本發(fā)明涉及一種循環(huán)流化床鍋爐的燃燒方法及裝置，具體地，涉及一種循環(huán)流化床爐內(nèi)聯(lián)合脫硫脫硝的燃燒方法及裝置。

背景技術(shù)：

二氧化硫和氮氧化物(NOx)是重要的大氣污染物，是造成酸雨和光化學(xué)污染的重要物質(zhì)。二氧化硫進(jìn)入大氣達(dá)到一定濃度后，就會(huì)對(duì)人、動(dòng)植物造成危害；更重要的是在相對(duì)濕度較大，有顆粒物存在時(shí)，會(huì)發(fā)生催化氧化反應(yīng)生成SO₃和硫酸霧，毒性比二氧化硫大10倍。燃煤鍋爐中的氮氧化物排放總量上比二氧化硫要少，但其對(duì)環(huán)境的潛在危害程度卻比二氧化硫嚴(yán)重，其中NO和NO₂是污染大氣的主要成分，能引起人體中毒、植物損害、酸雨酸霧等，并與碳?xì)浠衔镄纬晒饣瘜W(xué)煙霧，造成臭氧層的破壞。因此，控制火電廠燃煤鍋爐的二氧化硫和氮氧化物排放至關(guān)重要。我國(guó)規(guī)定新建、改建和擴(kuò)建燃煤電廠，必須達(dá)到和滿(mǎn)足環(huán)保國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)；最新的《火力發(fā)電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-13223-2011)》要求所有火力電廠鍋爐必須執(zhí)行SO₂和NO_x均低于100mg/Nm³的排放標(biāo)準(zhǔn)，而目前循環(huán)流化床鍋爐原始二氧化硫和氮氧化物排放濃度絕大多數(shù)均不能直接達(dá)標(biāo)。因此循環(huán)流化床鍋爐面臨著必須進(jìn)一步降低二氧化硫和氮氧化物排放的問(wèn)題。

目前控制燃煤產(chǎn)生的二氧化硫主要有三類(lèi)脫硫技術(shù)，即燃燒前脫硫、燃燒中脫硫以及煙氣脫硫。煙氣脫硫是目前控制燃煤電廠SO₂氣體排放最有效和應(yīng)用最廣的技術(shù)。按照脫硫劑以及脫硫反應(yīng)物的狀態(tài)煙氣脫硫可分為濕法、干法及半干法三大類(lèi)。濕法脫硫工藝成熟、效率高，但投資和運(yùn)行費(fèi)用昂貴；干法工藝具有投資少，設(shè)備簡(jiǎn)單并且產(chǎn)物易于處理等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫除效率和吸收劑利用率低的問(wèn)題。半干法技術(shù)的脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，便于處理，但是系統(tǒng)易結(jié)垢和堵塞，需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備進(jìn)行吸收劑的制備，投資費(fèi)用較大，并且脫硫效率與吸收劑的利用率不如濕法高。

循環(huán)流化床鍋爐控制NOx排放的技術(shù)可分為兩類(lèi)：一是通過(guò)各種技術(shù)手段降低燃燒過(guò)程中的NOx生成量，即低NOx燃燒技術(shù)；二是將以生成的NOx通過(guò)技術(shù)手段從煙氣中脫除，即煙氣脫硝技術(shù)。煙氣脫硝技術(shù)工藝復(fù)雜，投資和運(yùn)行成本高，無(wú)疑降低了循環(huán)流化床鍋爐的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)的低NOx燃燒技術(shù)主要包括低氧燃燒、在爐膛內(nèi)采用空氣分級(jí)燃燒、燃料分級(jí)燃燒、煙氣再循環(huán)等。

