1.一種有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，該有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置包括進(jìn)料裝置(1)、熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)、熱解揮發(fā)產(chǎn)物回收裝置(3)及煙氣凈化裝置(4)；
進(jìn)料裝置(1)包含低粘度有機(jī)物進(jìn)料裝置(7)和高粘度有機(jī)物進(jìn)料裝置(8)；
熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)內(nèi)分為熱解和燃燒兩個分時進(jìn)行的反應(yīng)階段，熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)內(nèi)設(shè)有熱固載體(29)，熱固載體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)空氣管道(30)，熱固載體外部設(shè)有外空氣管道(31)，內(nèi)空氣管(30)與外空氣管道(31)上開孔或布有風(fēng)帽，內(nèi)空氣管道(30)用于提供燃燒熱解渣所用空氣，外空氣管道(31)用于提供燃燒熱解揮發(fā)產(chǎn)物所用空氣；
熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)的熱解揮發(fā)產(chǎn)物出口(35)與熱解揮發(fā)產(chǎn)物回收裝置(3)的冷凝裝置A(12)上的熱解揮發(fā)產(chǎn)物進(jìn)口(39)相連，進(jìn)入冷凝裝置A(12)的熱解揮發(fā)產(chǎn)物與換熱裝置A(56)內(nèi)的水進(jìn)行間接換熱；
熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)的煙氣出口(36)與煙氣凈化裝置(4)的冷凝裝置B(15)上的煙氣進(jìn)口(44)相連，來自于熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)的煙氣與換熱裝置B(57)內(nèi)的蒸汽/水進(jìn)行間接換熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的低粘度有機(jī)物進(jìn)料裝置(7)設(shè)有密封閥門A(18)、密封閥門B(19)、低粘度有機(jī)物料儲倉(20)、破碎裝置(21)和螺旋進(jìn)料裝置(22)；密封閥門A(18)設(shè)置于低粘度有機(jī)物料儲倉(20)的進(jìn)口，低粘度有機(jī)物料儲倉(20)的物料出口經(jīng)密封閥門B(19)后與破碎裝置(21)的入口相連，破碎裝置(21)的出口與螺旋進(jìn)料裝置(22)的入口相連，螺旋進(jìn)料裝置(22)的出口通入熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)，低粘度有機(jī)物料依次經(jīng)過低粘度有機(jī)物料儲倉(20)、破碎裝置(21)和螺旋進(jìn)料裝置(22)進(jìn)入熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的高粘度有機(jī)物進(jìn)料裝置(8)設(shè)有密封閥門C(23)、高粘度有機(jī)物料儲倉(24)、水夾套(25)、推入式注射進(jìn)料裝置(26)和鎖氣裝置(27)；密封閥門C(23)布置于高粘度有機(jī)物料儲倉(24)頂部，高粘度有機(jī)物料儲倉(24)的出口經(jīng)鎖氣裝置(27)連接熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)的物料進(jìn)口，推入式注射進(jìn)料裝置(26)設(shè)置于高粘度有機(jī)物料儲倉(24)的底部、鎖氣裝置(27)前，用于將高粘度有機(jī)物料以噴射狀送入熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)中，防止高粘度有機(jī)物料在熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)內(nèi)積聚，水夾套(25)設(shè)置于高粘度有機(jī)物料儲倉(24)外部，水夾套(25