本發(fā)明涉及一種爐窯，尤其是涉及高鈉煤加熱脫除爐，屬于F27D爐窯領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
高鈉煤是指煤中堿金屬化合物成分較高的一類特殊煤炭。我國(guó)高鈉煤預(yù)測(cè)儲(chǔ)量高大3900億噸，主要集中在新疆準(zhǔn)東煤田。準(zhǔn)東煤屬于低灰分、高熱值、低變質(zhì)程度的優(yōu)質(zhì)煤炭，作為發(fā)電或化工的原料具有低污染、低排放的特點(diǎn)，可有效節(jié)約燃燒轉(zhuǎn)化后廢物的處理費(fèi)用，為燃煤電站和煤化工奠定了良好的物質(zhì)基礎(chǔ)。然而，準(zhǔn)東高鈉煤用于電站燃煤時(shí)，對(duì)鍋爐的受熱面以及煙氣管道中的省煤器、空預(yù)器會(huì)造成嚴(yán)重的沾污以及堿性腐蝕，并且造成排渣困難。因此，燃燒準(zhǔn)東煤的電站鍋爐在設(shè)計(jì)時(shí)不得不面對(duì)高鈉煤強(qiáng)結(jié)焦與強(qiáng)沾污性這一難以克服的難題，電站鍋爐全部燃燒準(zhǔn)東煤時(shí)造成的鍋爐內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重影響鍋爐的長(zhǎng)期運(yùn)行，這些問(wèn)題均與煤灰中堿金屬含量高密切相關(guān)。當(dāng)前，對(duì)于高鈉煤在鍋爐中的燃燒一種方法是通過(guò)摻燒其他煤種實(shí)現(xiàn)，我國(guó)發(fā)電企業(yè)在準(zhǔn)東地區(qū)建設(shè)的電廠，只能利用長(zhǎng)途運(yùn)輸后的其他煤種與大約20～30％的準(zhǔn)東煤摻混燃燒，處理量非常有限。長(zhǎng)途運(yùn)輸外地優(yōu)質(zhì)煤炭又增加了企業(yè)的發(fā)電成本。另外一種方法是通過(guò)往高鈉煤中摻混一定數(shù)量的硅或三氧化二鋁，調(diào)節(jié)煤的灰熔點(diǎn)，雖然能一定程度的改善鍋爐的沾污和結(jié)渣問(wèn)題，但這也增加了鍋爐受熱面的磨損，減少鍋爐使用壽命。摻混進(jìn)不能燃燒的固體不僅降低了燃煤的發(fā)熱值，而且增加了電廠的運(yùn)行成本。綜上，準(zhǔn)東高鈉煤面臨雖儲(chǔ)量豐富，但難以大規(guī)模應(yīng)用的尷尬。相比摻混燃燒高鈉煤，如果能在煤粉進(jìn)入鍋爐前實(shí)現(xiàn)鈉的脫除，無(wú)疑會(huì)對(duì)鍋爐結(jié)渣、堿性腐蝕等起到釜底抽薪的作用，這是當(dāng)前發(fā)電企業(yè)燃用準(zhǔn)東煤時(shí)所需亟待解決的問(wèn)題。不可否認(rèn)，目前已有利用加熱脫除堿金屬的研究，但問(wèn)題存在于：1)以弱酸等作為溶解液能加強(qiáng)非水溶性鈉的脫除率，但同時(shí)增加了溶液處理裝置的投資以及造成二次污染；2)加熱的熱量來(lái)源于燃煤電站中的高溫高壓蒸汽或高溫?zé)煔?，一則涉及到系統(tǒng)的大幅改造和深度集成，二則是對(duì)高溫高壓蒸汽高品位能的浪費(fèi)，不符合節(jié)能的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)如上問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種運(yùn)行安全、工藝簡(jiǎn)單的利用天然氣作為外部能源的高鈉煤脫除凈化裝置，用于實(shí)現(xiàn)高鈉煤燃燒前鈉脫除，大幅降低煤中堿金屬的含量，從燃煤電站源頭解決鍋爐面臨的結(jié)焦和受熱面沾污、腐蝕等問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種高鈉煤加熱脫除爐，包括中心層、中間層和外層，所述中心層是燃燒加熱室，所述中間層是水煤漿室，所述外層是水冷壁，水煤漿室設(shè)置在中心燃燒加熱室的外周，所述水冷壁設(shè)置在水煤漿室的外周，所述燃燒室下部設(shè)置燃燒器，所述燃燒器連接外部燃料輸送管道，所述燃燒室上部設(shè)置煙氣排出口，水煤漿室上游連接制漿裝置，所述水煤漿室設(shè)置有補(bǔ)水口及蒸氣排空口，底部設(shè)置有水煤漿排出口；水冷壁層敷設(shè)在中間層水煤漿室外壁。