本發(fā)明涉及燃?xì)庑顭崛紵夹g(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置。

背景技術(shù)：

燃?xì)廨椛涔埽饕悦簹鉃槿剂?，在特制的密封套管?nèi)燃燒，通過受熱的套管表面以熱輻射的形式把熱量傳遞給被加熱物體，燃燒產(chǎn)物不與被加熱物體接觸；蓄熱式燃?xì)廨椛涔芡ㄟ^蓄熱體的設(shè)置利用套管內(nèi)燃燒后煙氣的顯熱來預(yù)熱助燃空氣或燃?xì)?，具有燃燒熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、設(shè)備可靠性高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐和連續(xù)退火爐等。由于燃?xì)廨椛涔茉谡９ぷ鬟^程中，需要配置相應(yīng)的換向控制系統(tǒng)及裝置。隨著工程化項(xiàng)目的廣泛應(yīng)用，一座熱處理爐需配備幾十乃至幾百支輻射管燃燒器，以蓄熱式燃?xì)廨椛涔転槔?，需配置輻射管燃燒器的?shù)量和點(diǎn)火燒嘴及相應(yīng)的點(diǎn)火控制系統(tǒng)相互配套，系統(tǒng)十分龐大，人工操作繁瑣，成本高。因此如何讓設(shè)計(jì)一種成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單的輻射管燃燒裝置成為本領(lǐng)域亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置，根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)置多個(gè)輻射管，減少了投入成本同時(shí)減少了裝置的安裝使用面積，蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置具有滿足高效、節(jié)能、環(huán)保蓄熱式燃燒技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)具有更高效的集成性，輻射功率高，溫度更加均勻，而其結(jié)構(gòu)更簡單，安裝、調(diào)試和檢修更加方便。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：本發(fā)明提出了一種蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，包括：兩個(gè)空氣單蓄熱式燃燒器、爐體（8）、多根輻射管（9）、點(diǎn)火燒嘴（10）、點(diǎn)火燒嘴套管（11）、兩個(gè)燃燒室（12）、四通閥（13）；所述空氣單蓄熱式燃燒器包括：蓋板（1），空氣本體（2），保溫層（3），蓄熱體（4），燒嘴磚（5），煤氣噴槍（6），連接法蘭（7），其中：第一燃燒器A和第一燃燒室A位于所述爐體的一側(cè)，第二燃燒器B和第二燃燒室B位于所述爐體的另一側(cè)，所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的燒嘴磚分別伸入到所述第一燃燒室A和第二燃燒室B的開孔處，并向燃燒室內(nèi)延伸，所述燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應(yīng)的燃燒室緊固連接；每個(gè)燃燒器的所述燒嘴磚內(nèi)設(shè)有煤氣噴槍，用于將燃?xì)庖氲饺紵覂?nèi)，使燃燒器燃燒出的火焰在燃燒室中燃燒，從而使得輻射管內(nèi)沿軸向方向無火焰面，并且燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)輻射管后，通過另一側(cè)的蓄熱式燃燒器排出；所述第一燃燒室A和第二燃燒室B的側(cè)壁上設(shè)有與輻射管連接的出口；所述輻射管在所述爐體的內(nèi)腔中延伸，其一端與第一燃燒室A的出口通過連接法蘭連接，另一端與第二燃燒室B的出口通過連接法蘭連接，且所述輻射管軸線與燃燒室內(nèi)的所述火焰?zhèn)鞑シ较蛲?；所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的連接法蘭（7）分別與所述四通閥（13）的兩個(gè)連接口通過管道上的金屬法蘭進(jìn)行連接，四通閥(13)的另外兩個(gè)連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭緊固。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明所述的蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置，滿足輻射管燃燒器不同應(yīng)用領(lǐng)域的溫度要求，同時(shí)增加輻射管內(nèi)部溫度的均勻性，爐內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃，更加有效的回收煙氣余熱，同時(shí)節(jié)省了因煙氣量過大而增加的輔助煙道，節(jié)省了輻射管燃燒器及點(diǎn)火燒嘴等相關(guān)配套設(shè)備的投入，精簡了系統(tǒng)，并且由于輻射管內(nèi)部無火焰面，不會(huì)產(chǎn)生局部高溫，使得輻射管的功率可以根據(jù)燃燒器功率的增加而增加，同時(shí)也延長了輻射管的使用壽命，同時(shí)縮小了安裝燃燒裝置所需要的空間，方便工藝管路的布置，具有滿足高效、節(jié)能、環(huán)保蓄熱式燃燒技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)具有更高效的集成性，輻射功率高，溫度更加均勻，而其結(jié)構(gòu)更簡單，安裝、調(diào)試和檢修更加方便。