為達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)對(duì)于大氣污染物排放的限制要求，大型火力發(fā)電鍋爐氮氧化物和二氧化硫控制的成熟工藝是采用選擇性催化還原(SCR)技術(shù)或選擇性非催化還原(SNCR)技術(shù)結(jié)合尾部脫硫，這是分級(jí)治理方式。這種方式不僅占地面積大，而且投資和運(yùn)行費(fèi)用高，難以廣泛應(yīng)用。而且由于SCR的最佳操作溫度在350～450℃左右，還存在脫硫后煙氣再熱的問(wèn)題。如果運(yùn)行不當(dāng)，SO₂含量升高將使SCR催化劑中毒。國(guó)內(nèi)外已有較多相關(guān)研究，但大多存在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)等方面的缺欠，難以發(fā)展能為較為實(shí)用的技術(shù)。所以目前開(kāi)發(fā)既廉價(jià)又高效可以同時(shí)脫硫脫硝的新技術(shù)、新設(shè)備是煙氣凈化技術(shù)研究的總趨勢(shì)。

中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201310539752.0提出了一種循環(huán)流化床鍋爐多重分級(jí)高效低氮燃燒方法及燃燒系統(tǒng)，燃燒空氣分別經(jīng)相應(yīng)入口進(jìn)入爐膛，通過(guò)控制各區(qū)過(guò)量空氣系數(shù)將爐膛分為不同的區(qū)域，使燃料在爐膛內(nèi)分散均勻燃燒。但該方法只能降低氮氧化物生成量而無(wú)法降低硫化物的排放。此外，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)201310723729.7提供了一種循環(huán)流化床鍋爐低氮氧化物排放的燃燒方法，將二次風(fēng)管風(fēng)口設(shè)為上、中、下三層，每層的范圍限定在一定的高度，同時(shí)降低一次風(fēng)量和二次風(fēng)量使煙氣氧量保持在2％至3％的低氧量運(yùn)行，同時(shí)該方法還有諸多其它的要求，例如床料的溫度保持低床溫，床料的厚度保持低料位，風(fēng)室風(fēng)壓保持低壓等。盡管該方法能有效降低氮氧化物的排放但還是無(wú)法同時(shí)滿(mǎn)足脫除煙氣中硫化物的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述不足，提出一種循環(huán)流化床鍋爐爐內(nèi)同時(shí)脫硫脫硝的燃燒方法和裝置。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供一種循環(huán)流化床脫硫脫硝的燃燒方法，步驟：

a)向循環(huán)流化床爐膛下部區(qū)域內(nèi)通入燃料、脫硫劑和高于理論燃燒空氣量但低于常規(guī)燃燒空氣量的燃燒用風(fēng)，使循環(huán)流化床爐膛下部區(qū)域的氣氛保持在還原性氣氛，其中燃燒用風(fēng)的一部分從爐膛底部的布風(fēng)板通入；

b)使循環(huán)流化床爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的氣固混合物從爐膛上部進(jìn)入旋風(fēng)分離器，氣固混合物中的顆粒被分離并送回循環(huán)流化床爐膛，氣固混合物中的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的中心筒，再經(jīng)出口煙道流入尾部煙道；以及

c)在循環(huán)流化床爐膛距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值的高度處、爐膛上部和/或旋風(fēng)分離器入口段設(shè)置補(bǔ)燃風(fēng)噴口，在所述補(bǔ)燃風(fēng)噴口通入補(bǔ)充燃燒用風(fēng)，保證煙氣中的二氧化硫和脫硫劑可充分反應(yīng)，其中流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s。

根據(jù)一具體實(shí)施方案，在步驟c)之后還包括步驟d)：在中心筒和/或出口煙道外部也設(shè)置補(bǔ)燃風(fēng)噴口，通入補(bǔ)充燃燒用風(fēng)，使煙氣中的一氧化碳和飛灰可燃物完全燃燒。

根據(jù)一具體實(shí)施方案，所述步驟b)中向循環(huán)流化床爐膛下部通入的燃燒用風(fēng)量為：使得下部區(qū)域爐膛過(guò)量空氣系數(shù)為1.05-1.08。

根據(jù)一具體實(shí)施方案，步驟c)和步驟d)中的補(bǔ)充燃燒用風(fēng)總量占輸入到燃燒裝置中的總空氣量的10％-15％。

根據(jù)一具體實(shí)施方案，步驟c)和步驟d)中的補(bǔ)充燃燒用風(fēng)總量使燃燒裝置中的總過(guò)量空氣系數(shù)達(dá)到1.15-1.2。

