本發(fā)明屬于防水卷材熱熔加熱技術設備領域，尤其是涉及一種防水卷材熱熔用加熱裝置及采用該加熱裝置的加熱系統(tǒng)。

背景技術：

現(xiàn)代中國建筑防水施工領域，高聚物改性瀝青防水卷材在我國的防水工程領域中一直占據(jù)主導地位。這類材料在工程施工過程中，需要采用熱熔法與混凝土基層進行粘結，即采用汽油或液化氣噴槍明火加熱卷材和防水基層，待卷材表面的瀝青達到熔融狀態(tài)后，鋪貼于需要防水的基層表面。目前工程中使用的噴槍設備，采用燃氣和空氣混合燃燒的方式，產(chǎn)生的火焰均為圓柱形發(fā)散狀態(tài)，施工人員需要在熱熔區(qū)域內(nèi)來回擺動噴槍，勞動作業(yè)強度大、卷材受熱難以達到完全均勻、且開放式加熱能源熱利用率較低，施工作業(yè)質(zhì)量完全依賴于人員經(jīng)驗和施工責任心。

縱觀現(xiàn)有的小型改性瀝青熱熔機具，無論國內(nèi)外范圍內(nèi)，燃燒原理為：讓高速燃氣攜帶空氣充入筒狀半開放式的燃燒空間后，燃燒膨脹向前噴出火焰。這種原理形成的火焰均為圓柱形狀態(tài)。是一種粗放的開放式明火烘烤工具，在施工作業(yè)效率、能源利用成本、人工操作技術難度方面均存在很多缺點，難以達到現(xiàn)代防水材料快速高效施工的技術要求。同時這種加熱裝置在加熱大型物件時，因需要蓄熱更多，所以燃燒空間需要做得更大。使用過程中，因為增大了燃燒室尺寸，燃燒室受熱變形非常明顯，進而導致出口火焰不均，所以目前只能對燃燒室結構材料加厚或采取增強固定措施。目前的卷材攤鋪機加熱器，高度均大于80cm，單燃燒室重量大于50kg，核心部件使用壽命只有幾百個小時。加熱裝置體積大，壽命小、成本高。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補上述防水卷材加熱裝置加熱不均勻、體積大、壽命小、成本高，本發(fā)明提出了一種防水卷材熱熔用加熱裝置及采用該加熱裝置的加熱系統(tǒng)。

其技術方案為，一種防水卷材熱熔用加熱裝置，包括與外界高壓氣源連接的高壓空氣室，所述高壓空氣室設有上導流板和下導流板，所述上導流板和下導流板之間設有與外界燃氣源連接的燃氣室，所述燃氣室上、下兩側(cè)分別設有上燃氣噴嘴和下燃氣噴嘴，所述上燃氣噴嘴噴射方向與所述上導流板相對應，所述下燃氣噴嘴噴射方向與所述下導流板相對應，所述高壓空氣室還開有上助燃空氣口和下助燃空氣口，所述上助燃空氣口設置在所述上導流板和所述上燃氣噴嘴之間，所述下助燃空氣口設置在所述下導流板和所述下燃氣噴嘴之間。本發(fā)明采用高壓空氣為燃氣作為助燃空氣的方式，根據(jù)伯努力原理設計，實現(xiàn)了常用低壓燃氣在高速空氣流導流作用下向外噴出，高壓空氣的流速將燃氣帶出出焰孔，使高壓空氣和燃氣在出焰孔外部進行充分燃燒，出焰孔內(nèi)側(cè)燃氣只進行初步燃燒放熱較少，對導流板和出焰孔提升溫度較小，同時高壓空氣氣流對外殼內(nèi)的導流板和開在外殼上的出焰孔起到冷卻作用，進一步降低導流板和出焰孔溫度，提高其燃燒壽命。本發(fā)明在加熱的時候，燃氣被高壓空氣帶動下吹出出焰孔，在加熱裝置外側(cè)燃燒放熱，高壓空氣流速較高，燃燒中的燃氣在伯努利效應的帶動下向前噴射構成穩(wěn)定而規(guī)律的氣流。在加熱卷材中，將出焰孔朝向卷材并調(diào)整距離，燃氣外層與空氣接觸燃燒，本發(fā)明根據(jù)伯努力原理設計，實現(xiàn)了常用低壓燃氣在高速空氣流導流作用下，呈現(xiàn)規(guī)則狀態(tài)的燃燒。在燃氣與高壓空氣的混合氣流吹拂到被加熱卷材后，氣流方向產(chǎn)生變化，燃氣與空氣在卷材表面充分混合燃燒，放出大量熱量，提高加熱效率，增加加熱溫度，保證卷材加熱區(qū)域內(nèi)都會有熱量加熱，避免產(chǎn)生燃燒不均勻?qū)е碌募訜岵痪鶆颥F(xiàn)象。

