本發(fā)明屬于熱能動力與環(huán)境保護領域，具體涉及一種工業(yè)垃圾與生活垃圾混合燃燒的鍋爐。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)廢物數(shù)量日益增加，工業(yè)垃圾種類繁多，成分復雜，通常采用回轉(zhuǎn)窯焚燒爐處理，但回轉(zhuǎn)窯焚燒爐也有一些明顯缺點：垃圾處理量小，飛灰量大，灰渣焚燒不徹底，燃燒不易控制。對于生活垃圾而言，垃圾成分波動較大，受地域、季節(jié)、天氣等因素影響，熱值變化比較大，一般采用爐排式焚燒爐處理，該爐型技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定、可靠，處理量大，可產(chǎn)生蒸汽用于供汽、發(fā)電，但是爐排爐的應用也有局限性，并不適合熱值較高的工業(yè)垃圾以及一些難以燃燒的物質(zhì)。

此外，由于傳統(tǒng)的出渣間受空間限制，工程車輛無法正常出入，只能在出渣間兩端倒車進入。同時，在渣吊維修保養(yǎng)期間，出渣間空間狹小，存在安全隱患，嚴重影響工作效率。

因此，迫切需要開發(fā)一種全新的能同時處理工業(yè)垃圾與生活垃圾的的焚燒鍋爐。同時，也要解決出渣間空間狹小的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種工業(yè)垃圾與生活垃圾混合燃燒的鍋爐。

解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種工業(yè)垃圾與生活垃圾混合燃燒的鍋爐，包括鋼架、組合式燃燒設備、爐室、尾部煙道、落灰裝置、出渣裝置。所述組合式燃燒設備包括回轉(zhuǎn)窯和爐排。工業(yè)垃圾與生活垃圾由回轉(zhuǎn)窯窯頭進料口進入，回轉(zhuǎn)窯窯尾與爐室進口相連接。所述爐室出口連接尾部煙道，爐室與尾部煙道安裝于鋼架上。所述尾部煙道下方布置有落灰裝置。所述爐排設置在爐室下方，爐排下方設置有出渣裝置。所述爐室包括燃燒室、燃燼室、三煙道。所述三煙道內(nèi)從下往上依次設置一組煙氣空氣預熱器、三組過熱器；所述尾部煙道布置有4組省煤器。燃燒室下部由重型爐墻組成，設置有前后拱；燃燒室下部水冷壁區(qū)域敷設衛(wèi)燃帶；在燃燒室出口下緣處向爐內(nèi)突出形成折焰角。

進一步的，所述煙氣空氣預熱器采用06Cr25Ni20材質(zhì)，且外圈管管壁厚度大于其余內(nèi)圈管管壁厚度。

進一步的，所述鋼架最后一列立柱分段錯位布置，并通過斜撐加固。

進一步的，前拱爐墻分別由剛玉碳化硅澆注層、輕質(zhì)隔熱澆注層以及硅酸鋁纖維板組成；后拱爐墻分別由莫來石澆注層、輕質(zhì)隔熱澆注層以及硅酸鋁纖維板組成。

進一步的，分別在前拱處設置一組二次風噴口，在后拱處設置二組二次風風口。二次風可單獨使用冷風或煙氣，也可調(diào)節(jié)冷風和煙氣比例同時使用。煙氣通過再循環(huán)風管從落灰裝置出口抽取。二次風管路上安裝有多個電動調(diào)風門，可調(diào)節(jié)二次風配風比例。

