本發(fā)明屬于燃煤鍋爐排放技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種燃煤鍋爐煙氣二次回收控氧阻燃系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

普通燃煤鍋爐燃燒后產(chǎn)生的煙氣直接排放到大氣，大部分沒有除塵器裝置，給環(huán)境帶來新的污染源和排放量。普通燃煤鍋爐在燃燒溫度的控制上，一般采用以下措施：(1)減少給煤量，減少風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量來實(shí)現(xiàn)降低燃燒溫度；(2)添加一定比例的廢爐渣來減少燃煤的比例，實(shí)現(xiàn)封爐作用，進(jìn)而造成溫度降低。無論哪一種降溫方法，其目的是破壞良好的燃燒狀態(tài)，使煤炭無法繼續(xù)充分燃燒，實(shí)際上是降低了煤炭的燃燒效果，形成黑煙的同時也使煤炭不完全燒透，造成一定的浪費(fèi)。普通燃煤鍋爐在恢復(fù)燃燒溫度時，通常需要較長的時間來升溫，然后進(jìn)行“大風(fēng)大煤”的操作方法，給系統(tǒng)溫度帶來大起大落的嚴(yán)重影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種燃煤鍋爐煙氣二次回收控氧阻燃系統(tǒng)。以解決現(xiàn)有技術(shù)在降低煤炭的燃燒程度時造成的浪費(fèi)和給系統(tǒng)溫度帶來大起大落的嚴(yán)重影響的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種燃煤鍋爐煙氣二次回收控氧阻燃系統(tǒng)，包括燃煤鍋爐、熱風(fēng)管道、煤球烘干機(jī)、排氣管道、廢氣排放煙囪及廢氣回收管道，其中燃煤鍋爐的排廢氣口通過熱風(fēng)管道與煤球烘干機(jī)的進(jìn)氣口連通，所述煤球烘干機(jī)的排氣口通過排氣管道與廢氣排放煙囪的底部入口連通，所述廢氣排放煙囪上設(shè)有電動蝶閥b，所述廢氣排放煙囪的側(cè)壁上設(shè)有位于電動蝶閥b下方的廢氣回收口，所述廢氣回收口通過廢氣回收管道與所述燃煤鍋爐的爐膛連通。

所述煤球烘干機(jī)的進(jìn)氣口處設(shè)有手動蝶閥和離心風(fēng)機(jī)a。

所述熱風(fēng)管道的外側(cè)設(shè)有保溫層。

所述煤球烘干機(jī)的進(jìn)氣口設(shè)置于其底部，所述煤球烘干機(jī)的排氣口設(shè)置于其頂部。

所述排氣管道上設(shè)有除塵器，所述廢氣排放煙囪的底部入口處設(shè)有電動蝶閥a和離心風(fēng)機(jī)b。

所述廢氣回收管道具有向下延伸部分。

所述廢氣回收管道的向下延伸部分的上端與所述廢氣排放煙囪的廢氣回收口連通，底端設(shè)有排冷凝水裝置。

所述電動蝶閥b設(shè)置于所述廢氣排放煙囪的距頂部排放口四米的位置。

所述廢氣排放煙囪的廢氣回收口距頂部排放口的距離為五米。

所述廢氣回收管道的直徑為1200mm。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是：

1.本發(fā)明通過回收燃煤鍋爐排放的煙氣中的CO₂送回燃煤鍋爐內(nèi)，實(shí)現(xiàn)控氧模式，以阻止氧氣進(jìn)入爐內(nèi)的方法來降低煤炭的燃燒程度，即不需要減煤，又不需要添加爐渣，減少了工作負(fù)荷，節(jié)約了人工成本。

2.本發(fā)明由于不進(jìn)行封爐、混渣等操作，在恢復(fù)爐溫，恢復(fù)正常燃燒時，縮短了六十分鐘，改善了鍋爐的綜合利用性能。

3.本發(fā)明利用燃煤鍋爐排放的煙氣的預(yù)熱來烘干煤球產(chǎn)品，從而達(dá)到廢氣利用、熱量回收的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中煤球烘干機(jī)的內(nèi)部熱風(fēng)流向示意圖。

圖中：1為燃煤鍋爐，2為熱風(fēng)管道，3為手動蝶閥，4為離心風(fēng)機(jī)a，5為煤球烘干機(jī)，51為主進(jìn)風(fēng)通道，52為分支風(fēng)道，53為熱風(fēng)出風(fēng)管，54為烘干機(jī)排風(fēng)口，55為主排風(fēng)通道，56為烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口，6為排氣管道，7為除塵器，8為電動蝶閥a，9為離心風(fēng)機(jī)b，10為廢氣排放煙囪，11為電動蝶閥b，12為排冷凝水裝置，13為廢氣回收管道，14為向下延伸部分。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種燃煤鍋爐煙氣二次回收控氧阻燃系統(tǒng)，包括燃煤鍋爐1、熱風(fēng)管道2、煤球烘干機(jī)5、排氣管道6、廢氣排放煙囪10及廢氣回收管道13，其中燃煤鍋爐1的排廢氣口通過熱風(fēng)管道2與煤球烘干機(jī)5的進(jìn)氣口連通，所述煤球烘干機(jī)5的排氣口通過排氣管道6與廢氣排放煙囪10的底部入口連通，所述廢氣排放煙囪10上設(shè)有電動蝶閥b11，所述廢氣排放煙囪10的側(cè)壁上設(shè)有位于電動蝶閥b11下方的廢氣回收口，所述廢氣回收口通過廢氣回收管道13與所述燃煤鍋爐1的爐膛連通。

