本發(fā)明屬于燃氣蓄熱燃燒技術領域，具體涉及一種采用支管扁平聯(lián)焰分級燃燒的多管束集成式輻射管燃燒裝置。

背景技術：

燃氣輻射管，主要以煤氣為燃料，在特制的密封套管內(nèi)燃燒，通過受熱的套管表面以熱輻射的形式把熱量傳遞給被加熱物體，燃燒產(chǎn)物不與被加熱物體接觸；蓄熱式燃氣輻射管通過蓄熱體的設置利用套管內(nèi)燃燒后煙氣的顯熱來預熱助燃空氣或燃氣，具有燃燒熱效率高、運行穩(wěn)定、設備可靠性高等特點，廣泛應用于各種熱處理爐和連續(xù)退火爐等。根據(jù)輻射管燃燒器的自身特點與蓄熱式燃燒技術相結(jié)合所開發(fā)出來的蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置應運而生，蓄熱式多管束輻射管燃燒裝置具有滿足高效、節(jié)能、環(huán)保蓄熱式燃燒技術優(yōu)點的同時具有更高效的集成性，輻射功率高，溫度更加均勻，而其結(jié)構(gòu)更簡單，安裝、調(diào)試和檢修更加方便。

由于燃氣輻射管在正常工作過程中，需要配置相應的換向控制系統(tǒng)及裝置。隨著工程化項目的廣泛應用，一座熱處理爐需配備幾十乃至幾百支輻射管燃燒器，以蓄熱式燃氣輻射管為例，需配置輻射管燃燒器的數(shù)量和點火燒嘴及相應的點火控制系統(tǒng)相互配套，系統(tǒng)十分龐大，人工操作繁瑣，成本高。如公告號為CN 203231301U的實用新型公開了一種蓄熱式輻射管燃燒器，包括兩個氣體流通管、燃燒器外殼、煤氣噴管、兩個蓄熱腔、耐高溫噴口及耐高溫輻射管，該燃燒器設有兩個蓄熱腔，能有效地進行蓄熱循環(huán)，在提高燃燒效率的基礎上節(jié)能環(huán)保。但上述專利中存在以下技術缺陷：1）該蓄熱式輻射管燃燒器只適用于規(guī)模產(chǎn)量較小的爐型，以立式熱解爐為例，該爐型300-600只輻射管，不僅安裝難度大，空間局促，調(diào)試檢修難度更加難以想象。2）采用該蓄熱式射管燃燒器由于火焰在輻射管中燃燒使得輻射管在軸向方向的溫度很難達到均勻，局部高溫度情況同樣束縛著該種輻射管的使用范圍。3）該輻射管在用量比較大的工況下使用的點火系統(tǒng)及設備非常復雜，投資成本非常高。因此，如何設計一種滿足燃燒器不同應用領域的溫度要求、增加輻射管內(nèi)部溫度的均勻性、實現(xiàn)分級燃燒以減少煙氣中NOx排放、結(jié)構(gòu)簡單成本低廉的蓄熱式輻射管燃燒裝置成為本領域亟需解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，設計并開發(fā)出一種分級燃燒蓄熱式輻射管燃燒裝置，它主要滿足輻射管燃燒器不同應用領域的溫度要求，同時增加輻射管內(nèi)部溫度的均勻性，更加有效的回收煙氣余熱，分級燃燒減少了煙氣中NOx的排放，節(jié)省了輻射管燃燒器及點火燒嘴等相關配套設備的投入，精簡了系統(tǒng)。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：本發(fā)明提供了一種分級燃燒蓄熱式輻射管燃燒裝置。根據(jù)本發(fā)明的實施例，包括：至少兩個空氣單蓄熱式燃燒器、爐體、至少三根輻射管、點火燒嘴、點火燒嘴套管、至少兩個燃燒室、四通閥和輻射管連接法蘭；所述空氣單蓄熱式燃燒器包括：蓋板，空氣本體，保溫層，蓄熱體，燒嘴磚，煤氣管，空氣噴嘴磚，一次風空氣孔，煤氣聯(lián)焰支口，空氣聯(lián)焰支口，一次煤氣噴口，二次風空氣旋流器，二次煤氣噴口，煤氣聯(lián)焰管，二次煤氣管，其中：第一燃燒器A和第一燃燒室A位于所述爐體的一側(cè)，第二燃燒器B和第二燃燒室B位于所述爐體的另一側(cè)，所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的燒嘴磚分別伸入到所述第一燃燒室A和第二燃燒室B的開孔處，并向燃燒室內(nèi)延伸，所述燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應的燃燒室緊固連接；所述空氣本體的連接法蘭與燒嘴磚的法蘭固定連接，所述蓋板與空氣本體通過螺栓緊固，所述空氣本體內(nèi)部均分為至少三個空腔，保溫層設置在空氣本體的內(nèi)部，形成蓄熱體放置的至少三個獨立腔體，所述蓄熱體安放于所述腔體內(nèi)部；所述空氣噴嘴磚與燒嘴磚相連接，所述燒嘴磚內(nèi)部分隔成至少三個腔體，分別與所述空氣本體內(nèi)部均分的至少三個空腔相連通；所述空氣噴嘴磚前端設有至少三個所述一次風空氣孔、至少三個所述二次風空氣旋流器和至少兩個所述空氣聯(lián)焰支口，所述二次風空氣旋流器與所述燒嘴磚內(nèi)部分隔成的至少