本發(fā)明涉及固體廢棄物處置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種煤粉爐大比例摻燒煤泥工藝及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國(guó)是世界產(chǎn)煤大國(guó)和煤炭消費(fèi)大國(guó)。長(zhǎng)期以來(lái)，中國(guó)煤炭占能源組成的75％以上。中國(guó)煤炭資源消費(fèi)中的80％用于直接燃燒，中國(guó)城市排放到大氣中的煙塵的70％以上和SO₂總量的90％直接來(lái)源于燃煤，大量煤炭的直接燃燒成為了大氣污染的主要源頭。通過(guò)煤炭洗選讓原煤成為潔凈燃料，是提升煤炭質(zhì)量、提高煤炭燃燒效率、減小大氣污染的重要技術(shù)措施。

煤泥是煤炭洗選過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品。煤泥中含有大量可燃性成分，具有較高熱值，棄之不用非?？上?，而且由于露天堆放還對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。

煤粉爐是以煤粉為燃料的鍋爐設(shè)備。它具有燃燒迅速、完全、容量大、效率高、適應(yīng)煤種廣，便于控制調(diào)節(jié)等優(yōu)點(diǎn)。煤粉燃燒幾乎是所有大型燃煤鍋爐的燃燒方式。

采用煤粉爐摻燒煤泥，不僅能夠節(jié)省燃煤資源，而且還能變廢為寶，對(duì)煤泥進(jìn)行資源化綜合利用，減少環(huán)境污染。但目前，由于煤粉爐摻燒煤泥技術(shù)尚不成熟，煤泥摻燒比例較低，僅為10％左右，不能實(shí)現(xiàn)大比例摻燒，且煤泥需要單獨(dú)烘干、晾曬，生產(chǎn)效率低。影響了煤粉爐摻燒煤泥技術(shù)的推廣應(yīng)用。

因此，為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足和缺陷，有必要研究一種煤粉爐大比例摻燒煤泥工藝及系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種煤粉爐大比例摻燒煤泥工藝及系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)煤粉爐大比例摻燒煤泥。

本發(fā)明的煤粉爐大比例摻燒煤泥工藝包括：煤泥預(yù)處理步驟，將煤泥除雜、破碎、制膏，使之具備適合泵送的特性；煤泥泵送步驟，將煤泥膏體通過(guò)管道密閉輸送進(jìn)入煤泥制粉單元；煤泥制粉步驟，采用燃?xì)饧訜峄蚋邷卣羝麚Q熱方法來(lái)提高磨煤機(jī)進(jìn)氣溫度和提高風(fēng)量，獲取滿足燃燒要求的煤泥粉；煤泥粉梯度入爐燃燒步驟：將煤泥粉以不同比例送入煤粉爐分層梯度入爐摻燒。

作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施方式，煤泥制粉步驟中，所述磨煤機(jī)進(jìn)氣溫度提高至350℃-380℃。

作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施方式，所述的煤泥粉梯度入爐燃燒步驟，為煤泥以梯度給料方式送入煤粉爐實(shí)現(xiàn)分層燃燒，沿爐膛高度自下向上煤泥添加比例逐漸增大。在爐膛底層不加或少加煤泥，在爐膛中、上部煤泥添加量呈梯度增大。

作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施方式，所述煤泥和燃煤通過(guò)獨(dú)立的通道進(jìn)入磨煤機(jī)。

作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施方式，所述煤泥制粉單元采用中速磨煤機(jī)。

作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施方式，所述的煤泥制粉步驟中，所述的提高風(fēng)量是通過(guò)調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門控制。

作為本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施方式，所述的煤泥為煤炭洗選加工過(guò)程中產(chǎn)生的含水率小于35％的黏稠廢棄物。

本發(fā)明還提供另一煤粉爐大比例摻燒煤泥工藝，包括煤泥預(yù)處理步驟，將煤泥除雜、破碎、制膏，使之具備適合泵送的特性；煤泥泵送步驟，將煤泥膏體通過(guò)管道密閉輸送進(jìn)入煤泥制粉單元；煤泥制粉步驟，采用其它形式的磨煤機(jī)，并采用改造原有煤粉爐空預(yù)器系統(tǒng)的方式，提高磨煤機(jī)的進(jìn)氣溫度、風(fēng)量，獲取滿足煤粉爐燃燒要求的煤泥粉；煤泥粉梯度入爐燃燒步驟：將煤泥粉以不同比例送入煤粉爐分層梯度入爐摻燒。