根據(jù)一具體實(shí)施方案，步驟c)和步驟d)中的補(bǔ)充燃燒用風(fēng)通過(guò)集風(fēng)箱提供。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種循環(huán)流化床聯(lián)合脫硫脫硝的燃燒裝置，包括循環(huán)流化床爐膛、旋風(fēng)分離器和尾部煙道，其中，

所述循環(huán)流化床爐膛包括下部區(qū)域和上部區(qū)域，所述下部區(qū)域開(kāi)設(shè)供燃料、脫硫劑和燃燒用風(fēng)通入的第一通道，所述上部區(qū)域開(kāi)設(shè)供燃燒產(chǎn)生的氣固混合物流出的第二通道；

所述旋風(fēng)分離器與所述第二通道連通，旋風(fēng)分離器頂部開(kāi)設(shè)供分離后的煙氣流出的中心筒，所述中心筒經(jīng)出口煙道連接至尾部煙道；

其中，在所述在循環(huán)流化床爐膛距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值的高度處、爐膛上部和/或旋風(fēng)分離器入口段設(shè)置補(bǔ)燃風(fēng)噴口，供補(bǔ)充燃燒用風(fēng)通入，其中流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s。

根據(jù)一具體實(shí)施方案，在所述中心筒和/或出口煙道外部也設(shè)置補(bǔ)燃風(fēng)噴口，供補(bǔ)充燃燒用風(fēng)通入。

根據(jù)一具體實(shí)施方案，所述燃燒裝置還包括集風(fēng)箱，其連接至各補(bǔ)燃風(fēng)噴口，用于提供補(bǔ)充燃燒用風(fēng)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，可以得知本發(fā)明的有益效果在于：

(1)本發(fā)明的燃燒裝置具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、工程投資費(fèi)用低、占地面積小等特點(diǎn)，適于現(xiàn)有電廠及工業(yè)鍋爐的改造以及新建鍋爐。

(2)脫硫劑在流化床內(nèi)多次循環(huán)，氣固間劇烈紊流混合，脫硫劑利用率較高。而且脫硫劑與煙氣接觸時(shí)間長(zhǎng)，因此脫硫效率較高，脫硫產(chǎn)物可以綜合利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的循環(huán)流化床脫硫脫硝的燃燒方法流程示意圖。

圖2為本發(fā)明另一實(shí)施例的循環(huán)流化床脫硫脫硝的燃燒方法流程示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的循環(huán)流化床脫硫脫硝的燃燒裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

在本領(lǐng)域中，過(guò)量空氣系數(shù)表示燃燒時(shí)實(shí)際使用的空氣量與燃料充分燃燒情況下理論上應(yīng)當(dāng)使用的空氣量的比值。由于燃燒過(guò)程中燃料與空氣摻混無(wú)法達(dá)到理想中的均勻程度，過(guò)量空氣系數(shù)等于1時(shí)并不能實(shí)現(xiàn)燃料完全燃燒，在鍋爐設(shè)計(jì)和運(yùn)行的工程實(shí)踐中，通常爐膛出口處過(guò)量空氣系數(shù)一般選擇為1.2左右，因此將過(guò)量空氣系數(shù)等于1時(shí)的空氣用量稱(chēng)為理論燃燒空氣量，過(guò)量空氣系數(shù)等于1.2時(shí)的空氣用量稱(chēng)為常規(guī)燃燒空氣量。在本發(fā)明中燃燒用風(fēng)和補(bǔ)燃用風(fēng)均指空氣。

本發(fā)明中流化速度是指在流化床燃燒過(guò)程中常用的用風(fēng)流化速度，例如典型的流化速度為4-6m/s，但上述典型的流化速度僅為示例，并不用于限制本發(fā)明。