三個腔體的中心線軸線同軸布置，所述一次風空氣孔在所述二次風空氣旋流器的正下方，所述至少兩個空氣聯(lián)焰支口布置在所述至少三個一次風空氣孔之間；所述煤氣管位于所述空氣噴嘴磚的腔體內(nèi)，分為上下兩層，其中，下層為煤氣聯(lián)焰管，上層為二次煤氣管，上下兩層并聯(lián)后與煤氣支管路相連接，所述煤氣聯(lián)焰管設有至少三個所述一次煤氣噴口和多個所述煤氣聯(lián)焰支口，所述二次煤氣管上設置有至少三個所述二次煤氣噴口，每個二次煤氣噴口中心軸線與對應的二次風空氣旋流器軸線同軸布置，所述二次煤氣噴口中軸線形成的平面水平布置與所述煤氣聯(lián)焰管上所有噴口中軸線形成的平面之間形成夾角；所述第一、第二燃燒室分別與所述第一、第二空氣單蓄熱式燃燒器緊固安裝，所述燃燒室上的至少三個輻射管連接法蘭軸線分別與對應燃燒器上的所述二次風空氣旋流器的軸線相重合，所述輻射管在所述爐體的內(nèi)腔中延伸，其一端與第一燃燒室A的輻射管連接法蘭連接，另一端與第二燃燒室B的輻射管連接法蘭連接。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實施例的分級燃燒蓄熱式輻射管燃燒裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠滿足輻射管燃燒器不同應用領域的溫度要求，同時增加輻射管內(nèi)部溫度的均勻性，有效的回收煙氣余熱，分級燃燒減少了煙氣中NOx的排放，節(jié)省了輻射管燃燒器及點火燒嘴等相關配套設備的投入，精簡了系統(tǒng)。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的空氣本體的金屬法蘭分別與所述四通閥的兩個連接口通過管道上的金屬法蘭進行連接，四通閥(21)的另外兩個連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭緊固。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應的燃燒室采用螺栓緊固連接；所述空氣本體的連接法蘭與燒嘴磚的法蘭用螺栓固定連接；四通閥的另外兩個連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭通過螺栓緊固；所述第一、第二燃燒室分別與所述第一、第二空氣單蓄熱式燃燒器通過螺栓緊固安裝。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述二次風空氣旋流器的外徑為60mm，所述一次風空氣孔和所述二次風空氣旋流器的距離為55-65mm；每個空氣聯(lián)焰支口布置在兩個相鄰的一次風空氣孔的中間位置，每個空氣聯(lián)焰支口長徑比為20-25。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述煤氣聯(lián)焰管和所述二次煤氣管之間的距離為55-65mm；所述煤氣聯(lián)焰管設置3個所述一次煤氣噴口和14個所述煤氣聯(lián)焰支口，所述一次煤氣噴口通徑尺寸為20-30mm，所述煤氣聯(lián)焰支口每7個為一組對應于所述空氣聯(lián)焰支口，每個支口小孔間距25-30mm，孔徑尺寸為3-5mm，所述二次煤氣噴口的通徑尺寸為25-35mm，所述二次煤氣噴口中軸線形成的平面與所述煤氣聯(lián)焰管上所有噴口中軸線形成的平面成25°夾角。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，每個燃燒室都設有一個所述點火燒嘴，所述點火燒嘴與所述點火燒嘴套管通過螺栓緊固安裝，所述點火燒嘴上分別布置有電極冷卻風接口、點火煤氣接口和點火空氣接口，點火燒嘴負荷為0.5-1kw，噴口尺寸為40-45mm，燃燒火焰長度為150-200mm。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述點火燒嘴套管中心線在所述至少三個輻射管接口法蘭軸線形成的平面內(nèi)，并垂直于輻射管接口法蘭軸線，所述點火燒嘴套管中心線與所述煤氣聯(lián)焰管和二次煤氣管的中心線間距在130-150mm。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述輻射管水平方式放置于爐體內(nèi)部，或者豎直分列排布于爐體內(nèi)部，亦或呈“品”字型布置。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述金屬法蘭與所述四通閥之間設有閥門，用于控制燃燒器內(nèi)空氣的通斷；所述煤氣聯(lián)焰管具有快切閥。