本發(fā)明還提供一種煤粉爐大比例摻燒煤泥系統(tǒng)，包括：煤泥預(yù)處理單元，用于將煤泥除雜、破碎、制膏，使之具備泵送的特性；煤泥泵送單元，用于將煤泥膏體通過(guò)管道密閉輸送至煤泥制粉單元；煤泥制粉單元，用于制備滿足燃燒要求的煤泥粉；煤泥粉梯度入爐燃燒單元，用于將煤泥粉以不同比例分層呈梯度摻燒；控制系統(tǒng)，用于控制煤泥預(yù)處理單元、煤泥泵送單元、煤泥制粉單元和煤泥梯度入爐燃燒單元。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1.采用本發(fā)明，在煤粉爐大比例摻燒煤泥，煤泥不需單獨(dú)烘干、晾曬而制取滿足煤粉爐燃燒要求的煤泥粉，煤泥摻燒比例可達(dá)50％以上，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

2.采用本發(fā)明，煤泥以梯度給料方式進(jìn)入煤粉爐實(shí)現(xiàn)分層燃燒，實(shí)現(xiàn)煤泥大比例摻燒。

3.采用本發(fā)明，在煤粉爐大比例摻燒煤泥，煤泥不再與燃煤混合后進(jìn)入磨煤機(jī)而是各自通過(guò)獨(dú)立的通道進(jìn)入磨煤機(jī)，消除了煤泥與燃煤混合進(jìn)入磨煤機(jī)造成的系統(tǒng)堵塞問(wèn)題，提高了摻燒系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定可靠性。

4.本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤泥固廢的資源化利用，不僅大量節(jié)省鍋爐燃煤資源，節(jié)能減排效果明顯，還消除了這些廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一種煤粉爐大比例摻燒煤泥系統(tǒng)的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，通過(guò)優(yōu)選實(shí)施例來(lái)描述本發(fā)明的最佳實(shí)施方式，這里的具體實(shí)施方式在于詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提供一種煤粉爐大比例摻燒煤泥工藝，包括煤泥預(yù)處理步驟，將煤泥除雜、破碎、制膏，使之具備泵送的特性；煤泥泵送步驟，采用膏體正壓給料及泵送設(shè)備，將煤泥膏體通過(guò)管道密閉輸送至磨煤機(jī)；煤泥制粉步驟，采用原有煤泥制粉設(shè)備，提高調(diào)整磨煤機(jī)的進(jìn)氣溫度、風(fēng)量，獲取滿足煤粉爐燃燒要求的煤泥粉；煤泥粉梯度入爐燃燒步驟，利用原煤粉爐煤粉燃燒器，將煤泥粉以不同比例分層梯度入煤粉爐摻燒。其中煤泥制粉步驟中，提高磨煤機(jī)的進(jìn)氣溫度、風(fēng)量的方式為采用燃?xì)饧訜峄蚋邷卣羝麚Q熱方法來(lái)提高磨煤機(jī)進(jìn)氣溫度，使進(jìn)氣溫度提高至350℃-380℃。煤泥粉梯度入爐燃燒步驟，為煤泥以梯度給料方式送入煤粉爐實(shí)現(xiàn)分層燃燒，沿爐膛高度自下向上煤泥添加比例逐漸增大。在爐膛底層不加或少加煤泥，在爐膛中、上部煤泥添加量呈梯度增大。

作為本發(fā)明的另一實(shí)施方式，其工藝包括煤泥預(yù)處理步驟，將煤泥除雜、破碎、制膏，使之具備泵送的特性；煤泥泵送步驟，采用膏體正壓給料及泵送設(shè)備，將煤泥膏體通過(guò)管道密閉輸送至磨煤機(jī)；煤泥制粉步驟，采用改造原有煤粉爐空預(yù)器系統(tǒng)的方式，提高磨煤機(jī)的進(jìn)氣溫度、風(fēng)量，獲取滿足煤粉爐燃燒要求的煤泥粉；煤泥粉梯度入爐燃燒步驟，利用原煤粉爐煤粉燃燒器，將煤泥粉以不同比例分層梯度入煤粉爐摻燒。其中煤泥制粉步驟中，提高調(diào)整磨煤機(jī)的進(jìn)氣溫度、風(fēng)量的方式為采用改造原有煤粉爐空預(yù)器提高調(diào)整磨煤機(jī)進(jìn)氣溫度，使進(jìn)氣溫度提高至350℃-380℃。煤泥粉梯度入爐燃燒步驟，將煤泥以梯度給料方式送入煤粉爐實(shí)現(xiàn)分層燃燒，沿爐膛高度自下向上煤泥添加比例逐漸增大。在爐膛底層不加或少加煤泥，在爐膛中、上部煤泥添加量呈梯度增大。

本發(fā)明的煤泥與燃煤分別通過(guò)兩條相互獨(dú)立的通道進(jìn)入磨煤機(jī)，且預(yù)處理后的煤泥采用泵送方式進(jìn)入磨煤機(jī)。

