本發(fā)明涉及一種燃燒設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種鍋爐燃燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鍋爐是在許多需要用到蒸汽的生產(chǎn)中不可或缺的一個(gè)設(shè)備，通過(guò)燃燒燃料，將蒸發(fā)出蒸汽進(jìn)行生產(chǎn)，而蒸汽在產(chǎn)生的過(guò)程中，鍋爐燃燒的狀況對(duì)蒸汽的產(chǎn)生和燃料的利用率存在十分重大的影響。

公開(kāi)號(hào)為CN104315505A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種循環(huán)流化床鍋爐，包括爐腔、返料裝置及自前向后依次布置燃燒室、旋風(fēng)分離器、尾部煙道，爐膛為全懸吊的水冷壁，水冷壁布風(fēng)板上均勻布置有風(fēng)帽，在尾部煙道上方懸吊有高溫過(guò)熱器；低溫過(guò)熱器、省煤器、空預(yù)器為支撐結(jié)構(gòu)；鍋爐采用全鋼架結(jié)構(gòu)，爐前向后共設(shè)置有四排排立柱，其特征在于所述風(fēng)帽改為小鐘罩式風(fēng)帽，風(fēng)帽上端通過(guò)夾套連接有一風(fēng)帽頭，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，易于更換風(fēng)帽，徹底解決風(fēng)帽磨損和風(fēng)室倒灰問(wèn)題，且給風(fēng)穩(wěn)定，返料運(yùn)行穩(wěn)定，能保證整個(gè)燃燒系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，這種鍋爐燃燒雖然能夠進(jìn)行循環(huán)，但是其所有的殘?jiān)炕亓鞯藉仩t內(nèi)，因此，在一定程度上，煤灰與煤的比例難以控制，因此，煤的燃燒速度難以掌控，同時(shí)，分離器分離的煤灰部分較大，在返料的過(guò)程中，這部分煤灰不適合與煤進(jìn)行混合，其會(huì)破壞煤與煤灰的均勻度，因此，造成煤燃燒效率和速度難以把控的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鍋爐燃燒系統(tǒng)，其在于解決鍋爐燃燒速度的控制以及熱能高效利用的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種鍋爐燃燒系統(tǒng)，包括鍋爐以及置于鍋爐下方的風(fēng)室，所述鍋爐靠近風(fēng)室位置連接有加料系統(tǒng)，所述風(fēng)室連接點(diǎn)火器，所述鍋爐的尾部連接有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器包括抽取口、出風(fēng)口以及出灰口，抽取口與鍋爐尾部連接，出風(fēng)口連接有尾氣處理裝置，出灰口位置設(shè)有回灰裝置，所述尾氣處理裝置上設(shè)有風(fēng)管，所述風(fēng)管分別與加料系統(tǒng)、鍋爐以及點(diǎn)火器連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)回灰裝置讓部分灰回到鍋爐，另外部分從出灰口排出，從而達(dá)到回灰量的控制，另外，通過(guò)設(shè)置風(fēng)管，將尾氣的熱量進(jìn)行吸收，并返還給加料系統(tǒng)對(duì)煤進(jìn)行加熱，讓煤能夠進(jìn)行預(yù)熱，另外點(diǎn)火器的風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，能夠讓點(diǎn)火器更加容易點(diǎn)燃，另外一部分沖洗回到鍋爐，對(duì)從而使得鍋爐進(jìn)入的空氣不是冷空氣，不需要預(yù)熱，不會(huì)對(duì)鍋爐產(chǎn)生損壞，同時(shí)也能夠減少煤燃燒熱量的損耗，提高了熱能的利用率。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的加料系統(tǒng)包括與鍋爐連接的輸煤管、用于盛放燃料的煤斗以及分別連接煤斗與輸煤管的定量輸送裝置，所述定量輸送裝置一端連接煤斗，另一端與落料管連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，輸煤管將煤直接輸送到鍋爐，定量輸送裝置將沒(méi)從煤斗位置進(jìn)行輸送到落料管，從而達(dá)到控制送煤量的目的。