的蒸餾殘?jiān)愓吵砦镙斔椭脸汕驒C(jī)內(nèi)與固態(tài)細(xì)料混合包裹成球，形成顆粒均勻的球狀物；

步驟四，將成球后的物料通過皮帶機(jī)輸送至窯頭料倉內(nèi)。

優(yōu)選地，步驟一中的污泥造粒機(jī)、盤式干燥機(jī)和步驟二中的粘稠物處理裝置的干燥熱源為焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐水蒸氣，換熱后的水蒸氣經(jīng)冷凝成水后再次回流到鍋爐內(nèi)，節(jié)能環(huán)保。

優(yōu)選地，在步驟二中，將石灰石粉加入混合攪拌器內(nèi)，對(duì)危險(xiǎn)廢棄物中的酸性物質(zhì)提前進(jìn)行中和，減少氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕。

采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

①固態(tài)類危險(xiǎn)廢棄物通過兩級(jí)破碎處理，直接造粒成球；粉狀類危險(xiǎn)廢棄物通過破袋篩分，小顆?？芍苯映汕蛟炝?，大顆粒經(jīng)過破碎后再進(jìn)行成球造粒；蒸餾殘?jiān)愓吵砦镉捎谄涑叵铝鲃?dòng)性差，通過粘稠物處理裝置加熱后變?yōu)榱黧w，在經(jīng)由高溫濃漿泵裝置打入成球機(jī)成球造粒；污泥類危險(xiǎn)廢棄物通過造粒干化裝置，去除大部分水分，圓盤成球機(jī)使固態(tài)物料與流體化的半固態(tài)物料混合成球，實(shí)現(xiàn)多物態(tài)危險(xiǎn)廢棄物的均質(zhì)化，解決半固態(tài)物料流動(dòng)性差、難處理的問題。

②根據(jù)危險(xiǎn)廢棄物種類及物化性質(zhì)，采用不同預(yù)處理工藝，通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)保證入窯危險(xiǎn)廢棄物的成分穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明實(shí)施例系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程框圖；

圖中：粉塵類物料料倉1；破袋機(jī)2；皮帶機(jī)3；彈跳篩4；粉塵類物料緩沖料倉5；螺旋輸送機(jī)6；Z型提升機(jī)7；斗士提升機(jī)8；雙軸剪切式破碎機(jī)9；雙軸破碎機(jī)10；固態(tài)類物料緩沖料倉11；計(jì)量裝置12；污泥類物料料倉13；雙螺旋輸送機(jī)14；污泥造粒機(jī)15；盤式干燥機(jī)16；污泥類物料緩沖料倉17；石灰石粉料倉18；粘稠物處理裝置19；高溫濃漿泵20；混合攪拌器21；成球機(jī)22；四軸剪切式破碎機(jī)23；窯頭料倉24；收塵器25。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，目的僅在于更好地理解本發(fā)明內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

參見圖1，一種多物態(tài)危廢焚燒預(yù)處理與配伍系統(tǒng)，包括粉狀物料篩選系統(tǒng)、固態(tài)物料破碎系統(tǒng)、污泥干化造粒系統(tǒng)、蒸餾殘?jiān)惲黧w化系統(tǒng)、成球系統(tǒng)、窯頭料倉24；

粉狀物料篩選系統(tǒng)包括粉狀類物料料倉1、破袋機(jī)2、彈跳篩4、粉狀類物料緩沖料倉5、Z型提升機(jī)7，粉狀類物料料倉1出料口與破袋機(jī)2進(jìn)料口連接，破袋機(jī)2出料口通過皮帶機(jī)3與彈跳篩4進(jìn)料口連接，彈跳篩4的粉狀類物料出口和固態(tài)類物料出口分別通過皮帶機(jī)3與粉狀類物料緩沖料倉5進(jìn)料口和Z型提升機(jī)7進(jìn)料端連接；