進一步的，所述高壓空氣室還開有上導流空氣口和下導流空氣口，所述上導流空氣口開在所述上導流板上側(cè)，所述下導流空氣口開在所述下導流板下側(cè)，所述上導流空氣口上側(cè)設有上護板，所述下導流板空氣口下側(cè)設有下護板。

進一步的，所述高壓空氣室包括通氣腔和穩(wěn)壓腔，所述通氣腔與外界氣源連通，所述穩(wěn)壓腔與所述助燃空氣出口連通，所述通氣腔與所述穩(wěn)壓腔之間設有隔板，所述隔板中部開有通氣孔，所述穩(wěn)壓腔中部設有凹陷，所述燃氣室固定到所述凹陷內(nèi)。

進一步的，所述上助燃空氣口出氣方向與所述上導流板呈平行設置，所述上燃氣噴嘴出氣方向與所述上導流板呈垂直設置，所述下助燃空氣口氣流方向與所述下導流板呈平行設置，所述下燃氣噴嘴出氣方向與所述下導流板呈垂直設置。

進一步的，所述上導流空氣口、所述下導流空氣口、所述上助燃空氣口和所述下助燃空氣口分別有多個，所述多個上導流空氣口之間間距相等，所述多個下導流空氣口之間間距相等，所述多個上助燃空氣口之間間距相等，所述下助燃空氣口之間間距相等，所述多個上導流空氣口之間間距為所述多個上助燃空氣口之間間距的二分之一，所述多個下導流空氣口之間間距為所述多個下助燃空氣口之間間距的二分之一。

進一步的，所述上導流板、所述下導流板分別采用不銹鋼材質(zhì)，所述上燃氣噴嘴、所述下燃氣噴嘴分別采用黃銅材質(zhì)。

進一步的，還包括外殼，所述外殼固定在所述高壓空氣室外側(cè)，所述上護板和所述下護板與所述外殼設置呈一體結構。

一種上述加熱裝置的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括多個串聯(lián)到一起的加熱裝置。

進一步的，相鄰的高壓空氣室相互連通到一起，相鄰的燃氣室相互連通到一起。

進一步的，所述外殼相互連接呈一體。

本發(fā)明與目前所有的熱熔卷材加熱工具的“燃氣在燃燒腔內(nèi)燃燒后膨脹噴出的”的原理不同，采用擴散式燃燒+引流式設計思路。讓燃氣在加熱器結構外燃燒，減小了結構耐高溫要求。同時本發(fā)明相對于手持式熱熔噴槍，可以由多個加熱器串聯(lián)構成加熱系統(tǒng)，多個加熱器串聯(lián)組合使用構成加熱條，施工過程無需往復移動，極大程度上提升了施工作業(yè)效率，降低了人工勞動強度。相對于現(xiàn)有加熱器,本發(fā)明結構設計簡單、制造所用材料要求更低、使用效果更好，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的裝置的一種實施方式的剖視示意圖；

圖2為本發(fā)明的裝置的另一種實施方式的剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明的裝置的另一種實施方式的剖視示意圖；

圖4為本發(fā)明的裝置的另一種實施方式的剖視示意圖圖；

圖5為本發(fā)明的裝置的氣流流向示意圖，圖中箭頭線表示氣流方向；

圖6為本發(fā)明的加熱系統(tǒng)的一種實施方式的側(cè)視示意圖；

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

結合圖1，本發(fā)明一種實施方式。一種防水卷材熱熔用加熱裝置，包括與外界高壓氣源連接的高壓空氣室1，所述高壓空氣室設有上導流板31和下導流板32，所述上導流板和下導流板之間設有與外界燃氣源連接的燃氣室2，所述燃氣室上、下兩側(cè)分別設有上燃氣噴嘴21和下燃氣噴嘴22，所述上燃氣噴嘴噴射方向與所述上導流板相對應，所述下燃氣噴嘴噴射方向與所述下導流板相對應，其角度在一定范圍內(nèi)都可以，只要燃氣可以朝向?qū)Я靼宓姆较蜻M行吹拂即可。所述高壓空氣室還開有上助燃空氣口11和下助燃空氣口12，所述上助燃空氣口設置在所述上導流板和所述上燃氣噴嘴之間，所述下助燃空氣口設置在所述下導流板和所述下燃氣噴嘴之間。