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的定量輸送裝置包括外殼以及安裝在外殼內(nèi)的輸送帶，輸送帶一端連接煤斗，另一端連接落料管，所述落料管位置設(shè)有用于將燃沖入落料管的噴管，所述落料管上設(shè)有送料控制器。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)噴管的設(shè)置，可以將煤吸附送入到落料管，進(jìn)而防止煤被鍋爐內(nèi)的氣流反沖回來(lái)。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的噴管與風(fēng)管連接，所述落料管與外殼連接的位置設(shè)有進(jìn)煤斗，所述噴管伸入進(jìn)煤斗。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的煤斗連接有粉碎器，所述粉碎器包括與煤斗連接的安裝筒、安裝筒內(nèi)的轉(zhuǎn)軸以及凸起條，所述凸起條呈螺旋狀固定在轉(zhuǎn)軸上，凸起條與安裝筒內(nèi)壁存在間隙。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，粉碎器對(duì)煤進(jìn)行粉碎，凸起條的螺旋設(shè)置能夠起到碎煤和傳送煤的作用。通過(guò)凸起條與安裝筒的間隙，達(dá)到碎煤的效果。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的輸煤管上連有送煤風(fēng)管，送煤分管上設(shè)有煤風(fēng)管以及冷風(fēng)管，所述熱風(fēng)管與風(fēng)管連接，所述冷風(fēng)管以及熱風(fēng)管上均設(shè)有電磁閥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，送煤風(fēng)管的溫度不能夠過(guò)高，過(guò)高的溫度會(huì)對(duì)煤造成影響。而一般送煤風(fēng)控制在100攝氏度左右，因此需要通過(guò)熱風(fēng)管和冷風(fēng)管進(jìn)行調(diào)節(jié)其溫度，另外，夏天和冬天的溫度都不相同，因此，需要控制進(jìn)風(fēng)的量，達(dá)到控制內(nèi)部溫度平衡的目的。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的尾氣處理裝置包括連接旋風(fēng)分離器的換熱管、與換熱管連接的除塵器、以及抽取除塵器的空氣的脫硫塔和將空氣排出的煙窗，所述風(fēng)管穿設(shè)在換熱管上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，換熱管將尾氣的熱量進(jìn)行吸收，可以是的除塵器進(jìn)去的尾氣溫度相對(duì)降低，從而可以減弱高溫對(duì)除塵器的損壞，另外，在進(jìn)行脫硫和排出，減少溫室效應(yīng)。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的風(fēng)管包括進(jìn)風(fēng)端、出風(fēng)端以及安裝在換熱管上的換熱部，換熱部包括集合頭以及細(xì)管，所述細(xì)管兩端均設(shè)置有所述集合頭，集合頭設(shè)有連接孔以及分孔，所述細(xì)管插接在分孔內(nèi)，所述連接孔分別與進(jìn)風(fēng)端或者出風(fēng)端連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，分孔和細(xì)管將風(fēng)管的空氣進(jìn)行分流，從而接觸面積大，換熱效率高。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的出風(fēng)端設(shè)有若干分管，且分管上均設(shè)有流量測(cè)量計(jì)以及流量控制閥。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)分管，將熱后的空氣送入到指定位置，同樣的，各個(gè)位置需要的空氣的量不同，溫度不同，因此，通過(guò)流量測(cè)量計(jì)以及流量控制閥控制流量，達(dá)到控制溫度和供給量的目的。