作為優(yōu)選，水煤漿室內(nèi)布置有攪拌器。作為優(yōu)選，所述攪拌器從水煤漿室的外壁向水煤漿室內(nèi)延伸。作為優(yōu)選，攪拌器設(shè)置為多個(gè)，沿著高度方向，攪拌器的攪拌功率越來(lái)越小。作為優(yōu)選，沿著高度方向，攪拌器的攪拌功率越來(lái)越小的幅度不斷的增加。作為優(yōu)選，水冷壁入口管路設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)水煤漿室溫度調(diào)節(jié)水流量。作為優(yōu)選，還包括控制器以及溫度、壓力傳感器，所述控制器通過(guò)采集水煤漿室溫度和壓力數(shù)據(jù)，與調(diào)節(jié)閥進(jìn)行指令傳遞，如果測(cè)量的水煤漿室溫度上升到的一定溫度，則控制器自動(dòng)增加調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，增加和保持進(jìn)入水冷壁水的流量，如果測(cè)量的水煤漿室溫度下降到的一定溫度，則控制器自動(dòng)降低調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，減少和保持進(jìn)入水冷壁水的流量。作為優(yōu)選，在控制器中設(shè)置一個(gè)控制函數(shù)，控制器根據(jù)控制函數(shù)自動(dòng)調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度，所述控制函數(shù)K＝F(T),其中K是閥門(mén)開(kāi)度，T是水煤漿室溫度，其中F(T)’>0,F”(T)>0,其中F(T)’、F”(T)是F(T)的一次導(dǎo)數(shù)和二次導(dǎo)數(shù)。作為優(yōu)選，控制函數(shù)如下：假設(shè)水煤漿室溫度為T(mén)，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度K的時(shí)候，表示滿足溫度條件，上述的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度K、水煤漿室溫度為T(mén)是基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，所述的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在控制器中，當(dāng)水煤漿室溫度為t的時(shí)候，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度k變化如下：k＝K*(t/T)a,其中a為參數(shù)，1.05<a<1.12；其中t,T是絕對(duì)溫度值，優(yōu)選的，a＝1.08；0.91<t/T<1.12。作為優(yōu)選，水煤漿室的加熱溫度為300～350℃，高溫下攪拌清洗5-30分鐘。作為優(yōu)選，水煤漿在高溫高壓狀態(tài)下攪拌清洗后，關(guān)閉燃燒器，可通過(guò)蒸汽釋放和補(bǔ)水實(shí)現(xiàn)水煤漿室溫度和壓力的劇烈變化，溫度降至60-100℃，壓力降至常壓后，重啟燃燒器對(duì)水煤漿升溫升壓。作為優(yōu)選，通過(guò)溫度、壓力的變化對(duì)高鈉煤粉實(shí)現(xiàn)反復(fù)多次的擠壓，促使高鈉煤空隙中的鈉加速遷移到水溶液中。