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

根據(jù)本發(fā)明總體上的發(fā)明構(gòu)思，循環(huán)流化床脫硫脫硝的燃燒方法及裝置，其中，參見(jiàn)圖1所示，燃燒方法中包括步驟：

a)向循環(huán)流化床爐膛下部區(qū)域內(nèi)通入燃料、脫硫劑和高于理論燃燒空氣量但低于常規(guī)燃燒空氣量的燃燒用風(fēng)，使循環(huán)流化床爐膛下部區(qū)域的氣氛保持在還原性氣氛，其中燃燒用風(fēng)的一部分從爐膛底部的布風(fēng)板通入；

b)使循環(huán)流化床爐膛內(nèi)燃燒產(chǎn)生的氣固混合物從爐膛上部進(jìn)入旋風(fēng)分離器，氣固混合物中的顆粒被分離并送回循環(huán)流化床爐膛，氣固混合物中的煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的中心筒，再經(jīng)出口煙道流入尾部煙道；以及

c)在循環(huán)流化床爐膛距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值的高度處、爐膛上部和/或旋風(fēng)分離器入口段設(shè)置補(bǔ)燃風(fēng)噴口，在所述補(bǔ)燃風(fēng)噴口通入補(bǔ)充燃燒用風(fēng)，保證煙氣中的二氧化硫和脫硫劑可充分反應(yīng)，其中流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s。

作為優(yōu)選，參見(jiàn)圖2所示，上述燃燒方法在步驟c)之后還包含步驟d)：在中心筒和/或出口煙道外部也設(shè)置補(bǔ)燃風(fēng)噴口，通入補(bǔ)充燃燒用風(fēng)，使煙氣中的一氧化碳和飛灰可燃物完全燃燒。

參見(jiàn)圖3所示，燃燒裝置包括循環(huán)流化床爐膛1、旋風(fēng)分離器2和尾部煙道6，其中：

所述循環(huán)流化床爐膛1包括下部區(qū)域和上部區(qū)域，所述下部區(qū)域開(kāi)設(shè)供燃料、脫硫劑和燃燒用風(fēng)通入的第一通道，所述上部區(qū)域開(kāi)設(shè)供燃燒產(chǎn)生的氣固混合物流出的第二通道；

所述旋風(fēng)分離器2與所述第二通道連通，旋風(fēng)分離器2頂部開(kāi)設(shè)供分離后的煙氣流出的中心筒4，所述中心筒經(jīng)出口煙道5連接至尾部煙道6；

其中，在所述在循環(huán)流化床爐膛距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值的高度處、爐膛上部和/或旋風(fēng)分離器入口段設(shè)置補(bǔ)燃風(fēng)噴口7，供補(bǔ)充燃燒用風(fēng)通入，其中流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s。

以下將燃燒裝置和燃燒方法結(jié)合對(duì)本發(fā)明進(jìn)行解釋和闡述。

燃料在循環(huán)流化床內(nèi)的燃燒過(guò)程中，生成二氧化硫和氮氧化物(NOx)，同時(shí)石灰石分解釋放出二氧化碳。氮氧化物主要為一氧化氮(NO)，其比例高達(dá)95％。一般煤燃燒生成的NOx的氮來(lái)源可以分為燃料N和熱力N，燃料氮來(lái)自燃料中的N，熱力N來(lái)自燃燒用空氣中的N，只有在高溫(1100℃以上)下熱力N才有可能轉(zhuǎn)化為NOx。對(duì)于循環(huán)流化床中煤的燃燒來(lái)說(shuō)，氮氧化物的生成主要來(lái)源于煤中的氮元素。在一般燃燒條件下，煤中氮的化合物首先被熱解成HCN和NH₃等中間產(chǎn)物，隨著揮發(fā)分一同從煤中析出，稱(chēng)之為揮發(fā)分N，仍殘留在焦炭中的氮稱(chēng)之為焦炭N；而在氧化性氣氛中，循環(huán)流化床鍋爐中煤燃燒時(shí)由揮發(fā)分N生成的氮氧化物占的比例可達(dá)60％-80％，焦炭燃燒產(chǎn)生的氮氧化物只占20％-40％。

在循環(huán)流化床爐膛內(nèi)的燃燒過(guò)程中，主要分為密相區(qū)燃燒和稀相區(qū)燃燒。在循環(huán)流化床密相區(qū)，當(dāng)煤進(jìn)入爐膛后，經(jīng)過(guò)爐膛高溫?zé)峤獠⑽龀鰮]發(fā)分，揮發(fā)分中包含了二氧化硫，以及生成氮氧化物的前驅(qū)體HCN和NH₃等含N成分，揮發(fā)分N遇到送入爐膛內(nèi)助燃空氣中的氧氣，迅速被氧化成NO。由于爐膛內(nèi)沒(méi)有通入足夠過(guò)量的助燃空氣，在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生了一定濃度的CO。密相區(qū)燃燒過(guò)程的主要反應(yīng)方程式如下：