本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選為：所述的旋風(fēng)分離器上設(shè)有回爐管道，所述回爐管道兩端分別與鍋爐以及旋風(fēng)分離器連通，所述旋風(fēng)分離器上設(shè)有返料充氣管，所述返料充氣管與回爐管道相對(duì)設(shè)置，所述返料充氣管與分管連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)返料充氣管，控制回爐管道的氣壓，從而控制回流的流量和流速，達(dá)到控制煤灰量的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)施例的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)施例的加料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖3a為粉碎器的結(jié)構(gòu)圖；

圖3b為凸起條的第一種結(jié)構(gòu)的截面圖；

圖3c為凸起條的第二種結(jié)構(gòu)的截面圖；

圖4為圖2中A處的放大圖；

圖5為送煤風(fēng)管熱風(fēng)管與冷風(fēng)管接頭處結(jié)構(gòu)圖；

圖6為送煤風(fēng)管溫度控制電路圖；

圖7為回爐管道位置結(jié)構(gòu)圖；

圖8為換熱管位置的結(jié)構(gòu)圖；

圖9為換熱部的結(jié)構(gòu)圖；

圖10a為集合頭結(jié)構(gòu)圖；

圖10b為圖9中的B處放大圖。

附圖標(biāo)記：1、鍋爐；2、風(fēng)室；3、加料系統(tǒng)；31、煤斗；32、落料管；33、粉碎器；331、安裝筒；332、轉(zhuǎn)軸；333、凸起條；334、間隙；34、定量輸送裝置；341、外殼；342、輸送帶；35、輸煤管；351、進(jìn)煤口；352、第一插板；36、送煤風(fēng)管；361、冷風(fēng)管；362、熱風(fēng)管；37、噴管；4、旋風(fēng)分離器；41、出灰口；5、尾氣處理系統(tǒng)；51、換熱管；52、除塵器；53、脫硫塔；54、煙窗；6、點(diǎn)火器；7、輸油系統(tǒng)；8、風(fēng)管；81、進(jìn)風(fēng)端；82、換熱部；821、集合頭；822、連接孔；823、密封件；824、密封孔；825、細(xì)管；826、分孔；827、套件；828、彈性件；829、密封槽；83、出風(fēng)端；84、流量測(cè)量計(jì)；85、流量控制閥；9、返料結(jié)構(gòu)； 91、出口；92、回爐管道；93、反料充氣管；95、氣槍；96、濾網(wǎng)；97、遮擋板；98、第一電磁閥；010、控制裝置；020、混合器；100、溫度傳感器；200、比較電路；201、反相器；300、開(kāi)關(guān)電路；400、閥芯電機(jī)。

302、301：光耦合器；

R1、R2、R3、R4、Rf：電阻；

D1、D2：二極管；

Q1、Q2：三極管；

M1、M2：開(kāi)關(guān)管；

A1、A2：比較器；

Ks1、Ks2：繼電器；

V0：電信號(hào)；

V1：第一比較信號(hào)；V2：第二比較信號(hào)；

Vs1：第一判斷信號(hào)：Vs2：第二判斷信號(hào)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

一種鍋爐燃燒系統(tǒng)，如圖1所示，包括鍋爐1，鍋爐1底部設(shè)置有風(fēng)室2，且鍋爐1靠近風(fēng)室2部位設(shè)有加料系統(tǒng)3，鍋爐1連有旋風(fēng)分離器4，在旋風(fēng)分離器4尾端設(shè)有尾氣處理系統(tǒng)5，風(fēng)室2連接有點(diǎn)火系統(tǒng)，在尾氣處理系統(tǒng)5連有熱循環(huán)系統(tǒng)，熱循環(huán)系統(tǒng)分別與鍋爐1、旋風(fēng)分離器4、點(diǎn)火系統(tǒng)以及加料系統(tǒng)3連接。通過(guò)加料系統(tǒng)3對(duì)鍋爐1加料，隨后通過(guò)風(fēng)室2位置的點(diǎn)火器6進(jìn)行點(diǎn)火，并且通過(guò)風(fēng)室2，將點(diǎn)燃的燃料吹起，讓其上升，在鍋爐1內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，讓煤燃燒由原本的靜止?fàn)顟B(tài)變成動(dòng)態(tài)的燃燒，從而煤燃燒的更為充分。燃燒過(guò)后，繼而通過(guò)旋風(fēng)分離器4將燃燒后的尾氣混合物進(jìn)行抽離，然后分離成尾氣和煤灰，分別流出進(jìn)行后續(xù)處理，煤灰一部分排出，另一部分通過(guò)返料結(jié)構(gòu)9反入鍋爐1中，尾氣進(jìn)入到尾氣處理系統(tǒng)5進(jìn)行處理后排入大氣中。