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明余熱回收系統(tǒng)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：1)高堿金屬含量的原煤經(jīng)制漿后，在一定的溫度和壓力下，破壞了原煤結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，使得鈉發(fā)生了遷移和溶解，從而降低堿金屬含量。裝置結(jié)構(gòu)、工藝簡(jiǎn)單。2)過(guò)程中利用了簡(jiǎn)易、廉價(jià)的潔凈水作為溶解劑，通過(guò)攪拌、高溫高壓以及溫壓適當(dāng)波動(dòng)的的作用加強(qiáng)堿金屬的溶解和提高堿金屬的脫除率，不需要增加其他諸如弱酸等洗滌溶液，避免二次污染。3)裝置與其他工藝易于實(shí)現(xiàn)燃料系統(tǒng)集成、汽水系統(tǒng)集成和煙氣系統(tǒng)集成，可廣泛應(yīng)用于燃煤電站以及煤化工工藝系統(tǒng)。4)裝置利用了易于獲得的的外部能源作為鈉脫除所需要的能量，如高鈉煤集中區(qū)域的新疆地區(qū)，天然氣資源豐富易于獲得；在高鈉煤應(yīng)用于煤化工時(shí)又可應(yīng)用化工過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w，如煤氣化氣等。5)裝置在應(yīng)用時(shí)，一則無(wú)需對(duì)燃煤電站或工藝系統(tǒng)進(jìn)行大規(guī)模改造，二則燃料來(lái)源方便可靠，有利于降低投資成本。6)高鈉煤加熱脫除爐提出了一種新的智能控制方式和方法，提高了系統(tǒng)的智能化程度。7)通過(guò)攪拌裝置的功率分布設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了高效快速的鈉脫除功能。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本發(fā)明典型的煤粉處理方式附圖標(biāo)記如下：1-燃燒加熱室；2-水煤漿室；3-水冷壁環(huán)管；4-水煤漿入口；5-蒸汽釋放口；6-補(bǔ)水口；7-煙氣排出口；8-攪拌裝置；9-燃燒器；10-水煤漿出口具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。圖1公開(kāi)了一種高鈉煤加熱脫除爐，如圖1所示，所述高鈉煤加熱脫除爐，包括中心層、中間層和外層，所述中心層是燃燒加熱室1，所述中間層是水煤漿室2，所述外層是水冷壁3，水煤漿室2設(shè)置在燃燒加熱室1的外周，所述水冷壁3設(shè)置在水煤漿室2的外周，所述燃燒室1下部設(shè)置燃燒器9，所述燃燒器1連接外部燃料輸送管道，所述燃燒室1上部設(shè)置煙氣排出口7，水煤漿室2上游連接制漿裝置4，所述水煤漿室2設(shè)置有補(bǔ)水口6及蒸氣排空口5，底部設(shè)置有水煤漿排出口10；水冷壁層3敷設(shè)在水煤漿室2的外壁。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種新式的煤脫鈉裝置，通過(guò)燃燒室燃燒加熱水煤漿室2，從而提高水煤漿室2的溫度，使水煤漿在水煤漿室中脫鈉后通過(guò)排出口10排出。優(yōu)選的，燃燒加熱室1為一端裝有通常以天然氣為燃料的燃燒機(jī)，通過(guò)燃燒天然氣釋放熱量加熱水煤漿室2中的水煤漿。優(yōu)選地，燃燒加熱室1宜采用蓄熱體填充的多孔介質(zhì)結(jié)構(gòu)，一方面可以保證燃燒室溫度分布均勻，避免局部溫度過(guò)高，另一方面有利于在脫鈉后水煤漿排出時(shí)的間歇操作中將熱量盡可能的蓄留在裝置內(nèi)部，達(dá)到節(jié)能目的。優(yōu)選地，燃燒器不局限于采用天然氣作為燃料，本發(fā)明在應(yīng)用于煤化工系統(tǒng)時(shí)，可采用煤化工過(guò)程中產(chǎn)生的可燃?xì)怏w作為燃料，實(shí)現(xiàn)與煤化工系統(tǒng)的集成，如煤氣化氣。