本發(fā)明涉及一種灶具燃?xì)馄鳌?/p>

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)，一種灶具燃燒器，包括爐頭、分火器座、內(nèi)火蓋和外火蓋。存在問題是：爐頭和分火器座分體或一體制成，體積大，成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種設(shè)置預(yù)混腔的灶具燃燒器，它具有體積小，節(jié)約原材料，燃燒充分，能效高的特點。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種設(shè)置預(yù)混腔的灶具燃燒器，包括爐頭、內(nèi)火蓋和外火蓋，其特殊之處在于：所述爐頭包括引射管部和頭部，

頭部包括盤體、位于盤體上表面上的中心火蓋座、位于盤體上方的外環(huán)燃?xì)獠圩⒃O(shè)置在外環(huán)燃?xì)獠圩系耐猸h(huán)燃?xì)獠?、中心預(yù)混腔、外環(huán)預(yù)混腔、貫通外環(huán)燃?xì)獠酆捅P體的導(dǎo)氣通道和弧形支撐柱，

中心預(yù)混腔的垂直部的上端與盤體的下表面連接且與中心火蓋座連通，導(dǎo)氣通道和弧形支撐柱設(shè)置在外環(huán)燃?xì)獠圩捅P體之間，導(dǎo)氣通道上端與外環(huán)燃?xì)獠巯嗤?、下端貫通盤體，弧形支撐柱的上、下端分別與外環(huán)燃?xì)獠圩捅P體連接；外環(huán)預(yù)混腔上端與盤體連接且與導(dǎo)氣通道相通；

所述引射部包括內(nèi)引射管和外引射管，內(nèi)引射管和外引射管的進(jìn)氣端分別與中心預(yù)混腔的水平部和外環(huán)預(yù)混腔上的進(jìn)氣接口插接。

所述的一種設(shè)置預(yù)混腔的灶具燃燒器，其特殊之處在于：所述外環(huán)預(yù)混腔和導(dǎo)氣通道作一個整體呈圓弧形，由下而上面積逐漸增大。

所述的一種設(shè)置預(yù)混腔的灶具燃燒器，其特殊之處在于：還包括一弧形導(dǎo)流分流板，

弧形導(dǎo)流分流板設(shè)置在外環(huán)燃?xì)獠蹆?nèi)，弧形導(dǎo)流分流板的徑向內(nèi)側(cè)與外環(huán)燃?xì)獠鄣膬?nèi)環(huán)壁的徑向外側(cè)面之間有間隙；弧形導(dǎo)流分流板與所述導(dǎo)氣通道位于外環(huán)燃?xì)獠蹆?nèi)的出氣端相對。

所述的一種設(shè)置預(yù)混腔的灶具燃燒器，其特殊之處在于：所述弧形導(dǎo)流分流板的圓心角大于所述導(dǎo)氣通道的出氣端的圓心角。

所述的一種設(shè)置預(yù)混腔的灶具燃燒器，其特殊之處在于：所述內(nèi)引射管包括圓筒部、喉部和擴散部，

所述外引射管包括圓筒部、喉部和擴散部，

內(nèi)、外引射管的圓筒部連接、內(nèi)、外引射管的擴散部通過一連接板連接，連接板上有支撐腳，引射管部一次成型制成；

包括噴嘴座板，噴嘴座板有與內(nèi)、外引射管的圓筒部相對的噴嘴孔和設(shè)置在兩端的卡舌，噴嘴座板中間部位設(shè)置連接孔，卡舌上設(shè)置有連接孔；

所述內(nèi)、外射管的圓筒部上有卡槽，內(nèi)、外引射管的圓筒部相交處設(shè)置有中間卡槽，卡槽和中間卡槽在一條平行于水平面的直線上；

噴嘴座板兩端的卡舌分別與卡槽嵌合，中部與中間卡槽嵌合；螺釘穿過連接孔與內(nèi)、外引射管的圓筒部相交處螺合。

所述的一種設(shè)置預(yù)混腔的灶具燃燒器，其特殊之處在于：還包括底座和支撐柱，所述支撐柱上端與所述頭部的盤體連接，且一體成型制成；

所述底座呈上開口的筒體，底座的底板有中空下開口的沿長度方向的凸臺，凸臺上有連接孔；

螺釘穿過連接孔與支撐柱的下端面螺合。

本發(fā)明一種設(shè)置預(yù)混腔的灶具燃燒器，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，爐頭兼具爐頭和分火器座的功能，與現(xiàn)有技術(shù)相比，體積小，節(jié)約原材料，成本低；中心預(yù)混腔和外環(huán)預(yù)混腔設(shè)置，燃?xì)夂涂諝饣旌暇鶆?，燃燒充分，能效高?/p>