進一步的，衛(wèi)燃帶上方至折焰角區(qū)域采用低溫微熔焊技術(shù)，在水冷壁表面熔焊一層鎳鉻加稀土的合金材料。

進一步的，所述爐排為順轉(zhuǎn)鱗片式鏈條爐排，爐排片采用稀土耐熱鑄鋼材質(zhì)。

進一步的，所述落灰裝置內(nèi)安裝有槽型分離器，落灰裝置通過刮板機將分離的飛灰送回燃燒室。

本發(fā)明所涉及的工業(yè)垃圾與生活垃圾混合燃燒的鍋爐工作流程如下：

經(jīng)過破碎的工業(yè)垃圾以及生活垃圾由回轉(zhuǎn)窯進料口進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。通過回轉(zhuǎn)窯不斷地旋轉(zhuǎn)運行，工業(yè)垃圾和生活垃圾在窯內(nèi)翻轉(zhuǎn)、攪拌、前進。將煙氣空氣預熱器產(chǎn)生的高溫空氣引入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，進一步提高回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度，完成干燥、焚燒過程。部分未燃燼物料自窯尾跌落到爐室下方的爐排上，將未燃燼物料完全燃燒，燃燒后爐渣由出渣裝置連續(xù)排出送至渣坑，再由渣吊抓到運輸車輛后運出廠區(qū)。焚燒所產(chǎn)生的煙氣則經(jīng)燃燒室-燃燼室-三煙道-尾部煙道-落灰裝置后，輸送至中和塔進行煙氣處理，由落灰裝置分離收集的飛灰則再次送回燃燒室。

本發(fā)明的有益效果如下：

1.傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焚燒廢物在完全燃燒方面存在不足之處，而單純的機械爐排又無法處理復雜的工業(yè)垃圾，因此本發(fā)明/發(fā)明采用回轉(zhuǎn)窯+順轉(zhuǎn)鱗片式鏈條爐排組合形式，強化了燃燒效果，對焚燒物變化適應性強，徹底解決了燃燒不徹底的問題，適用于工業(yè)垃圾與生活垃圾混合燃燒。

2.由于煙氣空氣預熱器外圈管排受高溫煙氣直接沖刷磨損較大，因此預熱器外圈管壁厚度大于其余內(nèi)圈管壁厚度；而管排采用06Cr25Ni20材質(zhì)，其耐高溫耐腐蝕等特性能延長煙氣空氣預熱器使用壽命。

3.鋼架最后一列立柱分段錯位布置，緩解了運轉(zhuǎn)層下方出渣間空間狹小的問題，可保證工程車輛駛?cè)氤鲈g，并預留了較大的維修空間，消除安全隱患。同時，鋼架上部收窄，減少了鋼材耗量，降低了工程成本，在滿足空間需求的同時最大程度地利用空間。

4.采用前后拱以及折焰角結(jié)構(gòu)，可以促進燃燒室內(nèi)可燃氣體和空氣混合，增加煙氣流程，改善爐內(nèi)氣流充滿度，加強煙氣擾動，提高燃燒效率和出力，確保完全燃燒。

5.在前后拱處設置可調(diào)節(jié)式冷風、煙氣二次風，可根據(jù)鍋爐燃燒狀況來調(diào)節(jié)電動調(diào)風門，以控制燃燒室燃燒溫度和空氣過量系數(shù)。二次風系統(tǒng)使用煙氣再循環(huán)可以降低燃燒室區(qū)域的氧濃度，有效控制NOx的生成，減少排放煙氣中的NOx含量，同時，也能抑制二噁英的生成。

6.衛(wèi)燃帶上方至折焰角區(qū)域采用低溫微熔焊技術(shù)，熔焊層與水冷壁管材為冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，孔隙率低，使用壽命遠高于其他防腐技術(shù)，可減少水冷壁高溫腐蝕，降低水冷壁磨損。

7.所述順轉(zhuǎn)鱗片式鏈條爐排爐排片采用稀土耐熱鑄鋼，與以往爐排片所采用耐熱鑄鐵相比，稀土耐熱鑄鋼韌性、強度高，耐熱溫度高，使用壽命長。

8.落灰裝置內(nèi)安裝有槽型分離器，落灰裝置通過刮板機將分離的飛灰送回燃燒室，減少了飛灰的排放。此外，由于二噁英主要吸附在飛灰顆粒表面，采用該措施也可以降低二噁英的排放。