如圖2所示，加料系統(tǒng)3包括煤斗31、定量輸送裝置34以及輸煤管35。煤斗31儲(chǔ)存燃料煤，并放入到定量輸送裝置34上進(jìn)行輸送，隨后進(jìn)入到輸煤管35導(dǎo)入到鍋爐1中。在輸送管的中間段設(shè)有送煤風(fēng)管36，送煤風(fēng)管36將空氣通入到輸煤管35中，為輸煤管35內(nèi)的煤提供一定的推力，將煤推入到鍋爐1內(nèi)，同時(shí)，空氣可以將煤進(jìn)行疏松，從而在煤進(jìn)入到鍋爐1內(nèi)的時(shí)候，會(huì)將送入的煤進(jìn)行沖開(kāi)，從而讓煤在鍋爐1內(nèi)與原來(lái)的煤進(jìn)行混合，并且相對(duì)均勻的混合。在定量輸送裝置34上設(shè)置噴管37，將定量輸送裝置34內(nèi)的煤送入到輸煤管35內(nèi)，同時(shí)，通過(guò)將噴管37直接朝向輸煤管35，空氣直接進(jìn)入到輸煤管35中，將煤吸入。輸煤管35上設(shè)有進(jìn)煤口351，進(jìn)煤口351與定量輸送裝置34連通。定量輸送裝置34包括外殼341以及安裝在外殼341內(nèi)的輸送帶342，煤斗31的落料管32設(shè)置于輸送帶342的輸入端，進(jìn)煤口351設(shè)置于輸送帶342的輸出端，在落料管32上安裝有第一插板352，用于控制落料管32的煤的量。在進(jìn)煤口351位置設(shè)置第二插板，控制輸煤管35的輸煤量，第二插板通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

在煤斗31連接有粉碎器33，粉碎器33包括轉(zhuǎn)軸332、設(shè)置在轉(zhuǎn)軸332上的凸起條333以及安裝轉(zhuǎn)軸332的安裝筒331，轉(zhuǎn)軸332通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，凸起條333呈螺旋狀固定在轉(zhuǎn)軸332上。安裝筒331的內(nèi)壁與凸起條333之間存在間隙334，且間隙334寬度從遠(yuǎn)離落料管32位置至靠近落料管32位置逐漸減小設(shè)置，讓煤在進(jìn)入安裝筒331后，其擠壓粉碎的程度逐漸增加，從而能夠讓稍微大一點(diǎn)的煤團(tuán)先經(jīng)過(guò)初步粉碎再進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎而達(dá)到燃燒的標(biāo)準(zhǔn)。安裝筒331與落料管32之間呈一定的角度設(shè)置，一般角度在90-180°之間，為了方便轉(zhuǎn)軸332以及驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸332轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)的安裝，一般設(shè)置為135°，能夠方便煤下落，同時(shí)也能夠方便電機(jī)安裝。在煤進(jìn)入安裝筒331的位置設(shè)有第三插板，調(diào)節(jié)進(jìn)入安裝筒331內(nèi)煤的速度。凸起條333的截面設(shè)置呈三角形結(jié)構(gòu)，這樣，在粉碎時(shí)，凸起條333的結(jié)構(gòu)相對(duì)較強(qiáng)，不會(huì)輕易發(fā)生形變，粉碎時(shí)，能夠有一個(gè)導(dǎo)向面（三角形的表面，間隙334為凸起的棱與安裝筒331內(nèi)壁的距離），導(dǎo)向面可以設(shè)置呈弧面，讓煤在粉碎時(shí)，進(jìn)入間隙334前的開(kāi)口較大，容易進(jìn)入，通過(guò)弧面的設(shè)置，其擠壓力瞬間變大，從而對(duì)煤團(tuán)進(jìn)行擠壓粉碎，粉碎的效率高。

點(diǎn)火系統(tǒng)包括設(shè)置在風(fēng)室2兩側(cè)的點(diǎn)火器6、為點(diǎn)火器6輸送點(diǎn)火用的燃油的油管以及為油管供油的油罐，油罐內(nèi)設(shè)有油泵，為油管供油，油管上設(shè)有節(jié)流閥，控制油路的供油大小，點(diǎn)火器6還接有供氣管，通過(guò)點(diǎn)火器6與油管的油進(jìn)行混合進(jìn)行噴霧形成混合燃?xì)?，最后通過(guò)點(diǎn)火器6點(diǎn)燃，達(dá)到點(diǎn)燃鍋爐1的目的，這種點(diǎn)火器6與內(nèi)燃機(jī)上的點(diǎn)火器6原理相同。在油管進(jìn)入點(diǎn)火器6的位置設(shè)置回油管，將多余的油通過(guò)回油管回流到油罐中。