優(yōu)選地，燃燒室排煙仍具有一定的溫度，一方面可通過(guò)省煤器等換熱部件充分回收利用，另一方面也可作為水煤漿排出經(jīng)液固分離器分離后濕煤的干燥氣體加以應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)外部補(bǔ)充能源(天然氣)的梯級(jí)利用。水煤漿室為圍繞燃燒加熱室的環(huán)形筒狀結(jié)構(gòu)，其上端連接水煤漿制備單元，下端設(shè)置為脫鈉后水煤漿排出口，連接固液分離器。水煤漿經(jīng)水煤漿入口進(jìn)入本裝置水煤漿室，水煤漿室吸收燃燒加熱室釋放的大量熱量，使得水煤漿溫度升高，水煤漿室設(shè)置有補(bǔ)水口，根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)補(bǔ)充水分，水分蒸發(fā)后，原煤漿室壓力上升，使水煤漿處于高溫高壓的易于鈉清洗和脫除的環(huán)境內(nèi)。通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽釋放和補(bǔ)水營(yíng)造水煤漿室溫度壓力的波動(dòng)，使得高鈉煤在水煤漿室中經(jīng)受溫度和壓力的變化，反復(fù)破壞原煤結(jié)構(gòu)的平衡，加速高鈉煤表面及毛細(xì)孔中鈉的遷移和溶解。水煤漿室外設(shè)置水冷壁，通過(guò)調(diào)節(jié)水流量控制水煤漿室內(nèi)的溫升速度和溫升高度，避免溫度上升過(guò)快過(guò)高。燃煤電站中，水冷壁的入口水來(lái)自冷凝器出口，經(jīng)吸熱升溫后的熱水或蒸汽與電站汽水系統(tǒng)集成，有效增加燃煤發(fā)電量。作為優(yōu)選，水煤漿室2內(nèi)布置有攪拌器3。通過(guò)設(shè)置攪拌器3，可以使得煤中的鈉盡快的溶入水中。作為優(yōu)選，所述攪拌器3從水煤漿室2的外壁向水煤漿室2內(nèi)延伸。作為優(yōu)選，攪拌器3設(shè)置為多個(gè)，沿著高度方向，攪拌器3的攪拌功率越來(lái)越小。作為優(yōu)選，補(bǔ)水口設(shè)置在水煤漿室的上部。環(huán)形水煤漿室對(duì)稱布置多個(gè)攪拌器，由外部電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)攪拌加強(qiáng)水在煤顆粒間的循環(huán)，加速煤中鈉的溶解。通過(guò)研究發(fā)現(xiàn)，因下部煤粉的堆積，不利于鈉的遷移，因此通過(guò)設(shè)置攪拌功率的變化，將更多的功率分配在下部的攪拌器3中，與功率分配完全相同相比，能夠進(jìn)一步提高鈉的脫除。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，能夠提高12－15％左右的脫除效率。作為優(yōu)選，沿著高度方向，攪拌器3的攪拌功率越來(lái)越小的幅度不斷的增加。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，如此設(shè)置符合煤中鈉的脫除規(guī)律，即越往下部走脫除難度越大，通過(guò)如此設(shè)置能夠進(jìn)一步提高脫除效率。作為優(yōu)選，水冷壁2入口管路設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)水煤漿室溫度調(diào)節(jié)水流量。作為優(yōu)選，水煤漿室2內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，用于測(cè)量水煤漿室內(nèi)水的溫度。本身壓力和溫度是同時(shí)變化的。設(shè)定了溫度的范圍，一般情況下，對(duì)應(yīng)的壓力也是確定的。因此本發(fā)明只需要控制一個(gè)參數(shù)的變化即可以控制溫度和壓力的變化。