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述空氣本體（2）的連接法蘭與燒嘴磚（5）的法蘭固定連接，所述蓋板（1）與空氣本體（2）通過螺栓緊固，保溫層（3）設(shè)置在空氣本體（2）的內(nèi)部，形成蓄熱體放置的腔體，所述蓄熱體（4）安放于所述腔體內(nèi)部。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應(yīng)的燃燒室采用螺栓緊固連接；所述空氣本體（2）的連接法蘭與燒嘴磚（5）的法蘭用螺栓固定連接；所述第一燃燒室A的出口和第二燃燒室B的出口處，分別設(shè)有輻射管連接法蘭（14），其與輻射管（9）通過螺栓相連接；四通閥(13)的另外兩個(gè)連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭通過螺栓緊固。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，每個(gè)燃燒室上部都設(shè)有一個(gè)所述點(diǎn)火燒嘴，所述點(diǎn)火燒嘴深入到燃燒室的內(nèi)部空間中，并且，所述點(diǎn)火燒嘴外圍設(shè)有點(diǎn)火燒嘴套管。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，輻射管（9）水平方式放置于爐體內(nèi)部，或者豎直分列排布于爐體內(nèi)部。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述連接法蘭（7）與所述四通閥之間設(shè)有閥門，用于控制燃燒器內(nèi)空氣的通斷。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述煤氣噴槍（6）包括快切閥。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：根據(jù)本發(fā)明所述的蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置，滿足輻射管燃燒器不同應(yīng)用領(lǐng)域的溫度要求，同時(shí)增加輻射管內(nèi)部溫度的均勻性，爐內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃，更加有效的回收煙氣余熱，同時(shí)節(jié)省了因煙氣量過大而增加的輔助煙道，節(jié)省了輻射管燃燒器及點(diǎn)火燒嘴等相關(guān)配套設(shè)備的投入，精簡了系統(tǒng)，并且由于輻射管內(nèi)部無火焰面，不會(huì)產(chǎn)生局部高溫，使得輻射管的功率可以根據(jù)燃燒器功率的增加而增加，同時(shí)也延長了輻射管的使用壽命，同時(shí)縮小了安裝燃燒裝置所需要的空間，方便工藝管路的布置，具有滿足高效、節(jié)能、環(huán)保蓄熱式燃燒技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)具有更高效的集成性，輻射功率高，溫度更加均勻，而其結(jié)構(gòu)更簡單，安裝、調(diào)試和檢修更加方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，蓋板1，空氣本體2，保溫層3，蓄熱體4，燒嘴磚5，煤氣噴槍6，連接法蘭7，爐體8，輻射管9，點(diǎn)火燒嘴10，點(diǎn)火燒嘴套管11，燃燒室12，第一燃燒室A 1201，第二燃燒室B 1202，四通閥13，輻射管連接法蘭14，燃燒器15，第一燃燒器A 1501，第二燃燒器B 1502。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。下面描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件的，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。

本發(fā)明提出了一種蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置，圖1為本發(fā)明燃燒裝置結(jié)構(gòu)示意圖，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參照圖1所示，本發(fā)明所述裝置包括：兩個(gè)空氣單蓄熱式燃燒器、爐體8、多根輻射管9、點(diǎn)火燒嘴10、點(diǎn)火燒嘴套管11、兩個(gè)燃燒室12、四通閥13，其中，所述兩個(gè)空氣單蓄熱式燃燒器15包括：第一燃燒器A 1501和第二燃燒器B 1502，所述兩個(gè)燃燒室12包括：第一燃燒室A 1201和第二燃燒室B 1202，所述第一燃燒器A和第一燃燒室A位于所述爐體的一側(cè)，第二燃燒器B和第二燃燒室B位于所述爐體的另一側(cè)，所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的燒嘴磚分別伸入到所述第一燃燒室A和第二燃燒室B的開孔處，并向燃燒室內(nèi)延伸，所述燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應(yīng)的燃燒室采用螺栓緊固連接，每個(gè)燃燒器的所述燒嘴磚內(nèi)設(shè)有煤氣噴槍，用于將燃?xì)庖氲饺紵覂?nèi)，使燃燒器燃燒出的火焰在燃燒室中燃燒，從而使得輻射管內(nèi)沿軸向方向無火焰面，并且燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)輻射管后，通過另一側(cè)的蓄熱式燃燒器排出；所述第一燃燒室A和第二燃燒室B的側(cè)壁上設(shè)有與輻射管連接的出口，所述輻射管在所述爐體的內(nèi)腔中延伸，其一端與第一燃燒室A的出口通過連接法蘭連接，另一端與第二燃燒室B的出口通過連接法蘭連接，且所述輻射管軸線與燃燒室內(nèi)的所述火焰?zhèn)鞑シ较蛲?