技術(shù)特征：

1.一種超臨界循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組快速變負(fù)荷控制方法，其特征在于，所述控制方法為分別處理負(fù)荷加速信號(hào)、主蒸汽壓力反饋信號(hào)、主蒸汽壓力變化率前饋信號(hào)、汽機(jī)能量需求信號(hào)、汽機(jī)能量需求信號(hào)與超臨界鍋爐蓄能信號(hào)的偏差信號(hào)得到相應(yīng)的五個(gè)控制子信號(hào)，將所述五個(gè)控制子信號(hào)相加后輸出到鍋爐主控得到鍋爐主控指令，控制超臨界循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組快速變負(fù)荷運(yùn)行。

2.如權(quán)利要求1所述控制方法，其特征在于，處理負(fù)荷加速信號(hào)是指：

將所述超臨界循環(huán)流化床鍋爐機(jī)組接受的電網(wǎng)自動(dòng)發(fā)電控制AGC方式的調(diào)度指令經(jīng)過微分處理后，乘以k₁得到控制子信號(hào)a，所述k₁為所述控制子信號(hào)a與所述鍋爐主控的轉(zhuǎn)換比例系數(shù)。

3.如權(quán)利要求1所述控制方法，其特征在于，處理主蒸汽壓力反饋信號(hào)是指：將主蒸汽壓力實(shí)際值與主汽壓設(shè)定值的偏差信號(hào)經(jīng)過PID控制器輸出得控制子信號(hào)b。

4.如權(quán)利要求1所述控制方法，其特征在于，處理主蒸汽壓力變化率前饋信號(hào)是指：

將主蒸汽壓力經(jīng)過微分環(huán)節(jié)處理，乘以k₂得到控制子信號(hào)c，所述k₂為所述控制子信號(hào)c與所述鍋爐主控的轉(zhuǎn)換比例系數(shù)。

5.如權(quán)利要求1所述控制方法，其特征在于，處理汽機(jī)能量需求信號(hào)是指：

將主汽壓力、主汽壓力設(shè)定值及機(jī)前力構(gòu)造的汽機(jī)能量需求信號(hào)經(jīng)過微分處理后，乘以k₃得到控制子信號(hào)d，所述k₃為所述控制子信號(hào)d與所述鍋爐主控的轉(zhuǎn)換比例系數(shù)。

6.如權(quán)利要求1所述控制方法，其特征在于，汽機(jī)能量需求信號(hào)與超臨界鍋爐蓄能信號(hào)的偏差信號(hào)是指：

將汽機(jī)能量需求信號(hào)與超臨界鍋爐蓄能信號(hào)的偏差經(jīng)過PID控制器輸出得到控制子信號(hào)e。

7.如權(quán)利要求5所述控制方法，其特征在于，所述汽機(jī)能量需求信號(hào)為式中P₁表示汽機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)后壓力主蒸汽壓力，單位為Mpa；P_T和P_TS表示主蒸汽壓力實(shí)際值和主蒸汽壓力設(shè)定值，單位為Mpa；K_p為汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)后壓力和熱量的修正系數(shù)，單位為MJ/Mpa，表示單位蒸汽壓力蘊(yùn)含的熱量。

8.如權(quán)利要求6所述控制方法，其特征在于，所述超臨界鍋爐蓄能信號(hào)為式中，q_d為主蒸汽流量，單位為kg/s；K_D為主蒸汽質(zhì)量流量和熱量的修正系數(shù)，單位為(MJ·s)/kg，表示單位主蒸汽流量蘊(yùn)含的熱量；C_h為焓增蓄熱系數(shù)，單位為kg·s；h_m為超臨界鍋爐汽水系統(tǒng)中間點(diǎn)焓值，單位為kJ/kg；C_B為鍋爐殘?zhí)夹顭嵯禂?shù)，值為焦炭熱值乘以鍋爐效率，單位為MJ/kg；B為鍋爐內(nèi)殘?zhí)剂?，單位為kg。