風(fēng)室2安裝在鍋爐1底部，同時(shí)點(diǎn)火器6安裝在風(fēng)室2上，風(fēng)室2上連接有進(jìn)風(fēng)管8，通過(guò)進(jìn)風(fēng)管8將風(fēng)室2內(nèi)填充空氣，將鍋爐1底部的煤吹起，并且向上吹動(dòng)，從而讓煤在鍋爐1內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)。同時(shí)，風(fēng)室2的底部設(shè)有出渣口，煤燃燒后，雖然部分煤灰在尾氣中，隨尾氣排出，但是還有大部分是直接沉淀下來(lái)，進(jìn)入風(fēng)室2，在風(fēng)室2底部積留。因此在風(fēng)室2的底部開(kāi)設(shè)出渣口，在出渣口連接出渣管道，將煤渣導(dǎo)出，在煤渣管中間段設(shè)置擋板，擋板通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。在出渣管尾部連接冷渣機(jī)，將煤渣輸送到冷渣機(jī)內(nèi)，進(jìn)行冷卻后通過(guò)輸送帶342輸送到渣庫(kù)。出渣口設(shè)置多個(gè)，可以進(jìn)行交替工作。

其中，旋風(fēng)分離器4包括抽取口、出風(fēng)口以及出灰口41，抽取口與鍋爐1連通，將鍋爐1燃燒的尾氣進(jìn)行抽取并將氣體和固體分離，氣體從出風(fēng)口出去，進(jìn)入到尾氣處理系統(tǒng)5，固體從出灰口41排出。很多時(shí)候，純煤在燃燒時(shí)，燃燒速度快，而溫度上升需要的是持續(xù)的加熱，因此，溫度上升并不明顯，導(dǎo)致其熱效率相對(duì)較低，因此，在煤燃燒時(shí)其為了控制燃燒的速度，需要在煤里面參雜一些其他固體灰塵，而煤灰其本事是煤燃燒留下的產(chǎn)物，其作為參雜務(wù)能夠起到循環(huán)利用的效果，一方面能夠?qū)γ哼M(jìn)行預(yù)熱，另外，也不需要額外進(jìn)行增加其他雜質(zhì)，比較方便。因此在旋風(fēng)分離器4的出灰口41位置設(shè)置回爐管道92作為返料結(jié)構(gòu)9，將部分煤灰回流到鍋爐1內(nèi)，進(jìn)而與煤進(jìn)行混合，降低煤的燃燒速度。

由于煤和煤灰的比例的不同，會(huì)造成燃燒的不同狀態(tài)，因此，在回爐管道92設(shè)置有控制煤灰回流速度和流量的控制裝置010。旋風(fēng)分離器4的底部出灰口41一側(cè)設(shè)置有向外凸的部分，且形成豎直向上的出口 91，在出口 91的尾部連接回流管道，這樣，煤灰回爐的時(shí)候，不會(huì)直接平直進(jìn)入管道，其會(huì)通過(guò)出口 91形成一個(gè)彎道，這樣，讓大部分的煤灰還是沿出灰口41排出，一小部分煤灰在氣流的作用下進(jìn)入回流管道。同時(shí)，煤灰也存在大顆粒和小顆粒的，大顆粒進(jìn)入到鍋爐1內(nèi)占用的面積大，與煤的接觸面積比較小，不適合作為混合的煤灰，而小顆粒煤灰與煤的混合比較均勻，利于煤的燃燒，因此，在回流時(shí)，在出灰口41位置設(shè)置臺(tái)階形成的出口 91可以通過(guò)重力將部分大顆粒排除。

如圖7所示，為了讓煤灰進(jìn)入到鍋爐1里的顆粒均為較小的顆粒，在出口 91位置設(shè)置濾網(wǎng)96，通過(guò)濾網(wǎng)96過(guò)濾掉大顆粒的煤灰。由于濾網(wǎng)96容易堵塞，因此，在濾網(wǎng)96的一側(cè)，一般是空氣是從濾網(wǎng)96前面流進(jìn)，從后面流出，在濾網(wǎng)96后面設(shè)置反震裝置，在清理濾網(wǎng)96的時(shí)候?qū)V網(wǎng)96進(jìn)行震動(dòng)，進(jìn)而將卡在濾網(wǎng)96上的灰塵進(jìn)行震落。反震裝置是通過(guò)氣槍95對(duì)濾網(wǎng)96進(jìn)行噴射，而且，氣槍95是間歇式噴氣，造成對(duì)濾網(wǎng)96的震動(dòng)，達(dá)到清理濾網(wǎng)96的效果。但是一般在工作時(shí)，內(nèi)部氣壓不適合采用氣槍95進(jìn)行震動(dòng)實(shí)施清理，因此，這種設(shè)備一般是在停機(jī)的時(shí)候使用。

