本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電中煤泥大比例摻燒的裝置，屬于火力發(fā)電裝置技術領域。

背景技術：

煤泥是煤炭洗選過程中的主要副產(chǎn)品，具有水分大、灰分高、顆粒細、粘度大、持水性強、內(nèi)聚力大，難以運輸?shù)忍攸c，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前，為了降低燃煤發(fā)電廠的發(fā)電成本，常利用煤泥作為摻燒燃料，和原煤一起在爐體中燃燒。

各洗煤廠產(chǎn)生的煤泥很多時候和矸石堆放在一起，其中難免摻雜有石塊和雜物，現(xiàn)有的火力發(fā)電煤泥輸送系統(tǒng)中，由于沒有設置有相應的篩選裝置，石塊和雜物進入煤泥輸送系統(tǒng)后很容易造成堵塞，使得煤泥難以正常連續(xù)輸送。另外，現(xiàn)有的煤泥輸送系統(tǒng)中，煤泥管道固定不合理，煤泥管道上彎頭多，管架高，煤泥在輸送過程中煤泥管道振動很嚴重，進一步影響到煤泥的正常連續(xù)輸送。再者，現(xiàn)有的火力發(fā)電鍋爐中，直接采用管道將煤泥輸送至爐膛內(nèi)，采用此進料結構煤泥在爐膛內(nèi)無法實現(xiàn)爆燃，導致煤泥摻燒比例低，無法實現(xiàn)煤泥大比例摻燒。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種火力發(fā)電中煤泥大比例摻燒的裝置，可以實現(xiàn)煤泥正常連續(xù)輸送，減小煤泥輸送管道的振動，煤泥在爐膛內(nèi)部可以實現(xiàn)爆燃，提高煤泥的摻燒比例。

本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種火力發(fā)電中煤泥大比例摻燒的裝置，包括爐體以及煤泥池，在煤泥池的一側設置有料斗，料斗的下方設置有攪拌器，攪拌器的下方設置有柱塞泵，料斗與攪拌器之間以及攪拌器與柱塞泵之間分別通過垂直的落料管連接，在料斗的口部設置有煤泥篦子，在攪拌器與柱塞泵之間的落料管上設置有振動篩，在爐體的頂部設置有多個煤泥入口與爐體的爐膛連通，在每個煤泥入口上設置有用于將煤泥以圓柱形狀推送至爐膛內(nèi)的活塞推送機構，每個活塞推送機構通過輸送管道與柱塞泵連接。

所述輸送管道的數(shù)量為八條，沿地面布置的輸送管道采用上、下兩排的布置方式，上排布置四條，下排布置四條，并且通過水泥基座固定，水泥基座內(nèi)設置有抱箍用于鎖緊輸送管道。

在輸送管道的每個彎頭處的外側設置有固定塊。

所述活塞推送機構包括筒體、活塞以及氣缸，活塞設置在筒體的內(nèi)部，氣缸設置在筒體的頂部，活塞與氣缸桿連接，在筒體的側壁上管接頭與輸送管道連接。

在筒體側壁上還設置有壓力平衡口，相鄰活塞推送機構的筒體上的壓力平衡口通過管道連通。該結構可以平衡相鄰活塞推送機構內(nèi)部、以及煤泥輸送管道內(nèi)部的壓力，使得每個活塞推送機構能夠平穩(wěn)順暢地煤泥以圓柱形狀推送至爐膛內(nèi)。

在氣缸上設置有窗口。用于觀察氣缸桿的運動狀況，同時便于對氣缸桿進行檢修。

所述料斗的數(shù)量為兩個。設置兩個料斗，當其中一個料斗的煤泥篦子發(fā)生堵塞需要清理時，可以使用另一個料斗進行工作，保證煤泥正常連續(xù)輸送。

一種火力發(fā)電中煤泥大比例摻燒的方法，包括以下步驟：

a、在煤泥池一側設置兩個料斗，在每個料斗的口部設置煤泥篦子；

b、在攪拌器與柱塞泵之間的落料管上設置振動篩；

c、在爐體頂部的每個煤泥入口上設置有用于將煤泥以圓柱形狀推送至爐膛內(nèi)的活塞推送機構，每個活塞推送機構通過輸送管道與柱塞泵連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明中，通過設置煤泥篦子和振動篩對煤泥進行雙重篩選，避免煤泥中的石塊和雜物進入煤泥輸送系統(tǒng)后很容易造成堵塞，使得煤泥正常連續(xù)輸送，再結合活塞推送裝置的共同作用，使得煤泥以圓柱形狀進入爐膛內(nèi)部發(fā)生爆燃，實現(xiàn)了煤泥大比例摻燒。