結合圖6，本發(fā)明采用高壓空氣為燃氣作為助燃空氣的方式，根據(jù)伯努力原理設計，實現(xiàn)了常用低壓燃氣在高速空氣流導流作用下向外噴出，高壓空氣的流速將燃氣帶出出焰孔，使高壓空氣和燃氣在出焰孔外部進行充分燃燒，出焰孔內(nèi)側(cè)燃氣只進行初步燃燒放熱較少，對導流板和出焰孔提升溫度較小，同時高壓空氣氣流對外殼內(nèi)的導流板和開在外殼上的出焰孔起到冷卻作用，進一步降低導流板和出焰孔溫度，提高其燃燒壽命。本發(fā)明在加熱的時候，燃氣被高壓空氣帶動下吹出出焰孔，在加熱裝置外側(cè)燃燒放熱，高壓空氣流速較高，燃燒中的燃氣在伯努利效應的帶動下向前噴射構成穩(wěn)定而規(guī)律的氣流。在加熱卷材中，將出焰孔朝向卷材并調(diào)整距離，燃氣外層與空氣接觸燃燒，本發(fā)明根據(jù)伯努力原理設計，實現(xiàn)了常用低壓燃氣在高速空氣流導流作用下，呈現(xiàn)規(guī)則狀態(tài)的燃燒。在燃氣與高壓空氣的混合氣流吹拂到被加熱卷材后，氣流方向產(chǎn)生變化，燃氣與空氣在卷材表面充分混合燃燒，放出大量熱量，提高加熱效率，增加加熱溫度，保證卷材加熱區(qū)域內(nèi)都會有熱量加熱，避免產(chǎn)生燃燒不均勻?qū)е碌募訜岵痪鶆颥F(xiàn)象。

所述高壓空氣室還開有上導流空氣口13和下導流空氣口14，所述上導流空氣口開在所述上導流板上側(cè)，所述下導流空氣口開在所述下導流板下側(cè)，所述上導流空氣口上側(cè)設有上護板15，所述下導流板空氣口下側(cè)設有下護板16。本技術方案中，增加上、下導流空氣口，上、下導流空氣口分別位于上、下導流板兩側(cè)，上、下導流空氣口噴出的高壓空氣在離開導流板范圍后對中部空氣形成包夾，增加中部空氣的約束力，防止其過早散開，進一步提高了火焰的規(guī)律性，同時在燃氣噴射到卷材上的時候為燃氣進一步提供助燃，上、下護板在對護板及內(nèi)部零件進行保護的同時，又可以對上、下導流空氣口噴出的氣體進行引導，提高氣流的規(guī)律性。

參照圖2，所述高壓空氣室包括通氣腔4和穩(wěn)壓腔5，所述通氣腔與外界氣源連通，所述穩(wěn)壓腔與所述上、下助燃空氣出口、所述上、下導流空氣出口連通，所述通氣腔與所述穩(wěn)壓腔之間設有隔板41，所述隔板中部開有通氣孔42，所述穩(wěn)壓腔中部設有凹陷，所述燃氣室固定到所述凹陷內(nèi)。本技術方案中，采用穩(wěn)壓腔提供穩(wěn)定的空氣氣流，通氣腔內(nèi)空氣通過通氣孔進入穩(wěn)壓室，進行穩(wěn)壓后再噴出，避免了高壓空氣氣流瞬間忽大忽小給燃氣氣流帶來的影響。同時通氣孔和穩(wěn)壓室都設置在中部，通氣孔的氣流被均勻分布到燃氣室兩側(cè)，保證其高壓空氣吹出后的流速大致均勻，不會產(chǎn)生壓力差導致火焰傾斜。

如圖3、圖4和圖5所示，所述上助燃空氣口出氣方向與所述上導流板呈平行設置，所述上燃氣噴嘴出氣方向與所述上導流板呈垂直設置，所述下助燃空氣口氣流方向與所述下導流板呈平行設置，所述下燃氣噴嘴出氣方向與所述下導流板呈垂直設置。本技術方案中，助燃空氣出口與燃氣噴嘴噴氣方向?qū)蚀怪睜?，燃氣在噴出后最大程度被助燃空氣進行引導，高壓空氣的氣流對燃氣有負壓引導作用，增加氣體流動性。

所述上導流空氣口、所述下導流空氣口、所述上助燃空氣口和所述下助燃空氣口分別有多個，所述多個上導流空氣口之間間距相等，所述多個下導流空氣口之間間距相等，所述多個上助燃空氣口之間間距相等，所述下助燃空氣口之間間距相等，所述多個上導流空氣口之間間距為所述多個上助燃空氣口之間間距的二分之一，所述多個下導流空氣口之間間距為所述多個下助燃空氣口之間間距的二分之一。本技術方案中，分別采用多個等距排列的上、下導流空氣口配合導流，將導流空氣形成一個線性的導流面，配合多個等距排列的上、下助燃空氣口，將燃氣較好的約束呈一條直線，提高燃燒區(qū)域的規(guī)律性，同時在空氣壓力相同的情況下，上、下導流空氣口的數(shù)量是上、下助燃空氣口的數(shù)量的二倍，使導流空氣可以更加有效的將助燃空氣和燃氣約束在內(nèi)側(cè)。