所述熱風(fēng)管道2上設(shè)有靠近煤球烘干機(jī)5的進(jìn)氣口處設(shè)有手動蝶閥3和離心風(fēng)機(jī)a4，所述熱風(fēng)管道2的外側(cè)設(shè)有保溫層，以防熱量的損失。

如圖2所示，所述煤球烘干機(jī)5的底部設(shè)有多個烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口56，所述煤球烘干機(jī)5的頂部設(shè)有多個烘干機(jī)排風(fēng)口54。

進(jìn)一步地，所述煤球烘干機(jī)5的底部設(shè)有與多個烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口56連通的主進(jìn)風(fēng)通道51，頂部設(shè)有與多個烘干機(jī)排風(fēng)口54連通的主排風(fēng)通道55，所述主進(jìn)風(fēng)通道51與熱風(fēng)管道2連通，所述主排風(fēng)通道55與排氣管道6連通。

所述煤球烘干機(jī)5內(nèi)設(shè)有分別與多個烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口56連通的多個分支風(fēng)道52，各分支風(fēng)道52上沿長度方向連接有多個熱風(fēng)出風(fēng)管53，每個熱風(fēng)出風(fēng)管53上分布有多個出風(fēng)孔。

利用燃煤鍋爐1排放的煙氣的預(yù)熱來烘干煤球烘干機(jī)5內(nèi)的煤球產(chǎn)品，從而達(dá)到廢氣的第一次利用及熱量回收的目的。

所述排氣管道6上設(shè)有除塵器7，所述廢氣排放煙囪10的底部入口處設(shè)有電動蝶閥a8和離心風(fēng)機(jī)b9。

所述廢氣回收管道13具有向下延伸部分14，所述向下延伸部分14的上端與所述廢氣排放煙囪10的廢氣回收口連通，底端設(shè)有排冷凝水裝置12。所述向下延伸部分14的作用是在管道的底部通過排冷凝水裝置12進(jìn)行排污、排冷凝水。

所示電動蝶閥b11是具備遠(yuǎn)程自動控制調(diào)節(jié)的閥門，通過開啟和關(guān)閉電動蝶閥b11，來改變進(jìn)入廢氣回收管道13內(nèi)的廢氣流量。當(dāng)關(guān)閉電動蝶閥b11時，更多的煙氣進(jìn)入到廢氣回收管道13內(nèi)，富含CO₂的煙氣，被送到燃煤鍋爐1的爐膛內(nèi)，由于沒有O₂的補(bǔ)充，燃燒程度會有大幅下降，此時為“控氧模式”。從而達(dá)到廢氣的第二次利用及熱量回收的目的。

本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述電動蝶閥b11設(shè)置于所述廢氣排放煙囪10的距頂部排放口四米的位置，所述廢氣排放煙囪10的廢氣回收口距頂部排放口的距離為五米，所述廢氣回收管道13的直徑為1200mm。

在煙氣排風(fēng)機(jī)(離心風(fēng)機(jī)b9)的前端，設(shè)計(jì)安裝了一個過濾面積為500平方的布袋除塵器，目的是降低煙囪的灰塵排放量，使進(jìn)入到風(fēng)機(jī)時的煙氣保證是凈化以后的、符合環(huán)保排放指標(biāo)。

綜上所述，本發(fā)明減少了煙氣排放，間接的降低了CO₂排放總量，“控氧模式”開啟后，煙氣排放量降低50％，為地區(qū)環(huán)境保護(hù)做出了一定的貢獻(xiàn)。本發(fā)明沒有封爐過程和“大風(fēng)大火”的狀態(tài)，提高了煤炭在爐內(nèi)的燃燒的燃燒程度，降低了煤炭的消耗量。在恢復(fù)鍋爐溫度時，結(jié)束“控氧模式”，只需將廢氣排放煙囪10上的電動蝶閥b11打開50％，助燃鼓風(fēng)機(jī)提高5Hz，鍋爐內(nèi)的煤炭在五分鐘內(nèi)即可達(dá)到充分燃燒，恢復(fù)“控氧模式”前的狀態(tài)，使鍋爐綜合效率提高10％以上。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施方式，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)、擴(kuò)展等，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。