2、本發(fā)明中沿地面布置的輸送管道采用上、下排布置的方式，并通過水泥基座和抱箍進行固定，同時在輸送管道的每個彎頭處的外側設置有固定塊，可以有效地防止煤泥輸送過程中輸送管道發(fā)生振動，保證煤泥平穩(wěn)輸送。

3、本發(fā)明中活塞推送機構能能夠?qū)⒚耗嘁詧A柱形狀推送至爐膛內(nèi)部進行爆燃，結構簡單，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明中活塞推送機構的結構示意圖；

圖3為圖1中沿A-A處的剖面示意圖；

圖4為本發(fā)明中煤泥篦子的結構示意圖；

附圖標記說明：1、爐體；2、煤泥入口；3、輸送管道；4、煤泥池；5、抓斗；6、料斗；7、攪拌器；8、振動篩；9、柱塞泵；10、水泥基座；11、固定塊；12、筒體；13、活塞；14、氣缸；15、氣缸桿；16、窗口；17、壓力平衡口；18、管接頭；19、落料管；20、煤泥篦子；21、抱箍。

具體實施方式

下面結合附圖及具體的實施例對發(fā)明進行進一步介紹：

一種火力發(fā)電中煤泥大比例摻燒的裝置，包括爐體1以及煤泥池4，在煤泥池4的一側設置有料斗6，料斗6的下方設置有攪拌器7，攪拌器7的下方設置有柱塞泵9，料斗6與攪拌器7之間以及攪拌器7與柱塞泵9之間分別通過垂直的落料管19連接，在料斗6的口部設置有煤泥篦子20，如圖4所示，煤泥篦子20采用鋼筋焊接而成的網(wǎng)格結構。在攪拌器7與柱塞泵9之間的落料管19上設置有振動篩8，在爐體1的頂部設置有多個煤泥入口2與爐體1的爐膛連通，在每個煤泥入口2上設置有用于將煤泥以圓柱形狀推送至爐膛內(nèi)的活塞推送機構，每個活塞推送機構通過輸送管道3與柱塞泵9連接。

所述輸送管道3的數(shù)量為八條，沿地面布置的輸送管道3采用上、下兩排的布置方式，上排布置四條，下排布置四條，并且通過水泥基座10固定，水泥基座10內(nèi)設置有抱箍21用于鎖緊輸送管道3。

在輸送管道3的每個彎頭處的外側設置有固定塊11。

所述活塞推送機構包括筒體12、活塞13以及氣缸14，活塞13設置在筒體12的內(nèi)部，氣缸14設置在筒體12的頂部，活塞13與氣缸桿15連接，在筒體12的側壁上管接頭18與輸送管道3連接。

在筒體12側壁上還設置有壓力平衡口17，相鄰活塞推送機構的筒體12上的壓力平衡口17通過管道連通。

在氣缸12上設置有窗口16。

所述料斗6的數(shù)量為兩個。

本發(fā)明的工作原理為：抓斗5將煤泥池4中的煤泥抓起之后放入料斗6中，采用煤泥篦子20對煤泥進行過濾和篩選，將混在煤泥中的石塊和雜物篩選出來，經(jīng)過煤泥篦子20過濾的煤泥到達攪拌器7中進行攪拌均勻之后，通過振動篩8再次進行振動篩選，進一步將混在煤泥中的石塊和造物篩選出來，之后到達柱塞泵9并通過輸送管道3輸送至活塞推送機構，煤泥在活塞推送機構的作用下以圓柱形狀從爐體1頂部下落至爐膛后，圓柱形狀的煤泥團表面水分先蒸發(fā)，外表形成硬殼，在進一步下落過程中，煤泥團內(nèi)部水分氣化，煤泥產(chǎn)生熱爆，形成更小的煤泥團，然后再次結殼，熱爆，當煤泥下落到底部時，煤泥團全部爆裂消失，在爐內(nèi)燃燒。

以上內(nèi)容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。