為了控制進(jìn)入鍋爐1的流量，在回爐管道92上加設(shè)第一電磁閥98，通過(guò)第一電磁閥98控制流量進(jìn)入。同樣的，其可以采用遮擋板97代替，通過(guò)推動(dòng)遮擋板97進(jìn)行截流，達(dá)到控制流量的目的。遮擋板97采用第一伺服電機(jī)控制，遮擋板97一端置于回爐管道92內(nèi)，另一端置于回爐管道92外，在回爐管道92上設(shè)置供遮擋板97滑動(dòng)的滑動(dòng)架，第一伺服電機(jī)固定在滑動(dòng)架上，第一伺服電機(jī)上安裝齒輪，在遮擋板97邊緣設(shè)置齒條，齒條與齒輪嚙合，達(dá)到控制遮擋板97的目的。

回爐管道92由于其主要是用于輸送煤灰，因此，其容易出現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題，因此，需要定時(shí)檢修，但是，如果僅因?yàn)橐稽c(diǎn)小故障就將將整個(gè)設(shè)備停機(jī)，生產(chǎn)停止有點(diǎn)不恰當(dāng)，同時(shí)，濾網(wǎng)96也需要定時(shí)進(jìn)行清理，因此，一般將回爐管道92成對(duì)設(shè)置，在出口 91位置設(shè)置一遮擋板97，遮擋板97左右滑動(dòng)，且遮擋板97通過(guò)第二伺服電機(jī)控制進(jìn)行左右滑動(dòng)，達(dá)到控制回爐管道92的實(shí)用和清理。

在旋風(fēng)分離器4的中間段靠近出灰口41設(shè)置反料充氣管93，增加出灰口41的氣壓，同樣，讓出灰口41的出灰速度增加。另外，讓回爐管道92的流速增加，在反了充氣管上設(shè)置第二電磁閥，通過(guò)第二電磁閥控制反料充氣管93的氣流量，從而控制回爐管道92的流速。一般反料充氣管93與回爐管道92分別相對(duì)設(shè)置。

如圖1所示，在旋風(fēng)分離器4的出風(fēng)口連接尾氣處理系統(tǒng)5，尾氣處理系統(tǒng)5包括直接與出風(fēng)口連接的換熱管51（如圖8所示）、與換熱管51連接的除塵器52、與除塵器52連接的脫硫塔53以及與脫硫塔53連接將空氣排出的煙窗54。換熱管51上纏繞有風(fēng)管8作為熱循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)管8通過(guò)換熱管51進(jìn)行加熱，將風(fēng)管8內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，再將風(fēng)管8內(nèi)的熱空氣分別輸送到各個(gè)系統(tǒng)中進(jìn)行使用，達(dá)到預(yù)熱的目的。風(fēng)管8穿設(shè)在換熱管51上，風(fēng)管8包括進(jìn)風(fēng)端81和出風(fēng)端83，進(jìn)風(fēng)端81設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)。出風(fēng)端83設(shè)有若干分管，各分管分別接入加料系統(tǒng)3以及點(diǎn)火系統(tǒng)，分管上均設(shè)有流量測(cè)量計(jì)84，用來(lái)測(cè)量風(fēng)管8的流量，另外，在分管均上設(shè)有流量控制閥85（即電磁閥），控制各分管的流量。如圖8、圖9、圖10a和圖10b所示，在風(fēng)管8穿過(guò)換熱管51的位置為風(fēng)管8的換熱部82，換熱部82設(shè)置呈若干細(xì)管825，且各細(xì)管825之間設(shè)有若干換熱片。細(xì)管825兩端均設(shè)有集合頭821，集合頭821一側(cè)上設(shè)有若干分孔826，另一側(cè)設(shè)有連接孔822，細(xì)管825插在分孔826內(nèi)，通過(guò)連接孔822接入和接出，換熱部82設(shè)置多個(gè)，且收尾相接，將空氣從進(jìn)風(fēng)端81輸入，經(jīng)過(guò)換熱部82后從出風(fēng)端83流出，進(jìn)入分管，由分管送入各個(gè)位置，這樣的設(shè)置，讓分在進(jìn)入各個(gè)系統(tǒng)時(shí)已經(jīng)進(jìn)行預(yù)熱，從而在空氣使用時(shí)，不需要加熱，這樣進(jìn)入鍋爐1不需要吸熱，從而讓煤燃燒的熱量不用再分出一部分進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約煤的使用，進(jìn)而讓這種鍋爐1在燃燒時(shí)，煤的用量小，產(chǎn)生的廢氣少，一定程度上減少了對(duì)環(huán)境的影響。

