1.用于垃圾焚燒的無煙爐，其特征在于：包括焚燒爐和曲軸爐膽冷卻器，所述的焚燒爐包括外殼和間隔固定在外殼內(nèi)的燃燒室殼體，在所述的燃燒室殼體的頂部設(shè)有進料口，在所述的進料口上安裝有上蓋，在所述的燃燒室殼體內(nèi)沿水平方向上下間隔安裝有耐高溫爐箅子和二次燃燒室底板，所述的耐高溫爐箅子上面的燃燒室殼體內(nèi)的區(qū)域為第一燃燒室，所述的耐高溫爐箅子與二次燃燒室底板之間的燃燒室殼體內(nèi)區(qū)域為第二燃燒室，所述的二次燃燒室底板為凹槽形結(jié)構(gòu)，在第一燃燒室處的所述的燃燒室殼體上間隔開設(shè)的開口上分別連通設(shè)置有伸出外殼的通風(fēng)通道，在每一個所述的通風(fēng)通道伸出外殼設(shè)置的門口處均通過通風(fēng)爐門框固定有一塊通風(fēng)板，在每一塊所述的通風(fēng)板上開有多個通風(fēng)孔作為第一燃燒室的一次進風(fēng)裝置，在每一個通風(fēng)爐門框上通過轉(zhuǎn)軸連接有能夠開啟和關(guān)閉的通風(fēng)爐門，在所述的第二燃燒室處的燃燒室殼體的開口上連通設(shè)置有一個伸出外殼的觀察通道，在所述的觀察通道伸出外殼設(shè)置的管口處固定有二次燃燒室爐門框，在所述的二次燃燒室爐門框上通過轉(zhuǎn)軸連接有能夠開啟和關(guān)閉的爐門，在所述的爐門中間設(shè)置有玻璃窗以觀看燃燒效果，一個二次風(fēng)盒安裝在所述的第二燃燒室位置處的燃燒室殼體外壁上，在所述的二次風(fēng)盒內(nèi)的燃燒室殼體上開有多個二次供風(fēng)風(fēng)孔，一個中壓鼓風(fēng)機的出口通過穿過外殼設(shè)置的二次風(fēng)管與二次風(fēng)盒接口相連通，在所述的焚燒爐的外殼上部連接有熱風(fēng)排放管，所述的外殼和燃燒室殼體之間的空腔構(gòu)成換熱通道，所述的熱風(fēng)排放管與換熱通道相互連通，所述的曲軸爐膽冷卻器包括冷卻器外殼和間隔設(shè)置在所述的冷卻器外殼內(nèi)下部的降塵室，在所述的降塵室的頂壁上連通有沿豎直方向設(shè)置的曲軸爐膽，所述的曲軸爐膽為曲軸形結(jié)構(gòu)，所述的曲軸形結(jié)構(gòu)由交替連通的連桿軸頸和主軸頸組成，所述的連桿軸頸和主軸頸為中空結(jié)構(gòu)，在每一個主軸頸的中間沿豎直方向設(shè)置有中心管，每一個所述的主軸頸的中心管的外壁和主軸頸的內(nèi)壁之間的空腔以及連桿軸頸的空腔為供煙氣通過的通道，所述的曲軸爐膽最頂部的主軸頸與穿過冷卻器外殼的煙囪進口水平連通，在所述的煙囪出口上安裝有引風(fēng)機，在所述的冷卻器外殼頂部安裝有冷卻風(fēng)機，所述的冷卻器外殼與曲軸爐膽之間的空腔、冷卻器外殼與降塵室之間的空腔以及中心管的空腔共同構(gòu)成冷空氣通道，所述的冷卻風(fēng)機的出口與冷空氣通道相連通，所述的降塵室的側(cè)壁上的開口通過降塵管道與冷卻器外殼上的清灰口相連通，在所述的清灰口上安裝有降塵室清灰門，一個沿水平方向設(shè)置的三次風(fēng)盒一端固定在所述的冷卻器外殼的下部并且另一端固定在焚燒爐的外殼上，在所述的三次風(fēng)盒內(nèi)設(shè)置有一個三次風(fēng)煙火管，所述的三次風(fēng)煙火管一端穿過焚燒爐的外殼與第二燃燒室連通并焊接在第二燃燒室處的燃燒室殼體上，所述的三次風(fēng)煙火管的另一端穿過冷卻器外殼與降塵室相連通并焊接在降塵室側(cè)壁上，在所述的三次風(fēng)煙火管的管壁上開有多個三次風(fēng)孔，所述的多個三次風(fēng)孔開在煙火管的水平中軸切面以上的180度位置，所述的三次風(fēng)盒通過安裝有調(diào)風(fēng)閥門的三次風(fēng)管與二次風(fēng)管相連通，在所述的三次風(fēng)盒下部的冷卻器外殼和焚燒爐的外殼之間連通設(shè)置有冷卻器熱風(fēng)通道以使所述的冷卻器熱風(fēng)通道與冷空氣通道以及換熱通道連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于垃圾焚燒的無煙爐，其特征在于：所述的多個通風(fēng)孔的直徑為6-8毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的用于垃圾焚燒的無煙爐，其特征在于：所述的二次燃燒室底板與耐高溫爐箅子之間的距離為200-220mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或者2所述的用于垃圾焚燒的無煙爐，其特征在于：每一個主軸頸的殼體與一個伸出冷卻器外殼設(shè)置的爐膽清理管相連通，在所述的爐膽清理管伸出冷卻器外殼設(shè)置的爐膽清灰口處安裝有清灰口護蓋。