S+O₂-＞SO₂

C+O₂-＞CO₂，CO

Fuel-N-＞NH₃，HCN…

NH₃，HCN+O₂-＞NO

Fuel-N+O₂-＞NO

CaCO₃-＞CaO+CO₂

CaO+SO₂+1/2O₂-＞CaSO4

在循環(huán)流化床稀相區(qū)中，煤熱解后的焦炭繼續(xù)與氧氣進(jìn)行燃燒，在沒(méi)有充分過(guò)量的助燃空氣條件下，生成CO₂和CO。另外，在密相區(qū)產(chǎn)生的NO在稀相區(qū)內(nèi)被煙氣中的CO和焦炭還原，即為控制氮氧化物排放的主要途徑。稀相區(qū)燃燒過(guò)程的主要反應(yīng)方程式如下：

C+O₂-＞CO₂，CO

NO+CO-＞CO₂+N₂

NO+C-＞CO₂+N₂

CaO+SO₂+1/2O₂-＞CaSO4

可見(jiàn)，只要能夠控制循環(huán)流化床燃燒的氣氛為還原性氣氛，則可抑制氮氧化物的產(chǎn)生，但燃燒如果始終在還原性氣氛下進(jìn)行，則意味著燃燒不充分、燃燒效率低，并且通入的石灰石也達(dá)不到完全脫硫的效果，燃燒產(chǎn)生的二氧化硫得不到充分抑制。

在圖3所示實(shí)施例中，在循環(huán)流化床爐膛1內(nèi)距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值(流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s)的高度處及爐膛上部，旋風(fēng)分離器入口，中心筒及中心筒出口煙道設(shè)置補(bǔ)燃風(fēng)噴口7，補(bǔ)燃風(fēng)噴口7與外部通道，將補(bǔ)燃用風(fēng)通入爐膛1內(nèi)，旋風(fēng)分離器2入口段和中心筒4內(nèi)。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例的燃燒方法的過(guò)程中，參見(jiàn)圖1和圖2所示，分別向循環(huán)流化床爐膛1的下部通入燃料和脫硫劑，以及高于理論燃燒空氣量但低于常規(guī)燃燒空氣量的燃燒用風(fēng)，使循環(huán)流化床爐膛1下部的燃燒產(chǎn)物中的氮氧化物得到抑制，產(chǎn)生包括具有二氧化硫、少量氮氧化物、一氧化碳的煙氣和具有一定量焦炭顆粒物的氣固混合物；使循環(huán)流化床爐膛1產(chǎn)生的氣固混合物進(jìn)入旋風(fēng)分離器2，氣固混合物中的大部分顆粒被分離、經(jīng)返料器3和循環(huán)流化床爐膛1上的返料口重新送回循環(huán)流化床爐膛1，煙氣夾帶少量細(xì)顆粒進(jìn)入中心筒4；通過(guò)補(bǔ)燃風(fēng)噴口7向爐膛1距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值(流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s)高度處和/或爐膛上部、和/或旋風(fēng)分離器2入口段，中心筒4和/或出口煙道5內(nèi)通入補(bǔ)充燃燒用風(fēng)，使煙氣中的二氧化硫、一氧化碳和飛灰殘?zhí)嫉瓤扇汲煞滞耆紵?/p>

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施例，向循環(huán)流化床爐膛1內(nèi)通入的燃料和燃燒用風(fēng)的量為使得過(guò)量空氣系數(shù)為1.05-1.08，這樣即可以使循環(huán)流化床鍋爐1的下部保持在還原性氣氛，又保證了大部分可燃成分在爐膛內(nèi)完成燃燒，剩余可燃成分較少，在爐膛內(nèi)，旋風(fēng)分離器入口段和中心筒內(nèi)即可燃盡。