如圖9-10b所示，集合頭821呈半環(huán)狀設(shè)置，兩個(gè)集合頭821組合形成完整的環(huán)，將完整的環(huán)可以安裝在換熱管51上，在兩個(gè)集合頭821相對(duì)的面上以及集合頭821與換熱管51連接的面上設(shè)置密封件823，在密封件823位置設(shè)置凹槽，密封件823設(shè)置成薄膜，覆蓋在凹槽上，凹槽內(nèi)設(shè)置密封孔824，密封孔824與連接孔822連通，從而在充氣時(shí)，使得兩薄膜進(jìn)行抵觸，形成密封。

如圖9和10a所示，集合頭821的內(nèi)壁上設(shè)置有分孔826，分孔826均與連接孔822連通，分孔826內(nèi)設(shè)置臺(tái)階，在臺(tái)階上安裝彈性件828，可以采用橡膠等彈性材料放置，或者采用彈簧（出于密封的考慮，采用橡膠作為彈性件828比較合適）。再抵觸一套件827，套件827與分孔826滑動(dòng)，且套件827外圈與分孔826緊密貼合，在套件827上設(shè)置密封槽829，細(xì)管825插接在槽內(nèi)，為了方便插接，密封槽829的外員設(shè)置導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，其為開(kāi)口大于槽寬度的弧面結(jié)構(gòu)。

如圖1、圖2和圖5所示，其中一分管與送煤風(fēng)管36的熱風(fēng)管362連通，送煤風(fēng)管36另外一側(cè)連接冷風(fēng)管361，冷風(fēng)管361與熱風(fēng)管362接通，并將混合空氣送入送煤風(fēng)管36內(nèi)。在冷風(fēng)管361與熱風(fēng)管362連接的位置設(shè)置混合器020，通過(guò)三通的閥芯，進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，將兩個(gè)進(jìn)入的孔進(jìn)行封堵的大小不一而達(dá)到調(diào)節(jié)溫度的目的（為冷熱水龍頭結(jié)構(gòu)相似，閥桿上設(shè)置齒輪，通過(guò)閥芯電機(jī)400控制）。如圖6所示，在送煤風(fēng)管36上設(shè)置溫度傳感器100，將溫度進(jìn)行檢測(cè)，輸入到比較電路200進(jìn)行比較。比較電路200包括比較器A1、A2，比較器A1的同相出入端輸入比較信號(hào)V1，比較器A1的反相輸入端與比較器A2的同相輸入端耦接并與溫度傳感器100的輸出端耦接，比較器A2的反相輸入端輸入比較信號(hào)V2，比較器A1、比較器A2的輸出端輸出通過(guò)反相器201處理的第一判斷信號(hào)Vs1；比較器A2輸出端輸出通過(guò)反相器201處理的第二判斷信號(hào)Vs2。

開(kāi)關(guān)電路300包括開(kāi)關(guān)管M1、M2、光耦合器301、302，開(kāi)關(guān)管M1的控制端與反相器201的輸出端通過(guò)第一判斷信號(hào)Vs1控制，開(kāi)關(guān)管M1另外兩端分別與工作電壓和用于控制電機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)的光耦合器301的低壓控制端耦接，光耦合器301的另外兩端與電機(jī)反轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)耦接；開(kāi)關(guān)管M2的控制端與反相器201的輸出端耦接，通過(guò)第二判斷信號(hào)Vs2控制，開(kāi)關(guān)管M2的另外兩端分別與工作電壓和用于控制電機(jī)正轉(zhuǎn)的光耦合器302的低壓控制端耦接，光耦合器302的另外兩端與電機(jī)正轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)耦接。

