本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及垃圾的燃燒爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的垃圾焚燒爐的進(jìn)料結(jié)構(gòu)一般為簡單的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗設(shè)置在爐體的頂部。由于垃圾物料的大小不一，進(jìn)料斗容易堵塞，堵塞時導(dǎo)致物料之間緊密度較高，從而進(jìn)入爐體中燃燒時，與空氣的接觸面積小，燃燒效率低。現(xiàn)有的焚燒爐，燃燒噴火管道中的固體顆粒較多，燃燒不充分，排出后對環(huán)境污染較嚴(yán)重；并且爐體中的爐排上的通孔容易被垃圾堵塞，導(dǎo)致垃圾燃燒不充分，煙塵量增大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有垃圾燃燒爐存在的缺點(diǎn)，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種進(jìn)料粉碎式垃圾焚燒爐，采用將垃圾粉碎的方式推送至燃燒爐，提高燃燒效率，保證充分燃燒。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種進(jìn)料粉碎式垃圾焚燒爐，包括爐體及安裝于爐體頂部的進(jìn)料箱，所述進(jìn)料箱的頂部一側(cè)安裝有進(jìn)料斗，進(jìn)料箱的底部另一側(cè)設(shè)有出料口；位于進(jìn)料斗下方的進(jìn)料箱中安裝有擠壓粉碎組件，所述擠壓粉碎組件包括旋轉(zhuǎn)盤及擠壓頭，所述旋轉(zhuǎn)盤的盤面傾斜設(shè)置，旋轉(zhuǎn)盤與擠壓頭之間具有落料間隙，旋轉(zhuǎn)盤由電機(jī)驅(qū)動，擠壓頭由液壓缸驅(qū)動；

所述爐體包括與進(jìn)料箱連接的下層焚燒腔及位于下層焚燒腔上方的上層焚燒腔，上層焚燒腔與下層焚燒腔連通，下層焚燒腔中安裝有爐排，上層焚燒腔的頂部安裝噴火管道，所述噴火管道包括傾斜段及水平噴火段，所述傾斜段與上層焚燒腔之間連接有回塵管；

所述爐排上下滑動安裝于下層焚燒腔中的升降座中，升降座為環(huán)形結(jié)構(gòu)，升降座的側(cè)壁具有環(huán)形通道，環(huán)形通道上具有與爐體外側(cè)進(jìn)氣管連通的外側(cè)孔，升降座的內(nèi)壁具有滑動槽及與下層焚燒腔連通的內(nèi)側(cè)孔；所述爐排的底部與升降油缸的活塞桿連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述進(jìn)料裝置還包括控制所述電機(jī)的控制器及安裝于液壓缸上的多個行程感應(yīng)磁控開關(guān)，所述行程感應(yīng)磁控開關(guān)的輸出端連接控制器的輸入端。

所述落料間隙為上端大下端小的錐形狀。

所述旋轉(zhuǎn)盤與擠壓頭之間的相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)有攪碎齒。

靠近出料口的下層焚燒腔的側(cè)面安裝有推料頭，所述推料頭由推料油缸驅(qū)動，推料頭的上表面帶有向爐排傾斜的推料斜面。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的進(jìn)料裝置，設(shè)置進(jìn)料箱，并在箱體中設(shè)置旋轉(zhuǎn)盤及擠壓頭配合對垃圾進(jìn)行攪碎，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)進(jìn)料斗堵塞的現(xiàn)象，提高燃燒效率；設(shè)置兩層焚燒腔，并設(shè)置帶有灰塵管的噴火管道，提高垃圾的燃燒率，降低對環(huán)境的污染；由于爐體中設(shè)置升降座，利用液壓缸驅(qū)動爐排于升降座中上下運(yùn)動，對爐排頂部的物料進(jìn)行松動，避免堵塞通孔，從而提高燃燒效率；升降座設(shè)置環(huán)形通道，增大爐排中的進(jìn)空氣效率，進(jìn)一步提高燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的進(jìn)料箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、進(jìn)料箱；2、進(jìn)料斗；3、出料口；4、旋轉(zhuǎn)盤；5、擠壓頭；6、落料間隙；7、電機(jī)；8、液壓缸；9、控制器；10、行程感應(yīng)磁控開關(guān)；11、攪碎齒；100、爐體；101、下層焚燒腔；102、上層焚燒腔；103、爐排；104、噴火管道；1041、傾斜段；1042、水平噴火段；105、回塵管；106、推料頭；1061、推料斜面；107、推料油缸；108、升降座；1081、環(huán)形通道；1082、內(nèi)側(cè)孔；1083、外側(cè)孔；1084、滑動槽；109、升降油缸；1010、進(jìn)氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的進(jìn)料粉碎式垃圾焚燒爐，包括爐體100及安裝于爐體100頂部的進(jìn)料箱1，進(jìn)料箱1的頂部一側(cè)安裝有進(jìn)料斗2，進(jìn)料箱1的底部另一側(cè)設(shè)有出料口3；位于進(jìn)料斗2下方的進(jìn)料箱1中安裝有擠壓粉碎組件，擠壓粉碎組件包括旋轉(zhuǎn)盤4及擠壓頭5，旋轉(zhuǎn)盤4的盤面傾斜設(shè)置，旋轉(zhuǎn)盤4與擠壓頭5之間具有落料間隙6，旋轉(zhuǎn)盤4與擠壓頭5之間的相對內(nèi)側(cè)面均設(shè)有攪碎齒11，落料間隙6為上端大下端小的錐形狀。旋轉(zhuǎn)盤4由電機(jī)7驅(qū)動，擠壓頭5由液壓缸8驅(qū)動；進(jìn)料裝置還包括控制電機(jī)7的控制器9及安裝于液壓缸8上的多個行程感應(yīng)磁控開關(guān)10，行程感應(yīng)磁控開關(guān)10的輸出端連接控制器9的輸入端。