所述上導流板、所述下導流板分別采用不銹鋼材質(zhì)，所述上燃氣噴嘴、所述下燃氣噴嘴分別采用黃銅材質(zhì)。本技術方案中，針對不同位置的溫度需要采用不同的材質(zhì)，減少成本，同時方便取材。

結合圖3，還包括外殼7，所述外殼固定在所述高壓空氣室外側(cè)，所述上護板和所述下護板與所述外殼設置呈一體結構。本實施例中，為了對內(nèi)部進行保護，同時方便安裝，本發(fā)明在高壓空氣室外加裝外殼，所述外殼為遮罩在高壓空氣室上、下兩側(cè)的板體71，同時板體代替上、下護板作用。板體容易加工，連接的時候可以采用螺接或其他連接方式，提高使用的方便性。

結合圖5，本實施例中，為了增加上、下導流板的穩(wěn)定性，本實施例為其增加連接螺栓8和螺套6，螺套設置在上、下導流板之間，連接螺栓將上、下導流板固定住，使上、下導流板之間間距固定，不會因為冷熱現(xiàn)象錯位，提高使用壽命。

結合圖1-圖6，一種采用上述加熱裝置的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括多個串聯(lián)到一起的加熱裝置。本實施例中，多個加熱裝置串聯(lián)到一起，組成條狀加熱系統(tǒng)，增加本發(fā)明的加熱區(qū)域，完成不同使用要求。本發(fā)明的加熱裝置可以如圖3中將多個加熱裝置連接到一起，可以采用邊條9的方式將多個裝置焊接或者活動卡接到一起，卡接的話，邊條9做成滑軌，在裝置板體或高壓空氣室外壁加工出滑塊，二者配合滑動卡接到一起；或者采用上螺栓72和下固定螺栓73配合，將加熱裝置螺接到一整塊板體上的方式，將多個加熱裝置串聯(lián)固定。

與其他固定件固定的方式進行連接。

相鄰的高壓空氣室相互連通到一起，相鄰的燃氣室相互連通到一起。本實施例中，在多個加熱裝置固定連通完成后，采用高壓空氣供氣管91為系統(tǒng)提供高壓空氣，采用燃氣供氣管92為其提供燃氣，管道都可以采用軟管，方便加熱過程中不同方向的加熱擺動。

所述外殼相互連接呈一體。

在實際使用的時候，本發(fā)明一般采用上、下導流板采用310不銹鋼材質(zhì)，其它結構均為304不銹鋼材質(zhì)，燃氣噴嘴采用黃銅材質(zhì)，燃氣室嵌裝在高壓空氣室前端，一般是嵌裝后焊接。上、下燃氣噴嘴為帶有0.5mm氣孔的高精度黃銅組件，安裝于燃氣室兩側(cè)。上、下導流板與高壓空氣室采用螺釘固定，便于后期維修養(yǎng)護。本發(fā)明中，外殼可以采用長度500mm的板體，兩個板體夾裝多個裝配好的加熱裝置，相鄰的高壓空氣室相互連通到一起，相鄰的燃氣室相互連通到一起。從一端供應高壓風和燃氣。高壓風機風量3～5m³/min,燃氣室與帶有減壓閥的燃氣罐連接，經(jīng)過減壓后的輸出燃氣壓力0.1～0.15Mpa，實際使用過程中，根據(jù)使用的環(huán)境溫度、燃氣種類、火焰的燃燒狀態(tài)，分別對風量和燃氣壓力適當調(diào)整，達到所需要的加熱效果。上述實施例中，加熱系統(tǒng)結構簡單輕便，燃燒裝置整體尺寸一般不超過500×60×120mm，重量<6kg，兩個或多個加熱裝置通過外殼簡單地對接后即可，對接方式可以采用螺接或卡接的方式。在熱熔改性瀝青卷材，較現(xiàn)有線性卷材燃燒設備的尺寸、重量有非常大的改進。

本發(fā)明采用引流式擴散燃燒構造，結構簡單輕巧、火焰尺寸規(guī)整，燃燒充分、溫度滿足改性瀝青卷材熱熔需求；產(chǎn)生的條狀集中式的火焰能夠確保提高熱熔時的燃氣熱效率，也更加節(jié)省能源；熱熔防水卷材時，火焰形狀規(guī)則，不會產(chǎn)生溢火現(xiàn)象，卷材施工質(zhì)量也更加有保障；燃氣在熱熔加熱器端頭部位形成火焰，加熱器本體內(nèi)不產(chǎn)生燃燒現(xiàn)象、對使用材料的厚度和高溫抗氧化性能要求大大降低，使用壽命更長，燃燒加熱方式也更加安全可靠。

上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。