當(dāng)V0大于V1時(shí)（即實(shí)測(cè)溫度大于最高預(yù)設(shè)溫度），通過(guò)開(kāi)關(guān)管M1將光耦導(dǎo)通，光耦合器301與繼電器Ks1開(kāi)關(guān)耦接，從而通過(guò)這個(gè)導(dǎo)通信號(hào)將繼電器Ks1進(jìn)行閉合，使電機(jī)接入反轉(zhuǎn)電路，此時(shí)，冷風(fēng)管361的開(kāi)口增大，溫度降低。開(kāi)關(guān)管M2處于斷開(kāi)狀態(tài)，光耦合器302不工作，從而繼電器Ks2處于不工作狀態(tài)；當(dāng)V0小于V1時(shí)（即實(shí)測(cè)溫度小于最高預(yù)設(shè)溫度），通過(guò)開(kāi)關(guān)管M2將光耦進(jìn)行導(dǎo)通，光耦合器302與繼電器Ks2開(kāi)關(guān)耦接，從而通過(guò)這個(gè)導(dǎo)通信號(hào)將繼電器Ks2進(jìn)行閉合，使電機(jī)接入正轉(zhuǎn)電路，此時(shí)，熱風(fēng)管362的開(kāi)口增大，溫度升高。開(kāi)關(guān)管M1處于斷開(kāi)狀態(tài)，光耦合器301不工作，從而繼電器Ks1處于不工作狀態(tài)。V0在V1與V2之間時(shí)（即溫度在預(yù)設(shè)溫度之間），光耦合器301、302均處于斷開(kāi)狀態(tài)，此時(shí)電機(jī)不旋轉(zhuǎn)，保持溫度不變。

如圖1所示，分管還與進(jìn)風(fēng)管8連通，這樣，進(jìn)入風(fēng)室2的空氣為熱空氣，而不是冷空氣，從而不需要額外的加熱工序?qū)諝膺M(jìn)行預(yù)熱，從而節(jié)約了預(yù)熱的步驟，同時(shí)，將尾部溫度得以利用，從而煤燃燒的溫度得到盡可能大的利用。風(fēng)管8還與點(diǎn)火器6的供氣管連通，供氣管的空氣采用分管內(nèi)的空氣，其溫度高，分子比較活躍，因此與燃油混合更加充分，點(diǎn)火時(shí)能夠更加方便有效。將多余分管直接接入鍋爐1，對(duì)鍋爐1進(jìn)行加熱，相當(dāng)部分煤燃燒的熱量，從而在一定程度上降低了煤的使用量。

如圖1所示，尾氣通過(guò)換熱管51將器熱量進(jìn)行交換掉后可以進(jìn)行后續(xù)工作，進(jìn)入到尾氣處理，此時(shí)尾氣溫度相對(duì)較低，從而空氣中的一些雜質(zhì)沒(méi)有了熱浮力，會(huì)向下沉，因此，尾氣在第一階段先進(jìn)行除塵。一般可以采用布袋除塵器52進(jìn)行除塵，因?yàn)槲矚庠趽Q熱后，溫度相對(duì)降低，不會(huì)對(duì)布袋造成高溫焦灼的影響，同時(shí)，布袋除塵器52在具有一定溫度的空氣除塵效果相對(duì)較好，不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊的情況，因此，該步驟除塵可以采用布袋除塵器52進(jìn)行。另外，布袋除塵器52出去的是部分灰塵，空氣中比較細(xì)微的灰塵還是會(huì)從布袋中鉆出，隨空氣一起進(jìn)入到后道處理中，因此，可以將尾氣過(guò)水。此過(guò)程中，設(shè)置有一水槽。尾氣通過(guò)管道直接通入水中，水槽外部罩設(shè)一收集管道，尾氣在進(jìn)入水后從水槽冒出，進(jìn)入到收集管道中，此時(shí)，可溶于水的雜質(zhì)全部過(guò)濾掉。但是空氣中在過(guò)濾前會(huì)存在部分二氧化硫等氣體，其溶于水中會(huì)使得水呈酸性，因此不能夠直接排放，為了讓這些酸性氣體進(jìn)行脫硫，可以采用吸收劑漿液（氫氧化鈣）進(jìn)行噴霧吸收，隨后形成固體，達(dá)到脫硫的目的。再將脫硫的氣體通過(guò)煙窗54排出。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。