爐體100包括與進(jìn)料箱1連接的下層焚燒腔101及位于下層焚燒腔101上方的上層焚燒腔102，上層焚燒腔102與下層焚燒腔101連通，下層焚燒腔101中安裝有爐排103，上層焚燒腔102的頂部安裝噴火管道104，噴火管道104包括傾斜段1041及水平噴火段1042，傾斜段1041與上層焚燒腔102之間連接有回塵管105。爐排103上下滑動安裝于下層焚燒腔101中的升降座108中，升降座108為環(huán)形結(jié)構(gòu)，升降座108的側(cè)壁具有環(huán)形通道1081，環(huán)形通道1081上具有與爐體100外側(cè)進(jìn)氣管1010連通的外側(cè)孔1083，升降座108的內(nèi)壁具有滑動槽1084及與下層焚燒腔101連通的內(nèi)側(cè)孔1082；爐排103的底部與升降油缸109的活塞桿連接。爐體100中設(shè)置升降座108，利用升降油缸109驅(qū)動爐排103于升降座108中上下運(yùn)動，對爐排103頂部的物料進(jìn)行松動，避免堵塞頂部通孔，從而提高燃燒效率；升降座108設(shè)置環(huán)形通道1081，增大爐排中的進(jìn)空氣效率，進(jìn)一步提高燃燒效率。

靠近出料口3的下層焚燒腔101的側(cè)面安裝有推料頭106，推料頭106由推料油缸107驅(qū)動，推料頭106的上表面帶有向爐排103傾斜的推料斜面1061。推料頭106在推料油缸107的推動下，將攪碎后的垃圾推入爐排103中，防止垃圾成堆堆積在爐排103上，增大與空氣的接觸面積，提高燃燒效率。

垃圾從進(jìn)料斗2進(jìn)入進(jìn)料箱1中，并落入旋轉(zhuǎn)盤4與擠壓頭5之間的落料間隙6中，旋轉(zhuǎn)盤4在電機(jī)7的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，擠壓頭5在液壓缸8的驅(qū)動下來回擠壓，從而實(shí)現(xiàn)對垃圾進(jìn)行擠壓攪碎，攪碎后的垃圾從出料口3中導(dǎo)入至爐體100中。進(jìn)入爐體100中的垃圾在下層焚燒腔101中進(jìn)行第一次焚燒，再進(jìn)入上層焚燒腔102中進(jìn)行第二次焚燒，焚燒產(chǎn)生的火焰夾雜部分粉塵進(jìn)入噴火管道104中，在傾斜段1041中沖擊管道內(nèi)壁，粉塵反沖后從回塵管105中返回至上層焚燒腔102中進(jìn)行再次燃燒，最終充分燃燒后排出。

多個行程感應(yīng)磁控開關(guān)10檢測擠壓頭5的行進(jìn)行程，控制器9根據(jù)行程信號控制電機(jī)7的輸出轉(zhuǎn)速及輸出扭矩。當(dāng)檢測到擠壓頭5向前推送時，由于落料間隙6減小，故壓力增大，控制器9減小電機(jī)7的輸出轉(zhuǎn)速，增大電機(jī)7的輸出扭矩，保證旋轉(zhuǎn)盤4持續(xù)旋轉(zhuǎn)；同樣當(dāng)控制器9接收到擠壓頭5后退信號時，落料間隙6增大，控制器9增大電機(jī)7的輸出轉(zhuǎn)速，從而增大攪碎后垃圾的輸出速度，避免阻擋后面的垃圾輸送。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。