固態(tài)物料破碎系統(tǒng)包括斗士提升機(jī)8、兩級(jí)破碎裝置、固態(tài)類物料緩沖料倉11，斗士提升機(jī)8進(jìn)料端與Z型提升機(jī)7出料端連接，斗士提升機(jī)8出料端與兩級(jí)破碎裝置進(jìn)料口連接，兩級(jí)破碎裝置出料口與固態(tài)類物料緩沖料倉11進(jìn)料口連接；

污泥干化造粒系統(tǒng)包括污泥類物料料倉13、雙螺旋輸送機(jī)14、污泥造粒機(jī)15、盤式干燥機(jī)16、污泥類物料緩沖料倉17，污泥類物料料倉13出料口通過雙螺旋輸送機(jī)14與污泥造粒機(jī)15進(jìn)料口連接，雙螺旋輸送機(jī)14包括雙螺旋輸送鉸刀和螺旋桿，污泥造粒機(jī)15出料口與盤式干燥機(jī)16進(jìn)料口連接，盤式干燥機(jī)16出料口通過皮帶機(jī)3與污泥類物料緩沖料倉17進(jìn)料口連接；

蒸餾殘?jiān)惲黧w化系統(tǒng)包括粘稠物處理裝置19、高溫濃漿泵20，粘稠物處理裝置19出料口與高溫濃漿泵20進(jìn)料口連接；

成球系統(tǒng)包括混合攪拌器21、成球機(jī)22，混合攪拌器21進(jìn)料口分別通過輸送裝置與粉狀類物料緩沖料倉5出料口、固態(tài)類物料緩沖料倉11出料口、污泥類物料緩沖料倉17出料口連接，成球機(jī)22進(jìn)料口分別與高溫濃漿泵20出料口和混合攪拌器21出料口連接，成球機(jī)22出料口通過皮帶機(jī)3與窯頭料倉24進(jìn)料口連接，輸送裝置包括螺旋輸送機(jī)6、皮帶機(jī)3，螺旋輸送機(jī)6上設(shè)有計(jì)量裝置12，可以根據(jù)物料成分適時(shí)調(diào)整到進(jìn)入到成球機(jī)22中的量，實(shí)現(xiàn)物料的預(yù)配伍，兩級(jí)破碎裝置包括雙軸剪切式破碎機(jī)9、雙軸破碎機(jī)10，雙軸剪切式破碎機(jī)9進(jìn)料口與斗士提升機(jī)8出料端連接，雙軸剪切式破碎機(jī)9出料口與雙軸破碎機(jī)10進(jìn)料口連接，雙軸破碎機(jī)10出料口通過皮帶機(jī)3與固態(tài)類物料緩沖料倉11進(jìn)料口連接，使用雙軸剪切式破碎機(jī)9、雙軸破碎機(jī)10組合式兩級(jí)破碎裝置是固態(tài)類物料充分破碎成尺寸均勻細(xì)碎顆粒，兩級(jí)破碎裝置設(shè)置兩套，互為備用，防止任意一套兩級(jí)破碎裝置生產(chǎn)過程中產(chǎn)生故障導(dǎo)致停機(jī)造成整個(gè)固態(tài)物料破碎系統(tǒng)停運(yùn)從而影響生產(chǎn)。

四軸剪切式破碎機(jī)23進(jìn)料口連接有斗士提升機(jī)8，四軸剪切式破碎機(jī)23出料口與成球機(jī)22和窯頭料倉24之間的皮帶機(jī)3連接，其他類不適于造粒成球的危險(xiǎn)廢棄物經(jīng)四軸剪切式破碎機(jī)23破碎后，通過皮帶機(jī)3輸送至窯頭料倉24。

粉狀物料篩選系統(tǒng)、固態(tài)物料破碎系統(tǒng)、污泥干化造粒系統(tǒng)、蒸餾殘?jiān)惲黧w化系統(tǒng)、成球系統(tǒng)、窯頭料倉24中分別設(shè)置有收塵器25，回收生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵污染。