)的厚度為30-50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的熱解揮發(fā)產(chǎn)物回收裝置(3)包含冷凝裝置A(12)、熱解油回收裝置(13)及熱解氣回收裝置(14)；冷凝裝置A(12)內(nèi)布有換熱裝置A(56)，冷凝裝置A(12)下部設(shè)有排油口(43)，排油口(43)通入設(shè)置于冷凝裝置A(12)下方的熱解油回收裝置(13)，冷凝的熱解油通過排油口(43)進(jìn)入熱解油回收裝置(13進(jìn)行回收；熱解氣回收裝置(14)布置于冷凝裝置A(12)的左側(cè)，冷凝裝置A(12)與熱解氣回收裝置(14)之間設(shè)置氣體通道，冷凝裝置A(12)出口熱解氣進(jìn)入熱解氣回收裝置(14)進(jìn)行回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的煙氣凈化裝置(4)包含冷凝裝置B(15)、除塵裝置(16)和脫酸裝置(17)，除塵裝置(16)及脫酸裝置(17)依次設(shè)置于冷凝裝置B(15)的右側(cè)；冷凝裝置B(15)內(nèi)布有換熱裝置B(57)，冷凝裝置B(15)的冷凝煙氣出口(45)通入除塵裝置(16)，除塵裝置(16)的除塵煙氣出口(49)通入脫酸裝置(17)，經(jīng)除塵、脫酸處理合格后的煙氣直接排入大氣；冷凝裝置B(15)的底部設(shè)有除灰小門(54)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的高粘度有機(jī)物進(jìn)料裝置(8)的水夾套(25)設(shè)有高溫工質(zhì)入口(52)及冷水出口(53)，冷水出口(53)與冷凝裝置A(12)上的冷水進(jìn)口(41)相連，冷水在冷凝裝置A(12)內(nèi)與熱解揮發(fā)產(chǎn)物經(jīng)過間接換熱后變成熱水，冷凝裝置A(12)設(shè)有熱水出口(42)，熱水出口(42)與冷凝裝置B(15)的熱水進(jìn)口(46)相連，換熱后的熱水進(jìn)入冷凝裝置B(15)與煙氣進(jìn)行間接換熱生成高溫飽和水或水蒸汽，冷凝裝置B(15)設(shè)有高溫工質(zhì)出口(47)，高溫工質(zhì)出口(47)與水夾套(25)上的高溫工質(zhì)入口(52)相連，換熱后的高溫飽和水或水蒸汽通過管道和高溫工質(zhì)入口(52)進(jìn)入水夾套(25)，以此循環(huán)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4或6所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的冷凝裝置A(12)還設(shè)有補(bǔ)水口(55)，若整個熱解燃燒過程中有水損失，外界水通過冷凝裝置A(12)的補(bǔ)水口(55)送入換熱裝置A(56)中進(jìn)行補(bǔ)充。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的冷凝裝置B(15)內(nèi)設(shè)置多個橫向和縱向的溫度隔板(48)，強(qiáng)化換熱的同時增加整體煙氣停留時間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6或8所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置做成移動式，將熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)及其配套裝置放入集裝箱A(5)，將熱解揮發(fā)產(chǎn)物回收裝置(3)及煙氣凈化裝置(4)放入集裝箱B(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)為回轉(zhuǎn)窯，通過回轉(zhuǎn)窯本身轉(zhuǎn)動實現(xiàn)熱固載體(29)與有機(jī)物料的充分混合；或為固定床，通過固定床內(nèi)部增加攪拌裝置實現(xiàn)熱固載體(29)與有機(jī)物料的充分混合；或為流化床，通過流化床內(nèi)流化特性實現(xiàn)熱固載體(29)與有機(jī)物料的充分混合；若熱解燃燒分時反應(yīng)裝置(2)類型采用流化床型式，內(nèi)空氣管(30)相當(dāng)于布風(fēng)板。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、6、8或10所述的有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)裝置，其特征在于，所述的除塵裝置(16)為布袋除塵器、陶瓷除塵器或電除塵器中，除塵效率＞99.9％。