在一種示例性實(shí)施例中，向爐膛1上部和旋風(fēng)分離器2入口段和中心筒4及出口煙道5內(nèi)通入的補(bǔ)充燃燒用風(fēng)的量占燃燒裝置總空氣量的10％-15％，該風(fēng)量通過(guò)爐膛上部，旋風(fēng)分離器入口段、中心筒及出口煙道通入時(shí)強(qiáng)化煙氣流動(dòng)，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)的補(bǔ)燃口結(jié)構(gòu)和布置方式，提高煙氣與補(bǔ)燃風(fēng)的摻混，達(dá)到提高反應(yīng)和燃燒效率的目的。向爐膛1距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值(流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s)的高度處和/或爐膛上部，和/或旋風(fēng)分離器2入口段，中心筒4和/或出口煙道5內(nèi)通入的補(bǔ)充燃燒用風(fēng)的量使燃燒裝置中的過(guò)量空氣系數(shù)達(dá)到1.15-1.2。這樣，可使從循環(huán)流化床爐膛1排出的氣固混合物中所含的可燃成分充分燃燒，從而保證鍋爐燃燒效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，通過(guò)集風(fēng)箱向循環(huán)流化床爐膛距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值(流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s)的高度處及爐膛上部，旋風(fēng)分離器入口段，中心筒及中心筒出口煙道通入補(bǔ)充燃燒用風(fēng)，所述集風(fēng)箱包括：與外部連通的入風(fēng)口，以及與循環(huán)流化床爐膛距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值(流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s)的高度處及爐膛上部，旋風(fēng)分離器入口段，中心筒及中心筒出口煙道內(nèi)部連通的出風(fēng)口。

在根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例所述的燃燒方法中，通過(guò)控制過(guò)量空氣系數(shù)略大于1，特別是1.05-1.08的燃燒用風(fēng)，并輔以匹配量值的補(bǔ)充燃燒用風(fēng)，使循環(huán)流化床爐膛下部的燃燒處于低氧狀態(tài)(常規(guī)燃燒過(guò)量空氣系數(shù)為1.2)，形成還原性氣氛，但隨之產(chǎn)生一定濃度的CO(濃度為1000-2000ppm)，燃燒產(chǎn)生的NO被煙氣中的CO還原，由此抑制了氮氧化物的排放；而燃燒用風(fēng)量與補(bǔ)充燃燒用風(fēng)量的配合，確保了煙氣中二氧化硫、氮氧化物的低排放與燃燒效率的平衡。進(jìn)一步地，本發(fā)明實(shí)施例所述的燃燒方法還將補(bǔ)充燃燒用風(fēng)的供應(yīng)位置設(shè)置在循環(huán)流化床爐膛距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值(流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s)的高度處和/或爐膛上部、和/或旋風(fēng)分離器入口段，為煙氣中和循環(huán)灰中的二氧化硫與脫硫劑反應(yīng)提供了富氧區(qū)，保證爐內(nèi)脫硫反應(yīng)具有充足的氧量和反應(yīng)時(shí)間。同時(shí)，還在中心筒和/或出口煙道設(shè)置補(bǔ)燃口，為煙氣中一氧化碳和飛灰中的殘?zhí)刻峁┝俗銐虻娜紵臻g和時(shí)間，最終使得爐內(nèi)在同時(shí)保證氮氧化物和二氧化硫生成控制的基礎(chǔ)上，煙氣中未燃燒完全的可燃物充分轉(zhuǎn)化，實(shí)現(xiàn)高燃燒效率。

此外，由于將補(bǔ)充燃燒用風(fēng)的通入位置設(shè)置在循環(huán)流化床爐膛距布風(fēng)板2.5倍～4倍流化速度值(流化速度單位：長(zhǎng)度單位/s)的高度處和/或爐膛上部、和/或旋風(fēng)分離器入口段，中心筒和/或出口煙道，因此不再需要附加的燃燒空間(例如后燃燒室)，節(jié)約了設(shè)備造價(jià)和占地空間，而且可通過(guò)小規(guī)模的改造在常規(guī)循環(huán)流化床燃燒裝置上實(shí)現(xiàn)本發(fā)明實(shí)施例的燃燒方法，拓展了本方法的應(yīng)用范圍。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。