參見圖2，上述多物態(tài)危廢焚燒預(yù)處理與配伍系統(tǒng)的預(yù)處理與配伍方法，按以下步驟進(jìn)行：

步驟一，將粉狀類物料放入粉狀類物料料倉1，打開粉狀類物料料倉1出料口，將粉狀類物料送至破袋機(jī)2，經(jīng)破袋后的粉狀類物料通過皮帶機(jī)3送至彈跳篩4進(jìn)行篩選，經(jīng)篩選后的大顆粒物料由皮帶機(jī)3和Z型提升機(jī)7輸送到固態(tài)危廢破碎系統(tǒng)的斗士提升機(jī)8上進(jìn)行破碎，經(jīng)篩選后的細(xì)顆粒物料由皮帶機(jī)3輸送至粉狀類物料緩沖料倉5；將污泥類物料放入污泥類物料料倉13，打開污泥類物料料倉13出料口，將污泥類物料通過雙螺旋輸送機(jī)14送至污泥造粒機(jī)15，然后經(jīng)盤式干燥機(jī)16干燥后通過皮帶機(jī)3輸送至污泥類物料緩沖料倉17，污泥造粒機(jī)15和盤式干燥機(jī)16的干燥熱源為焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐水蒸氣，換熱后的水蒸氣經(jīng)冷凝成水后再次回流到鍋爐內(nèi)，節(jié)能環(huán)保；將固態(tài)類物料放入斗士提升機(jī)8的進(jìn)料端口上，固態(tài)類物料以及經(jīng)彈跳篩4篩選后的大顆粒物料通過斗士提升機(jī)8輸送至兩級(jí)破碎裝置內(nèi)進(jìn)行破碎，經(jīng)兩級(jí)破碎裝置破碎后的物料通過皮帶機(jī)3輸送至固態(tài)類物料緩沖料倉11；

步驟二，分別打開粉狀類物料緩沖料倉5、固態(tài)類物料緩沖料倉11、污泥類物料緩沖料倉17，分別通過輸送裝置的螺旋輸送機(jī)6和皮帶機(jī)3將粉狀類物料緩沖料倉5、固態(tài)類物料緩沖料倉11、污泥類物料緩沖料倉17內(nèi)的物料按一定配伍比例輸送至成球系統(tǒng)的混合攪拌器21內(nèi)進(jìn)行混合攪拌；同時(shí)將蒸餾殘?jiān)愓吵砦锓湃胝吵砦锾幚硌b置19，粘稠物處理裝置19的干燥熱源為焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐水蒸氣，換熱后的水蒸氣經(jīng)冷凝成水后再次回流到鍋爐內(nèi)，節(jié)能環(huán)保；同時(shí)將石灰石粉料倉18內(nèi)的石灰石粉按一定配伍比例通過螺旋輸送機(jī)6輸送至混合攪拌器21內(nèi)，對(duì)危險(xiǎn)廢棄物中的酸性物質(zhì)提前進(jìn)行中和，減少氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕；

步驟三，打開混合攪拌器21的出料口，將混合攪拌器21內(nèi)混合攪拌好的物料輸送至成球機(jī)22內(nèi)，同時(shí)通過高溫濃漿泵20將經(jīng)粘稠物處理裝置19流體化后的蒸餾殘?jiān)愓吵砦锎蛉氤汕驒C(jī)22內(nèi)與固態(tài)細(xì)料混合包裹成球，形成顆粒均勻的球狀物；

步驟四，將成球后的物料通過皮帶機(jī)3輸送至窯頭料倉24內(nèi)。

固態(tài)類及大顆粒粉狀危險(xiǎn)廢棄物經(jīng)由提升機(jī)送入兩級(jí)破碎裝置，經(jīng)過兩級(jí)破碎后形成尺寸均勻細(xì)碎顆粒，再由輸送裝置送入固態(tài)類物料緩沖料倉11。