根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述蓄熱體的尺寸為150x100x100mm，內(nèi)部通道采用蜂窩狀小孔，小孔尺寸為2-4mm，所述每塊蓄熱體蜂窩小孔在燒嘴內(nèi)部相互連通。

本發(fā)明的有益效果在于：

1）爐內(nèi)氣氛、溫度比較均勻，爐內(nèi)溫度波動在±5℃。

2）由于火焰在輻射管燃燒，使得輻射管表面功率提高。

3）減少點火燒嘴4只，空氣單蓄熱燒嘴4個，及相關控制設備，大大節(jié)約了成本。

4）縮小了安裝燃燒裝置所需要的空間，方便工藝管路的布置。

5）更大限度的對煙氣預熱進行回收，排煙溫度可控制在150℃以下。

6）減少了煙氣中NOx的含量，控制含量在50-80ppm。

附圖說明

圖1為本發(fā)明分級燃燒蓄熱式輻射管燃燒裝置的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明空氣單蓄熱式燃燒器的結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本發(fā)明空氣單蓄熱式燃燒器的A向剖視圖。

圖4為本發(fā)明空氣單蓄熱式燃燒器的B向剖視圖。

圖5為本發(fā)明點火燒嘴結(jié)構(gòu)圖。

其中，1、蓋板；2、空氣本體；3、保溫層；4、蓄熱體；5、燒嘴磚；6、煤氣管；7、空氣噴嘴磚；8、一次風空氣孔；9、煤氣聯(lián)焰支口；10、空氣聯(lián)焰支口；11、一次煤氣噴口；