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是圖1的A—A視圖。

圖3是圖1的B—B視圖。

圖4是圖3的C—C視圖。

圖5是圖3的D—D視圖。

圖6是本發(fā)明的立體分解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1、圖2、圖3所示，一種設(shè)置預(yù)混腔的灶具燃燒器，包括爐頭、內(nèi)火蓋1和外火蓋2，所述爐頭包括引射管部3和頭部4，

頭部4包括盤體41、位于盤體上表面上的中心火蓋座42、位于盤體上方的外環(huán)燃?xì)獠圩?3、設(shè)置在外環(huán)燃?xì)獠圩系耐猸h(huán)燃?xì)獠?4、中心預(yù)混腔45、外環(huán)預(yù)混腔46、貫通外環(huán)燃?xì)獠酆捅P體的導(dǎo)氣通道47和弧形支撐柱48，

中心預(yù)混腔45的垂直部451的上端與盤體41的下表面連接且與中心火蓋座42連通，導(dǎo)氣通道47和弧形支撐柱48設(shè)置在外環(huán)燃?xì)獠圩?3和盤體41之間，導(dǎo)氣通道47上端與外環(huán)燃?xì)獠?4相通、下端貫通盤體41，弧形支撐柱48的上、下端分別與外環(huán)燃?xì)獠圩?3和盤體41連接；外環(huán)預(yù)混腔46上端與盤體41連接且與導(dǎo)氣通道47相通；

所述引射部3包括內(nèi)引射管31和外引射管32，內(nèi)引射管31和外引射管32的進(jìn)氣端分別與中心預(yù)混腔45的水平部452和外環(huán)預(yù)混腔46上的進(jìn)氣接口插接。

所述外環(huán)預(yù)混腔46和導(dǎo)氣通道47作一個整體呈圓弧形，由下而上面積逐漸增大。

還包括一弧形導(dǎo)流分流板5，

弧形導(dǎo)流分流板5設(shè)置在外環(huán)燃?xì)獠?4內(nèi)，弧形導(dǎo)流分流板5的徑向內(nèi)側(cè)與外環(huán)燃?xì)獠?4的內(nèi)環(huán)壁的徑向外側(cè)面之間有間隙；弧形導(dǎo)流分流板5與所述導(dǎo)氣通道47位于外環(huán)燃?xì)獠?4內(nèi)的出氣端相對。

所述弧形導(dǎo)流分流板5的圓心角大于所述導(dǎo)氣通道47的出氣端的圓心角。

所述內(nèi)引射管31包括圓筒部6、喉部7和擴散部8，

所述外引射管32包括圓筒部6、喉部7和擴散部8，

內(nèi)、外引射管31、32的圓筒部6連接、內(nèi)、外引射管31、32的擴散部8通過一連接板9連接，連接板9上有支撐腳91，引射管部3一次成型制成；

包括噴嘴座板10，噴嘴座板10有與內(nèi)、外引射管31、32的圓筒部6相對的噴嘴孔和設(shè)置在兩端卡舌，噴嘴座板10和卡舌上設(shè)置有連接孔101；

所述內(nèi)、外射管31、32的圓筒部6上有卡槽，內(nèi)、外引射管31、32的圓筒部6相交處設(shè)置有中間卡槽，卡槽和中間卡槽在一條平行于水平面的直線上；

噴嘴座板10兩端的卡舌分別與卡槽嵌合，中部與中間卡槽嵌合。螺釘穿過連接孔101與內(nèi)、外引射管31、32的圓筒部6相交處螺合。螺釘穿過卡舌上的連接孔與圓筒部6螺合。

還包括底座11和支撐柱12，所述支撐柱12上端與所述頭部4的盤體41連接，且一體成型制成；

所述底座11呈上開口的筒體，底座的底板有中空下開口的沿長度方向的凸臺111，凸臺111上有連接孔；

螺釘穿過連接孔與支撐柱12的下端面螺合。凸臺111支撐支撐柱12的下端。

以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。