污泥類危險(xiǎn)廢棄物通過雙螺旋輸送機(jī)14送入到污泥造粒機(jī)15和盤式干燥機(jī)16，經(jīng)過干燥脫水后由輸送裝置送入污泥類物料緩沖料倉17，污泥類物料干燥熱源來自于焚燒系統(tǒng)的余熱鍋爐水蒸氣，烘干熱源的水蒸氣不與物料直接接觸，換熱后的水蒸氣經(jīng)冷凝成水后可再次回流到鍋爐循環(huán)利用。

粉狀類危險(xiǎn)廢棄物經(jīng)過破袋篩選后，大顆粒由皮帶機(jī)3和Z型提升機(jī)7輸送到固態(tài)危廢破碎系統(tǒng)破碎，細(xì)顆粒物料由輸送裝置直接輸送到粉狀類物料緩沖料倉5。

精蒸餾殘?jiān)吵眍愇ｋU(xiǎn)廢棄物，經(jīng)由粘稠類處理裝置19加熱變?yōu)榱黧w，通過高溫濃漿泵20直接噴霧至成球機(jī)22內(nèi)。

固態(tài)類、污泥類、粉狀類危險(xiǎn)廢棄物和石灰粉，儲(chǔ)存在各自的緩沖料倉，卸料鉸刀卸料后，經(jīng)過計(jì)量按照一定的配伍比例通過輸送裝置喂入混合攪拌器21內(nèi)進(jìn)行混合，混合后輸送到成球機(jī)22，精蒸餾殘?jiān)愇ｋU(xiǎn)廢棄物流體化后，通過高溫濃漿泵20以微小液體的形式噴入成球機(jī)22內(nèi)，與同時(shí)喂入的混合固態(tài)細(xì)料在成球機(jī)22內(nèi)混合包裹壓縮成球，形成顆粒均勻的球狀物，成球后的危險(xiǎn)廢棄物通過皮帶機(jī)3、Z型提升機(jī)7輸送到窯頭料倉24。

其他類不適于造粒成球的危險(xiǎn)廢棄物，經(jīng)由四軸剪切式破碎機(jī)23破碎后，直接由皮帶機(jī)3、Z型提升機(jī)7送入窯頭料倉24內(nèi)。

固態(tài)、粉狀物料經(jīng)過破碎后，與經(jīng)過干化造粒的污泥類廢物，在混合攪拌器21中混合，實(shí)現(xiàn)三類物料的均質(zhì)化；蒸餾殘?jiān)愇锪辖?jīng)過粘稠物處理裝置19處理后變?yōu)榱黧w，通過高溫濃漿泵20打入成球機(jī)22內(nèi)，與混合后的固態(tài)及污泥類物料在成球機(jī)中攪拌均勻成球，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)物料的均質(zhì)化。

本系統(tǒng)針對(duì)不同危廢的物化性質(zhì)，提供了適宜的預(yù)處理方案，固態(tài)類物料經(jīng)過破碎干化造粒等初步處理后與石灰粉在混合攪拌機(jī)21中進(jìn)行預(yù)混合，在危險(xiǎn)廢棄物均質(zhì)化的同時(shí)，提前對(duì)其酸性進(jìn)行中和，減少對(duì)設(shè)備的腐蝕，精蒸餾殘?jiān)愇锪狭黧w化后通過高溫泵噴入成球機(jī)22內(nèi)，被混合攪拌器21卸入成球機(jī)22混合固態(tài)細(xì)料中的粉狀物混合包裹成球，經(jīng)過預(yù)處理壓縮成型后的危險(xiǎn)廢棄物整體密實(shí)度和流動(dòng)性優(yōu)于預(yù)處理前，為危廢后續(xù)的儲(chǔ)存、卸料、計(jì)量、連續(xù)喂入焚燒系統(tǒng)創(chuàng)造了良好的條件，根據(jù)危廢種類及物化性質(zhì)，采用不同預(yù)處理工藝，通過自動(dòng)化控制系統(tǒng)保證入窯危險(xiǎn)廢棄物的成分穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生喂料成分波動(dòng)大、焚燒系統(tǒng)不穩(wěn)定等情況，降低設(shè)備故障率，提高了生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)率。

以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實(shí)施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。