12、二次風空氣旋流器；13、二次風空氣旋流器；14、煤氣聯(lián)焰管；15、二次煤氣管；16、爐體；17、輻射管；18、點火燒嘴；19、點火燒嘴套管；20、燃燒室；21、四通閥；22、輻射管連接法蘭。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。下面描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。實施例中未注明具體技術或條件的，按照本領域內(nèi)的文獻所描述的技術或條件或者按照產(chǎn)品說明書進行。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種分級燃燒蓄熱式輻射管燃燒裝置，圖1為該分級燃燒蓄熱式輻射管燃燒裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，燃燒裝置包括：至少兩個空氣單蓄熱式燃燒器、爐體16、至少三根輻射管17、點火燒嘴18、點火燒嘴套管19、至少兩個燃燒室20、四通閥21和輻射管連接法蘭22；其中，兩個燃燒器和燃燒室作為一個工作單元。第一燃燒器A和第一燃燒室A位于所述爐體的一側(cè)，第二燃燒器B和第二燃燒室B位于所述爐體的另一側(cè)，所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的燒嘴磚分別伸入到所述第一燃燒室A和第二燃燒室B的開孔處，并向燃燒室內(nèi)延伸，所述燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應的燃燒室緊固連接；所述第一、第二燃燒室20分別與所述第一、第二空氣單蓄熱式燃燒器緊固安裝，所述燃燒室20上的至少三個輻射管連接法蘭軸線分別與對應燃燒器上的所述二次風空氣旋流器12的軸線相重合，所述輻射管在所述爐體的內(nèi)腔中延伸，其一端與第一燃燒室A的輻射管連接法蘭22連接，另一端與第二燃燒室B的輻射管連接法蘭22連接。所述第一燃燒器A和第二燃燒器B的空氣本體2的金屬法蘭分別與所述四通閥21的兩個連接口通過管道上的金屬法蘭進行連接，四通閥21的另外兩個連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭緊固。

工作時，先將點燒嘴A18點燃，在其穩(wěn)定燃燒后，開啟燃燒器A、B空氣本體2的金屬法蘭前閥門，此時四通閥21工作，使得燃燒器A的空氣管路被連通，同時開啟煤氣聯(lián)焰管6的快切閥，使得燃燒器A的煤氣管路被連通，燃燒器A燃燒，火焰向輻射管17內(nèi)傳播，通過燃燒室A20內(nèi)的燃燒將高溫煙氣通過輻射管17到達燃燒室B內(nèi)。而燃燒器B在四通閥21的動作，將排煙管路連通，此時整個燃燒系統(tǒng)正常運行；燃燒器A、B在一個單位工作時間后四通閥21執(zhí)行相反操作，使整個燃燒系統(tǒng)周期性換向燃燒。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，圖2-4為本發(fā)明空氣單蓄熱式燃燒器的結(jié)構(gòu)圖及A向和B向剖視圖，如圖2-4所示，所述空氣單蓄熱式燃燒器包括：蓋板1，空氣本體2，保溫層3，蓄熱體4，燒嘴磚5，煤氣管6，空氣噴嘴磚7，一次風空氣孔8，煤氣聯(lián)焰支口9，空氣聯(lián)焰支口10，一次煤氣噴口11，二次風空氣旋流器12，二次煤氣噴口13，煤氣聯(lián)焰管14，二次煤氣管15，其中：所述空氣本體的連接法蘭與燒嘴磚的法蘭固定連接，所述蓋板與空氣本體通過螺栓緊固，所述空氣本體內(nèi)部均分為至少三個空腔，保溫層設置在空氣本體的內(nèi)部，形成蓄熱體放置的至少三個獨立腔體，所述蓄熱體安放于所述腔體內(nèi)部；所述空氣噴嘴磚與燒嘴磚相連接，所述燒嘴磚內(nèi)部分隔成至少三個腔體，分別與所述空氣本體內(nèi)部均分的至少三個空腔相連通；所述空氣噴嘴磚前端設有至少三個所述一次風空氣孔、至少三個所述二次風空氣旋流器和至少兩個所述空氣聯(lián)焰支口，所述二次風空氣旋流器與所述燒嘴磚內(nèi)部分隔成的至少三個腔體的中心線軸線同軸布置，所述一次風空氣孔在所述二次風空氣旋流器的正下方，所述至少兩個空氣聯(lián)焰支口布置在所述至少三個一次風空氣孔之間。所述煤氣管位于所述空氣噴嘴磚的腔體內(nèi)，分為上下兩層，其中，下層為煤氣聯(lián)焰管，上層為二次煤氣管，上下兩層并聯(lián)后與煤氣支管路相連接，所述煤氣聯(lián)焰管設有至少三個所述一次煤氣噴口和多個所述煤氣聯(lián)焰支口，所述二次煤氣管上設置有至少三個所述二次煤氣噴口，每個二次煤氣噴口中心軸線與對應的二次風空氣旋流器軸線同軸布置，所述二次煤氣噴口中軸線形成的平面水平布置與所述煤氣聯(lián)焰管上所有噴口中軸線形成的平面之間形成夾角。由此，通過扁平焰支管聯(lián)焰方式進行點火，并且，聯(lián)焰與分級燃燒共享預熱空氣，降低了煙氣中NOx含量。