作為優(yōu)選，本發(fā)明選擇控制溫度的變化。作為優(yōu)選，所述的脫除爐還還包括控制器，所述控制器與調(diào)節(jié)閥進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，作為優(yōu)選，控制器與水煤漿室2內(nèi)的溫度傳感器數(shù)據(jù)連接，如果測(cè)量的水煤漿室溫度上升到的一定溫度，則控制器自動(dòng)增加調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，增加進(jìn)入水冷壁的水的流量，如果測(cè)量的水煤漿室溫度下降到的一定溫度，則控制器自動(dòng)降低調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，減少進(jìn)入水冷壁的水的流量。通過(guò)上述的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度的控制，能夠保證水煤漿室的溫度在合理范圍內(nèi)，保證脫除的效果，避免溫度過(guò)低，脫除效果太差，溫度過(guò)高，浪費(fèi)能源。作為優(yōu)選，在控制器中設(shè)置一個(gè)控制函數(shù)，控制器根據(jù)控制函數(shù)自動(dòng)調(diào)整閥門(mén)的開(kāi)度，所述控制函數(shù)K＝F(T),其中K是閥門(mén)開(kāi)度，T是水煤漿室溫度，其中F(T)’>0,F”(T)>0,其中F(T)’、F”(T)是F(T)的一次導(dǎo)數(shù)和二次導(dǎo)數(shù)。上述的公式表明，隨著水煤漿室溫度的增加，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度越來(lái)越大，而且增長(zhǎng)的幅度也越來(lái)越大。上述公式的關(guān)系是通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得到的，因?yàn)殡S著水煤漿室溫度的增加，水冷壁中需要的水流量越來(lái)越大，但是水冷壁中的水流量并不是與閥門(mén)開(kāi)度的增加呈正比例增加，而是增加的幅度越來(lái)越大，只有這樣，才能更好的滿足水煤漿室內(nèi)溫度控制的需要。作為優(yōu)選，控制函數(shù)如下：假設(shè)水煤漿室溫度為T(mén)，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度K的時(shí)候，表示滿足溫度條件，上述的調(diào)節(jié)閥開(kāi)度K、水煤漿室溫度為T(mén)是基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，所述的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在控制器中，當(dāng)水煤漿室溫度為t的時(shí)候，調(diào)節(jié)閥開(kāi)度k變化如下：k＝K*(t/T)a,其中a為參數(shù)，1.05<a<1.12；其中t,T是絕對(duì)溫度值，優(yōu)選的，a＝1.08；0.91<t/T<1.12。通過(guò)上述的公式，可以實(shí)現(xiàn)根據(jù)水煤漿室的溫度智能控制水冷壁內(nèi)水的流量的功能，大大提高了系統(tǒng)的智能化。作為優(yōu)選，可以在控制器中輸入多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)。當(dāng)出現(xiàn)兩組或者多組基準(zhǔn)數(shù)據(jù)情況下，可以提供用戶選擇的基準(zhǔn)數(shù)據(jù)的界面，優(yōu)選的，系統(tǒng)可以自動(dòng)選擇(1－t/T)2的值最小的一個(gè)。作為優(yōu)選，水煤漿室的加熱溫度為300～350℃，高溫下攪拌清洗5-30分鐘。