本發(fā)明中的煤泥制粉步驟中，采用中速磨煤機(jī)，煤泥制粉步驟中風(fēng)量調(diào)整是靠調(diào)整進(jìn)風(fēng)閥門。

本發(fā)明中所指的煤泥是煤炭洗選加工過(guò)程中產(chǎn)生的含水率小于35％的黏稠廢棄物。

在上述工藝的基礎(chǔ)上，本發(fā)明更提供一種煤粉爐大比例摻燒煤泥系統(tǒng)。如圖1所示，本發(fā)明的煤粉爐大比例摻燒煤泥系統(tǒng)包括煤泥預(yù)處理單元，用于將煤泥除雜、破碎、制膏，使之具備泵送的特性；煤泥泵送單元，用于將煤泥膏體通過(guò)管道密閉輸送至煤泥制粉單元；煤泥制粉單元，用于制備滿足燃燒要求的煤泥粉；煤泥粉梯度入爐燃燒單元，用于將煤泥粉以不同比例分層呈梯度摻燒；控制系統(tǒng)，用于控制煤泥預(yù)處理單元、煤泥泵送單元、煤泥制粉單元和煤泥粉梯度入爐燃燒單元。

本發(fā)明的煤粉爐大比例摻燒煤泥系統(tǒng)中，煤泥不需烘干、晾曬而制取滿足煤粉爐燃燒要求的煤泥粉，能夠?qū)崿F(xiàn)大比例摻燒煤泥，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的煤粉爐大比例摻燒煤泥系統(tǒng)，煤泥摻燒比例可達(dá)到50％以上，遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)中的10％。另外，本發(fā)明的煤泥粉梯度入爐燃燒單元采用煤泥粉煤泥粉梯度入爐燃燒入爐的方式，沿爐膛高度自下向上煤泥添加比例逐漸增大。在爐膛底層不加或少加煤泥，在爐膛中上部煤泥添加量呈梯度增大。

優(yōu)選地，煤泥制粉單元采用中速磨煤機(jī)。

優(yōu)選地，煤泥制粉單元也可以采用其它形式磨煤機(jī)。

優(yōu)選地，煤泥和燃煤分別通過(guò)兩條相互獨(dú)立的通道進(jìn)入煤泥制粉單元。消除了煤泥與燃煤混合進(jìn)入磨煤機(jī)造成的系統(tǒng)堵塞問(wèn)題，提高了摻燒系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定可靠性。

本發(fā)明還提供了另一種煤粉爐大比例摻燒煤泥系統(tǒng)，該系統(tǒng)可利用原有磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)，通過(guò)提高調(diào)整磨煤機(jī)進(jìn)氣溫度、風(fēng)量等參數(shù)，達(dá)到煤泥烘干、制粉并滿足煤粉爐對(duì)燃料的要求，實(shí)現(xiàn)煤泥在煤粉爐的大比例摻燒，煤泥摻燒比例可達(dá)50％以上。煤泥不需單獨(dú)烘干、晾曬。煤粉爐大比例摻燒煤泥系統(tǒng)主要包括①煤泥預(yù)處理設(shè)備；②煤泥泵送設(shè)備；③煤泥制粉設(shè)備；④煤泥粉梯度入爐燃燒設(shè)備；⑤控制設(shè)備等組成。其中煤泥制粉設(shè)備采用其它形式的磨煤機(jī)，并改造原有煤粉爐空預(yù)器系統(tǒng)的方法來(lái)調(diào)整提高磨煤機(jī)進(jìn)氣溫度，煤泥粉梯度入爐燃燒設(shè)備以梯度給料方式送進(jìn)煤粉爐實(shí)現(xiàn)分層燃燒。沿爐膛高度自下向上煤泥添加比例逐漸增大。即在爐膛底層不加或少加煤泥，而在爐膛中、上部添加煤泥量呈梯度增大。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果在于：

采用本發(fā)明的煤粉爐大比例摻燒煤泥，煤泥不需烘干、晾曬而制取滿足煤粉爐燃燒要求的煤泥粉，能夠顯著提高煤泥輸送效率，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

采用本發(fā)明的煤粉爐大比例摻燒煤泥，煤泥以梯度給料方式進(jìn)入煤粉爐實(shí)現(xiàn)分層燃燒，煤泥摻燒比例可達(dá)50％以上，實(shí)現(xiàn)煤泥大比例摻燒。

采用本發(fā)明的煤粉爐大比例摻燒煤泥，煤泥不再與燃煤混合后進(jìn)入磨煤機(jī)而是各自通過(guò)獨(dú)立的通道進(jìn)入磨煤機(jī)，消除了煤泥與燃煤混合進(jìn)入磨煤機(jī)造成的系統(tǒng)堵塞問(wèn)題，提高了摻燒系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定可靠性。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)煤泥固廢的資源化利用，不僅大量節(jié)省鍋爐燃煤資源，節(jié)能減排效果明顯，還消除了這些廢棄物對(duì)環(huán)境的污染。

本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例?？梢岳斫獾氖?，在不脫離本發(fā)明的精神和實(shí)質(zhì)范圍的情況下，可以做出各種變形和修改，這些都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。