在燃燒的過程中通過點火燒嘴18引燃煤氣管6設置的下層煤氣聯(lián)焰管14，實現(xiàn)一次穩(wěn)定燃燒，煤氣再通過二次煤氣管15進行二次燃燒，分級燃燒使燃燒火焰局部高溫區(qū)溫度降低，同時通過空煤氣的配比實現(xiàn)濃淡燃燒，降低火焰溫度，從而實現(xiàn)降低熱力型NOx的生成，減少污染物排放的目的。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，部件之間的連接方式不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，燒嘴磚外部金屬法蘭板與對應的燃燒室采用螺栓緊固連接；所述空氣本體的連接法蘭與燒嘴磚5的法蘭用螺栓固定連接；四通閥21的另外兩個連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭通過螺栓緊固；所述第一、第二燃燒室20分別與所述第一、第二空氣單蓄熱式燃燒器通過螺栓緊固安裝，由此實現(xiàn)穩(wěn)定而牢固的連接。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，二次風空氣旋流器的尺寸及設置位置不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，所述二次風空氣旋流器12的外徑為60mm，所述一次風空氣孔8和所述二次風空氣旋流器12的距離為55-65mm；每個空氣聯(lián)焰支口10布置在兩個相鄰的一次風空氣孔8的中間位置，每個空氣聯(lián)焰支口10長徑比為20-25。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，煤氣聯(lián)焰管的尺寸及設置位置不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，所述煤氣聯(lián)焰管和所述二次煤氣管之間的距離為55-65mm；所述煤氣聯(lián)焰管設置3個所述一次煤氣噴口和14個所述煤氣聯(lián)焰支口，所述一次煤氣噴口通徑尺寸為20-30mm，所述煤氣聯(lián)焰支口每7個為一組對應于所述空氣聯(lián)焰支口，每個支口小孔間距25-30mm，孔徑尺寸為3-5mm，所述二次煤氣噴口的通徑尺寸為25-35mm，所述二次煤氣噴口中軸線形成的平面與所述煤氣聯(lián)焰管上所有噴口中軸線形成的平面成25°夾角。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，圖5為本發(fā)明點火燒嘴結(jié)構(gòu)圖，如圖5所示，每個燃燒室都設有一個所述點火燒嘴，所述點火燒嘴與所述點火燒嘴套管通過螺栓緊固安裝，所述點火燒嘴上分別布置有電極冷卻風接口、點火煤氣接口和點火空氣接口，點火燒嘴負荷為0.5-1kw，噴口尺寸為40-45mm，燃燒火焰長度為150-200mm。所述點火燒嘴套管中心線在所述至少三個輻射管接口法蘭軸線形成的平面內(nèi)，并垂直于輻射管接口法蘭軸線，所述點火燒嘴套管19中心線與所述煤氣聯(lián)焰管14和二次煤氣管15的中心線間距在130-150mm。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，輻射管的設置方式不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，所述輻射管水平方式放置于爐體內(nèi)部，或者豎直分列排布于爐體內(nèi)部，亦或呈“品”字型布置。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，為了控制空氣，所述金屬法蘭與所述四通閥之間設有閥門，用于控制燃燒器內(nèi)空氣的通斷。同時，所述煤氣聯(lián)焰管具有快切閥，以便于聯(lián)焰的切換。