作為優(yōu)選，水煤漿室的加熱溫度為320～330℃，攪拌清洗15-20分鐘。如圖2所示，所述高鈉煤加熱脫除裝置主要應(yīng)用于燃煤電站和煤化工系統(tǒng)，尤其適用于新疆高鈉煤燃燒的前處理，裝置主要由中心燃燒加熱室、中間層水煤漿室以及外層水冷壁組成，中間層水煤漿室側(cè)壁面設(shè)置有攪拌裝置。具體實(shí)施中，煤粉制漿后經(jīng)上端水煤漿入口進(jìn)入水煤漿室，開(kāi)啟中心燃燒加熱室燃燒器，天然氣或其他燃料燃燒釋放熱量，加熱中間水煤漿室，水煤漿升溫升壓過(guò)程中調(diào)節(jié)外層水冷壁水流量，平衡加熱水煤漿的熱量以及燃燒室排煙的出口溫度，整個(gè)過(guò)程能量平衡方程為：燃燒釋放的熱量Q＝加熱水煤漿的熱量Q1+水冷壁帶走的熱量Q2+排煙帶走的熱量Q3在水煤漿室升溫升壓過(guò)程中，同步開(kāi)啟攪拌裝置，加速水對(duì)煤粉顆粒的沖刷，提高鈉的溶解脫除效率。根據(jù)脫鈉后分析，若鈉的脫除效果不能滿足要求，可根據(jù)水煤漿室的材料以及耐壓設(shè)計(jì)提高水煤漿室的溫度。通常，對(duì)于鈉含量在3.5～12％的準(zhǔn)東煤(以灰計(jì))，靜止和攪拌時(shí)間半小時(shí)可控制脫鈉后的煤中鈉含量不超過(guò)2％。通過(guò)調(diào)節(jié)蒸汽釋放和補(bǔ)水營(yíng)造水煤漿室溫度壓力的波動(dòng)，使得高鈉煤在水煤漿室中經(jīng)受溫度和壓力的變化，反復(fù)破壞原煤結(jié)構(gòu)的平衡，加速高鈉煤表面及毛細(xì)孔中鈉的遷移和溶解。脫鈉后的水煤漿排出至液固分離器，其中含有大量堿金屬鈉的液體流向堿金屬溶液回收處理系統(tǒng)，仍然含有一定水分的煤粉進(jìn)入干燥器。其中，堿金屬溶液通過(guò)濃縮分離后，可作為化工原料生產(chǎn)化工產(chǎn)品，水分經(jīng)回收后進(jìn)入水煤漿制備系統(tǒng)。煤粉干燥裝置宜采用燃燒室燃燒后的熱煙氣直接接觸干燥，以充分利用燃燒排煙的余熱，干燥后的濕煙氣通過(guò)噴淋回收煙氣中的水分循環(huán)利用，煙氣經(jīng)噴淋降溫后排出。本行業(yè)技術(shù)人員應(yīng)該清楚，若噴淋后的煙氣仍具有較高溫度，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行余熱回收，實(shí)現(xiàn)能量的梯級(jí)利用，提高外部補(bǔ)充能源天然氣等燃料的利用效率。綜上所述，本發(fā)明應(yīng)用高溫鈉脫除技術(shù)原理，將燃燒加熱室、水煤漿室以及水冷壁集成為一體式高鈉煤加熱脫除裝置，利用新疆地區(qū)極易獲得天然氣作為外部能源，通過(guò)能量梯級(jí)利用充分回收天然氣燃燒釋放的熱量，實(shí)現(xiàn)煤粉高效的直接接觸干燥，一舉兩得；通過(guò)熱量的有效合理分配保證水煤漿室高溫高壓的條件；過(guò)程中不需增加其它溶劑，有效避免二次污染；裝置與燃煤電站的汽水系統(tǒng)集成簡(jiǎn)單，避免了燃煤電站大規(guī)模的管路改造以及有效解耦脫鈉過(guò)程與燃煤電站的深度集成，降低投資成本。本專業(yè)的工程人員應(yīng)該清楚，燃燒過(guò)程可以通過(guò)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)空燃比降低燃燒后煙氣中氧氣的含量以保證煤粉干燥過(guò)程的安全性；同時(shí)，結(jié)合熱量平衡原理，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)水冷壁流量、補(bǔ)水等，既考慮經(jīng)濟(jì)性因素，又要滿足水煤漿室保溫保壓的需要，實(shí)現(xiàn)裝置的高性價(jià)比。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。