；每個(gè)燃燒室上部都設(shè)有一個(gè)所述點(diǎn)火燒嘴，所述點(diǎn)火燒嘴深入到燃燒室的內(nèi)部空間中，并且，所述點(diǎn)火燒嘴外圍設(shè)有點(diǎn)火燒嘴套管；所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的連接法蘭7分別與所述四通閥13的兩個(gè)連接口通過管道上的金屬法蘭進(jìn)行連接，四通閥13的另外兩個(gè)連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭通過螺栓緊固。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明所述輻射管的具體設(shè)置方式不受限制，本發(fā)明優(yōu)選為水平方式放置于爐體內(nèi)部，或者豎直分列排布于爐體內(nèi)部；所述連接法蘭7與所述四通閥之間設(shè)有閥門，用于控制燃燒器內(nèi)空氣的通斷；所述煤氣噴槍6包括快切閥。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述第一燃燒室A的出口和第二燃燒室B的出口處，分別設(shè)有輻射管連接法蘭14，其與輻射管9通過螺栓相連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖2為本發(fā)明燃燒器結(jié)構(gòu)示意圖，參照圖2所示，所述空氣單蓄熱式燃燒器包括：蓋板1，空氣本體2，保溫層3，蓄熱體4，燒嘴磚5，煤氣噴槍6，連接法蘭7，其中：所述空氣本體2的連接法蘭與燒嘴磚5的法蘭用螺栓固定連接，所述蓋板1與空氣本體2通過螺栓緊固，保溫層3設(shè)置在空氣本體2的內(nèi)部，形成蓄熱體放置的腔體，所述蓄熱體4安放于所述腔體內(nèi)部。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明的工作過程為：當(dāng)?shù)谝蝗紵鰽為燃燒側(cè)，第二燃燒器B為排煙側(cè)，所述輻射管為三根時(shí)，先將點(diǎn)火燒嘴A點(diǎn)燃，在其穩(wěn)定燃燒后，均開啟第一燃燒器A、第二燃燒器B金屬法蘭的閥門，此時(shí)四通閥工作，使得第一燃燒器A的空氣管路被連通，同時(shí)開啟煤氣噴槍A的快切閥，使得第一燃燒器A的煤氣管路被連通，第一燃燒器A燃燒，火焰向第一燃燒室A內(nèi)傳播，通過第一燃燒室A內(nèi)的燃燒將高溫?zé)煔馔ㄟ^輻射管1、2、3到達(dá)第二燃燒室B內(nèi)，再經(jīng)第二燃燒器B內(nèi)的蓄熱體將高溫?zé)煔膺M(jìn)行降溫，切換四通閥將排煙管路連通，使煙氣通過第二燃燒器B，再經(jīng)與四通閥連接的排煙總管進(jìn)行排煙，根據(jù)燃燒裝置的熱負(fù)荷，一定流量的室溫空氣進(jìn)入空氣蓄熱體，經(jīng)過蓄熱體后，室溫空氣被預(yù)熱到900-1000℃，此時(shí)整個(gè)燃燒系統(tǒng)正常運(yùn)行；所述第一燃燒器A和第二燃燒器B在一個(gè)單位工作時(shí)間后，所述四通閥執(zhí)行相反操作，使第一燃燒器A為排煙側(cè)，第二燃燒器B為燃燒側(cè)，使整個(gè)燃燒系統(tǒng)周期性換向燃燒-排煙。此實(shí)施例燃?xì)鉃橐夯蜌鉄嶂?2000kcal/m³，燃燒后輻射管1、2、3表面溫度分別對應(yīng)為800℃，790℃，785℃，每只輻射管軸向方向溫度差為±5℃。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明所述的蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置，滿足輻射管燃燒器不同應(yīng)用領(lǐng)域的溫度要求，同時(shí)增加輻射管內(nèi)部溫度的均勻性，爐內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動(dòng)在±5℃，更加有效的回收煙氣余熱，同時(shí)節(jié)省了因煙氣量過大而增加的輔助煙道，節(jié)省了輻射管燃燒器及點(diǎn)火燒嘴等相關(guān)配套設(shè)備的投入，精簡了系統(tǒng)，并且由于輻射管內(nèi)部無火焰面，不會(huì)產(chǎn)生局部高溫，使得輻射管的功率可以根據(jù)燃燒器功率的增加而增加，同時(shí)也延長了輻射管的使用壽命，同時(shí)縮小了安裝燃燒裝置所需要的空間，方便工藝管路的布置，具有滿足高效、節(jié)能、環(huán)保蓄熱式燃燒技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)具有更高效的集成性，輻射功率高，溫度更加均勻，而其結(jié)構(gòu)更簡單，安裝、調(diào)試和檢修更加方便。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是點(diǎn)連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。