綜上所述，采用本發(fā)明/發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)后，能高效處理工業(yè)垃圾、生活垃圾，解決多種類、多成分工業(yè)垃圾與生活垃圾混燒的問題。同時，又解決了出渣間空間狹小的問題，確保鍋爐的連續(xù)高效運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標記含義：1-鋼架、2-組合式燃燒設備、3-回轉(zhuǎn)窯、4-爐排、5-爐室、6-尾部煙道、7-落灰裝置、8-出渣裝置、9-燃燒室、10-燃燼室、11-三煙道、12-煙氣空氣預熱器、13-過熱器、14-省煤器、15-前拱、16-后拱、17-衛(wèi)燃帶、18-折焰角、19-二次風。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的闡述。

如圖1所示，本發(fā)明的工業(yè)垃圾與生活垃圾混合燃燒的鍋爐，包括組合式燃燒設備2，所述組合式燃燒設備2包括回轉(zhuǎn)窯3和爐排4。工業(yè)垃圾與生活垃圾由回轉(zhuǎn)窯3窯頭進料口進入，回轉(zhuǎn)窯3窯尾與爐室5進口相連接。所述爐室5出口連接尾部煙道6，爐室5與尾部煙道6安裝于鋼架1上，所述鋼架1最后一列立柱分段錯位布置，并通過斜撐加固。所述尾部煙道6下方布置有落灰裝置7，落灰裝置7內(nèi)安裝有槽型分離器，落灰裝置7通過刮板機將分離的飛灰送回燃燒室9。所述爐排4設置在爐室5下方，所述爐排4為順轉(zhuǎn)鱗片式鏈條爐排，爐排片采用稀土耐熱鑄鋼材質(zhì)。爐排4下方設置有出渣裝置8。

所述爐室5包括燃燒室9、燃燼室10、三煙道11。所述三煙道11內(nèi)從下往上依次設置一組煙氣空氣預熱器12、三組過熱器13；所述尾部煙道5布置有4組省煤器14。所述煙氣空氣預熱器12采用06Cr25Ni20材質(zhì)，且外圈管管壁厚度大于其余內(nèi)圈管管壁厚度。

所述燃燒室9下部由重型爐墻組成，設置有前拱15、后拱16。前拱15爐墻分別由剛玉碳化硅澆注層、輕質(zhì)隔熱澆注層以及硅酸鋁纖維板組成；后拱16爐墻分別由莫來石澆注層、輕質(zhì)隔熱澆注層以及硅酸鋁纖維板組成。分別在前拱15處設置一組二次風19的噴口，在后拱16處設置二組二次風19的風口。二次風19可單獨使用冷風或煙氣，也可調(diào)節(jié)冷風和煙氣比例同時使用。煙氣通過再循環(huán)風管從落灰裝置7出口抽取。二次風19管路上安裝有多個電動調(diào)風門，可調(diào)節(jié)二次風19配風比例。

燃燒室9下部水冷壁區(qū)域敷設衛(wèi)燃帶17；在燃燒室9出口下緣處向爐內(nèi)突出形成折焰角18。衛(wèi)燃帶17上方至折焰角18區(qū)域采用低溫微熔焊技術(shù)，在水冷壁表面熔焊一層鎳鉻加稀土的合金材料。

本發(fā)明所涉及的工業(yè)垃圾與生活垃圾混合燃燒的鍋爐工作流程如下：

經(jīng)過破碎的工業(yè)垃圾以及生活垃圾由回轉(zhuǎn)窯3進料口進入回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)。通過回轉(zhuǎn)窯3不斷地旋轉(zhuǎn)運行，工業(yè)垃圾和生活垃圾在窯內(nèi)翻轉(zhuǎn)、攪拌、前進。將煙氣空氣預熱器12產(chǎn)生的高溫熱風引入回轉(zhuǎn)窯3內(nèi)，進一步提高回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)溫度，完成干燥、焚燒過程。部分未燃燼物料自窯尾翻身跌落到爐室5下方的爐排4上，將未燃燼物料完全燃燒，燃燒后爐渣由出渣裝置8連續(xù)排出送至渣坑，再由渣吊抓到運輸車輛后運出廠區(qū)。焚燒所產(chǎn)生的煙氣則經(jīng)燃燒室9-燃燼室10-三煙道11-尾部煙道6-落灰裝置7后，輸送至中和塔進行煙氣處理，由落灰裝置7分離收集的飛灰再次送回燃燒室9。