本發(fā)明涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及垃圾的燃燒爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，垃圾燃燒爐的進(jìn)料結(jié)構(gòu)一般為進(jìn)料斗，進(jìn)料斗設(shè)置在爐體的頂部。由于垃圾物料的大小不一，進(jìn)料斗容易堵塞，堵塞時導(dǎo)致物料之間緊密度較高，從而進(jìn)入爐體中燃燒時，與空氣的接觸面積小，燃燒效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有垃圾燃燒爐的進(jìn)料斗存在的缺點(diǎn)，申請人進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種垃圾燃燒爐的進(jìn)料結(jié)構(gòu)。

為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案：

一種垃圾燃燒爐的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括安裝于爐體頂部的進(jìn)料管，所述進(jìn)料管包括兩節(jié)，分別為處于下方的、與爐體連接的下短管及處于上方的上短管，上短管的內(nèi)徑大于下短管的內(nèi)徑；上短管的上方安裝有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的下端出口置于上短管中；所述上短管中徑向?qū)ΨQ安裝有兩組履帶式擠壓組件，兩履帶式擠壓組件之間設(shè)有導(dǎo)料擠壓通道，所述導(dǎo)料擠壓通道位于進(jìn)料斗下端出口的正下方；所述進(jìn)料斗的下端出口中安裝有擠壓頭，所述擠壓頭由液壓缸驅(qū)動。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

履帶式擠壓組件包括傾斜安裝于上短管及下短管之間的履帶，所述履帶由電機(jī)驅(qū)動；兩履帶式擠壓組件的兩履帶之間形成的所述導(dǎo)料擠壓通道為上端大下端小的錐形狀。

本發(fā)明的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料斗中設(shè)置擠壓頭及履帶式擠壓組件，對物料進(jìn)行擠碎，避免物料堵塞進(jìn)料斗，提高燃燒效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、爐體；2、進(jìn)料管；21、下短管；22、上短管；3、進(jìn)料斗；31、下端出口；4、履帶式擠壓組件；41、履帶；5、導(dǎo)料擠壓通道；6、擠壓頭；7、液壓缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)施例的垃圾燃燒爐的進(jìn)料結(jié)構(gòu)，包括安裝于爐體1頂部的進(jìn)料管2，進(jìn)料管2包括兩節(jié)，分別為處于下方的、與爐體1連接的下短管21及處于上方的上短管22，上短管22的內(nèi)徑大于下短管21的內(nèi)徑；上短管22的上方安裝有進(jìn)料斗3，進(jìn)料斗3的下端出口31置于上短管22中；上短管22中徑向?qū)ΨQ安裝有兩組履帶式擠壓組件4，兩履帶式擠壓組件4之間設(shè)有導(dǎo)料擠壓通道5，導(dǎo)料擠壓通道5位于進(jìn)料斗3下端出口31的正下方；進(jìn)料斗3的下端出口31中安裝有擠壓頭6，擠壓頭6由液壓缸7驅(qū)動。

履帶式擠壓組件4包括傾斜安裝于上短管22及下短管21之間的履帶41，履帶41由電機(jī)驅(qū)動；兩履帶式擠壓組件4的兩履帶41之間形成的導(dǎo)料擠壓通道5為上端大下端小的錐形狀。

液壓缸7驅(qū)動擠壓頭6上下運(yùn)動，將物料推送至導(dǎo)料擠壓通道5中；兩履帶式擠壓組件4的對物料進(jìn)行擠壓，并向下推送，擠壓過程中物料被攪碎，攪碎后的物料輸送至爐體1中。

以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。