根據(jù)本發(fā)明的具體實施例，蓄熱體的材質(zhì)和規(guī)格不受特別限制，在本發(fā)明的一些實施例中，所述蓄熱體4的尺寸為150x100x100mm，內(nèi)部通道采用蜂窩狀小孔，小孔尺寸為2-4mm，所述每塊蓄熱體4蜂窩小孔在燒嘴內(nèi)部相互連通。由此，實現(xiàn)熱量的存儲和利用。

實施例一

首先，每個燒嘴將燒嘴磚伸入燃燒室開孔處，并用耐火纖維氈將縫隙處塞實壓緊，將燒嘴磚外部金屬法蘭板與燃燒室的連接螺栓進行緊固連接，然后將空氣本體的連接法蘭與燒嘴磚的法蘭用螺栓連接好，并安裝牢固，將蓋板與空氣本體通過螺栓緊固，保溫層安裝到空氣本體的內(nèi)部，形成蓄熱體放置的3個獨立腔體，蓄熱體安放與其內(nèi)部。燃燒室通過各自的輻射管連接法蘭與輻射管通過螺栓相連接，輻射管可以分片水平方式放置于爐體內(nèi)部，也可以豎直分列排布于爐體內(nèi)部，可以根據(jù)不同工藝條件進行組合，燃燒器中的空氣本體的金屬法蘭分別與四通閥的兩個連接口通過管道上的金屬法蘭進行連接，四通閥的另外兩個連接口分別與排煙總管和空氣總管的金屬法蘭通過螺栓緊固。

工作時，先將點燒嘴A18點燃，在其穩(wěn)定燃燒后，開啟燃燒器A、B空氣本體的金屬法蘭前閥門，此時四通閥19工作，使得燃燒器A的空氣管路被連通，同時開啟煤氣聯(lián)焰管6的快切閥，使得燃燒器A的煤氣管路被連通，燃燒器A燃燒，火焰在燃燒室A20內(nèi)聯(lián)焰燃燒，火焰通過燃燒室A20進入到輻射管17內(nèi)進行燃燒，高溫煙氣通過輻射管到達燃燒室B內(nèi)。而燃燒器B在四通閥的動作，將排煙管路連通，進行排煙，根據(jù)燃燒裝置的熱負荷，一定流量的冷空氣進入空氣蓄熱體，經(jīng)過蓄熱體預熱到900-1000℃，此時整個燃燒系統(tǒng)正常運行；燃燒器A、B在一個單位工作時間后四通閥執(zhí)行相反操作，使整個燃燒系統(tǒng)周期性換向燃燒。 此實施例燒嘴聯(lián)焰功能穩(wěn)定，能夠保證點火燃燒，火焰長度在1000-1200mm，燃氣為液化石油氣熱值12000kcal/m3，燃燒后輻射管表面溫度分別為800℃，790℃，785℃，每只輻射管軸向方向溫度差約為±5℃，煙氣中NOx含量在55ppm。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)本發(fā)明實施例的裝置，空氣單蓄熱式燃燒器通過燃燒室與輻射管形結(jié)合，開發(fā)出多管束輻射管燃燒裝置，該裝置將燃燒器燃燒出的火焰在輻射管中燃燒，同時高溫煙氣均勻通過輻射管聯(lián)通的另一個蓄熱式燃燒器排出，火焰輻射及高溫煙氣通過輻射管向爐體內(nèi)部傳熱，同時提高了輻射管的輻射功率，每兩個燃燒器和燃燒室為一組，輻射管的數(shù)量可以根據(jù)工藝參數(shù)設置多個輻射管，減少了點火燒嘴系統(tǒng)及裝置的投入，同時減少了裝置的安裝使用面積，調(diào)試更加方便，通過分級燃燒減小局部高溫區(qū)域，實現(xiàn)煙氣中NOx含量降低至50-80ppm。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面” 可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、 或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個 或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領域的普通技術人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型，同時，對于本領域的一般技術人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處。