12.一種有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)方法，其特征在于，以熱固載體為傳熱媒介，將熱解與燃燒在同一反應(yīng)裝置內(nèi)分時進(jìn)行，步驟如下：
(Ⅰ)進(jìn)料階段：打開密封閥門A，關(guān)閉密封閥門B，低粘度有機(jī)物料經(jīng)低粘度有機(jī)物進(jìn)料裝置頂部的密封閥門A送入低粘度有機(jī)物料儲倉，低粘度有機(jī)物物料達(dá)到給定量后，關(guān)閉密封閥門A，打開密封閥門B及破碎裝置，低粘度有機(jī)物料被破碎至1-5mm后經(jīng)螺旋進(jìn)料裝置送入熱解燃燒分時反應(yīng)裝置；
打開密封閥門C，高粘度有機(jī)物料經(jīng)密封閥門C送入高粘度有機(jī)物料儲倉，高粘度有機(jī)物料達(dá)到給定量后，關(guān)閉密封閥門C，水夾套內(nèi)部的高溫飽和水/水蒸汽將高粘度有機(jī)物料儲倉內(nèi)的高粘度有機(jī)物料熔化，熔化后的高粘度有機(jī)物料經(jīng)推入式注射進(jìn)料裝置呈噴射狀送入熱解燃燒分時反應(yīng)裝置；
(Ⅱ)熱解階段：關(guān)閉熱解燃燒分時反應(yīng)裝置的煙氣出口閥門，送入熱解燃燒分時反應(yīng)裝置內(nèi)的有機(jī)物料與熱固載體充分均勻混合，熱固載體對有機(jī)物進(jìn)行快速加熱，有機(jī)物發(fā)生熱解反應(yīng)，產(chǎn)生熱解渣及熱解揮發(fā)產(chǎn)物，打開熱解揮發(fā)產(chǎn)物出口，熱解揮發(fā)產(chǎn)物中的重質(zhì)焦油于設(shè)備內(nèi)冷凝吸附，大部分熱解揮發(fā)產(chǎn)物送入熱解揮發(fā)產(chǎn)物回收裝置的冷凝裝置A中，熱解渣及少量熱解揮發(fā)產(chǎn)物存于熱解燃燒分時反應(yīng)裝置內(nèi)；熱解揮發(fā)產(chǎn)物與換熱裝置A內(nèi)的冷凝水進(jìn)行間接換熱，熱解揮發(fā)產(chǎn)物中的熱解油由于冷凝液化成液滴狀，經(jīng)排油口進(jìn)入熱解油回收裝置，剩余的熱解氣送入熱解氣回收裝置，換熱裝置A內(nèi)的水經(jīng)換熱后溫度升高，經(jīng)熱水出口送入換熱裝置B熱水進(jìn)口；
(Ⅲ)燃燒階段：熱解反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉熱解燃燒分時反應(yīng)裝置的熱解氣出口的閥門，熱解燃燒分時反應(yīng)裝置內(nèi)熱固載體溫度下降，向熱解燃燒分時反應(yīng)裝置內(nèi)通入空氣與該裝置內(nèi)部剩余熱解揮發(fā)產(chǎn)物和熱解渣進(jìn)行燃燒反應(yīng)，反應(yīng)2s后開啟煙氣出口的閥門，燃燒過程產(chǎn)生的熱量通過多相傳熱的形式對熱固載體進(jìn)行加熱，被加熱后的熱固載體留在熱解燃燒分時反應(yīng)裝置內(nèi)，為下批次有機(jī)物熱解提供能量，煙氣送入冷凝裝置B內(nèi)，煙氣與換熱裝置B內(nèi)的熱水進(jìn)行間接換熱，煙氣被降溫至120-200℃以下后送入除塵裝置，除塵后的煙氣進(jìn)入脫酸裝置進(jìn)行脫除酸性氣體，處理合格后的煙氣排入大氣，換熱裝置B內(nèi)的水經(jīng)換熱后生成高溫飽和水或水蒸汽，高溫飽和水或水蒸汽送入高粘度有機(jī)物進(jìn)料裝置的水夾套的高溫工質(zhì)入口，提供新的高溫?fù)Q熱工質(zhì)；
(Ⅳ)交替循環(huán)階段：燃燒反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉熱解燃燒分時反應(yīng)裝置的煙氣出口閥門，低粘度有機(jī)物料或高粘度有機(jī)物料再次送入熱解燃燒分時反應(yīng)裝置先進(jìn)行熱解處理，熱解結(jié)束后再進(jìn)行燃燒處理，以此循環(huán)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種有機(jī)物自供能熱解燃燒分時反應(yīng)方法，其特征在于，通過采用催化劑調(diào)整熱解揮發(fā)產(chǎn)物中熱解油及熱解氣的產(chǎn)出率，所用的催化劑為貴金屬、金屬復(fù)合氧化物、鈣鈦礦或尖晶石。