本發(fā)明涉及環(huán)保設備領域，特別涉及垃圾的燃燒爐。

背景技術：

現(xiàn)有的垃圾焚燒爐的進料結構一般為簡單的進料斗，進料斗設置在爐體的頂部。由于垃圾物料的大小不一，進料斗容易堵塞，堵塞時導致物料之間緊密度較高，從而進入爐體中燃燒時，與空氣的接觸面積小，燃燒效率低。現(xiàn)有的焚燒爐，燃燒噴火管道中的固體顆粒較多，燃燒不充分，排出后對環(huán)境污染較嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有垃圾燃燒爐存在的缺點，申請人進行研究及改進，提供一種帶進料粉碎及吹散功能的垃圾焚燒爐，采用將垃圾粉碎的方式推送至燃燒爐，提高燃燒效率，保證充分燃燒。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種帶進料粉碎及吹散功能的垃圾焚燒爐，包括爐體及安裝于爐體頂部的進料箱，所述進料箱的頂部一側安裝有進料斗，進料箱的底部另一側設有出料口；位于進料斗下方的進料箱中安裝有擠壓粉碎組件，所述擠壓粉碎組件包括旋轉(zhuǎn)盤及擠壓頭，所述旋轉(zhuǎn)盤的盤面傾斜設置，旋轉(zhuǎn)盤與擠壓頭之間具有落料間隙，旋轉(zhuǎn)盤由電機驅(qū)動，擠壓頭由液壓缸驅(qū)動；

所述爐體包括與進料箱連接的下層焚燒腔及位于下層焚燒腔上方的上層焚燒腔，上層焚燒腔與下層焚燒腔連通，下層焚燒腔中安裝有爐排，上層焚燒腔的頂部安裝噴火管道，所述噴火管道包括傾斜段及水平噴火段，所述傾斜段與上層焚燒腔之間連接有回塵管。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述進料裝置還包括控制所述電機的控制器及安裝于液壓缸上的多個行程感應磁控開關，所述行程感應磁控開關的輸出端連接控制器的輸入端。

所述落料間隙為上端大下端小的錐形狀。

所述旋轉(zhuǎn)盤與擠壓頭之間的相對內(nèi)側面均設有攪碎齒。

靠近出料口的下層焚燒腔的側面安裝有吹料頭，所述吹料頭由推料油缸驅(qū)動，吹料頭的上表面帶有向爐排傾斜的吹料斜面。

本發(fā)明的技術效果在于：

本發(fā)明的進料裝置，設置進料箱，并在箱體中設置旋轉(zhuǎn)盤及擠壓頭配合對垃圾進行攪碎，避免出現(xiàn)傳統(tǒng)進料斗堵塞的現(xiàn)象，提高燃燒效率；設置兩層焚燒腔，并設置帶有灰塵管的噴火管道，提高垃圾的燃燒率，降低對環(huán)境的污染。下層焚燒腔的進料口處設置吹料裝置，利于垃圾的分散燃燒，保證充分燃燒，降低污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的進料箱的內(nèi)部結構圖。

圖中：1、進料箱；2、進料斗；3、出料口；4、旋轉(zhuǎn)盤；5、擠壓頭；6、落料間隙；7、電機；8、液壓缸；9、控制器；10、行程感應磁控開關；11、攪碎齒；100、爐體；101、下層焚燒腔；102、上層焚燒腔；103、爐排；104、噴火管道；1041、傾斜段；1042、水平噴火段；105、回塵管；106、吹料頭；1061、吹料斜面；1062、吹氣孔；107、吹氣導管；108、擋風板；109、勾部。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。

如圖1、圖2所示，本實施例的帶進料粉碎及吹散功能的垃圾焚燒爐，包括爐體100及安裝于爐體100頂部的進料箱1，進料箱1的頂部一側安裝有進料斗2，進料箱1的底部另一側設有出料口3；位于進料斗2下方的進料箱1中安裝有擠壓粉碎組件，擠壓粉碎組件包括旋轉(zhuǎn)盤4及擠壓頭5，旋轉(zhuǎn)盤4的盤面傾斜設置，旋轉(zhuǎn)盤4與擠壓頭5之間具有落料間隙6，旋轉(zhuǎn)盤4與擠壓頭5之間的相對內(nèi)側面均設有攪碎齒11，落料間隙6為上端大下端小的錐形狀。旋轉(zhuǎn)盤4由電機7驅(qū)動，擠壓頭5由液壓缸8驅(qū)動；進料裝置還包括控制電機7的控制器9及安裝于液壓缸8上的多個行程感應磁控開關10，行程感應磁控開關10的輸出端連接控制器9的輸入端。多個行程感應磁控開關10檢測擠壓頭5的行進行程，控制器9根據(jù)行程信號控制電機7的輸出轉(zhuǎn)速及輸出扭矩。當檢測到擠壓頭5向前推送時，由于落料間隙6減小，故壓力增大，控制器9減小電機7的輸出轉(zhuǎn)速，增大電機7的輸出扭矩，保證旋轉(zhuǎn)盤4持續(xù)旋轉(zhuǎn)；同樣當控制器9接收到擠壓頭5后退信號時，落料間隙6增大，控制器9增大電機7的輸出轉(zhuǎn)速，從而增大攪碎后垃圾的輸出速度，避免阻擋后面的垃圾輸送。

爐體100包括與進料箱1連接的下層焚燒腔101及位于下層焚燒腔101上方的上層焚燒腔102，上層焚燒腔102與下層焚燒腔101連通，下層焚燒腔101中安裝有爐排103，上層焚燒腔102的頂部安裝噴火管道104，噴火管道104包括傾斜段1041及水平噴火段1042，傾斜段1041與上層焚燒腔102之間連接有回塵管105。

靠近出料口3的下層焚燒腔101的側面安裝有吹料頭106，吹料頭106為中空結構，其外端連接有吹氣導管107，吹料頭106的上表面帶有向爐排103傾斜的吹料斜面1061，吹料斜面1061上具有吹氣孔1062；下層焚燒腔101的頂面靠近出料口3處安裝有向爐排103傾斜的擋風板108，擋風板108與吹料頭106位于出料口3的兩側，擋風板108與吹料頭106之間形成垃圾的導料通道，擋風板108的下端具有向上層焚燒腔102傾斜的勾部109。吹氣導管107與風機連接，向吹料頭106中吹入高壓空氣，氣體對攪碎后的垃圾于出料口3處進行吹散，吹散后的垃圾落至爐排103上，防止垃圾成堆堆積，分散布置，燃燒效率高；并且吹氣方式，還能提高爐體100中的空氣含量，進一步保證充分燃燒。

垃圾從進料斗2進入進料箱1中，并落入旋轉(zhuǎn)盤4與擠壓頭5之間的落料間隙6中，旋轉(zhuǎn)盤4在電機7的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，擠壓頭5在液壓缸8的驅(qū)動下來回擠壓，從而實現(xiàn)對垃圾進行擠壓攪碎，攪碎后的垃圾從出料口3中導入至爐體100中。進入爐體100中的垃圾在下層焚燒腔101中進行第一次焚燒，再進入上層焚燒腔102中進行第二次焚燒，焚燒產(chǎn)生的火焰夾雜部分粉塵進入噴火管道104中，在傾斜段1041中沖擊管道內(nèi)壁，粉塵反沖后從回塵管105中返回至上層焚燒腔102中進行再次燃燒，最終充分燃燒后排出。

以上所舉實施例為本發(fā)明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發(fā)明的技術特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術特征的范圍內(nèi)。