本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及垃圾焚燒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

垃圾的處理是城市化過程及經(jīng)濟發(fā)展所面臨的嚴(yán)峻問題，現(xiàn)有技術(shù)中，垃圾站在垃圾焚燒系統(tǒng)不能夠適應(yīng)國內(nèi)高水分、低熱值的垃圾，且不合理的垃圾焚燒系統(tǒng)對垃圾的焚燒不完全，其排放物對周邊環(huán)境造成一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種可提高垃圾的焚燒效率，適用性好，節(jié)能環(huán)保的垃圾焚燒系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所提供的這種垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于：包括連通焚燒爐爐腔的落料裝置，所述焚燒爐內(nèi)設(shè)有焚燒爐排，所述爐排下方設(shè)有通入燃燒風(fēng)的進(jìn)風(fēng)室，所述焚燒爐后方通過管道連接煙氣凈化系統(tǒng)，煙氣經(jīng)所述煙氣凈化系統(tǒng)凈化后排出。

為使上述技術(shù)方案更加詳盡和具體，本發(fā)明還提供以下更進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，以獲得滿意的實用效果：

在所述落料裝置下方設(shè)有將垃圾推送至焚燒爐內(nèi)的送料裝置。

所述落料裝置包括料斗及下料槽，在所述料斗及下料槽之間設(shè)有控制落料的料斗門。

所述下料槽包括中段下料槽及下段下料槽，所述下段下料槽朝向焚燒爐的爐腔方向折彎延伸。

在所述下段下料槽折彎形成的頸部設(shè)有對垃圾進(jìn)行冷卻降溫的空冷部。

所述料斗內(nèi)設(shè)有將堆積的架橋垃圾打散的破橋裝置。

所述送料裝置包括接收落料裝置落下垃圾的給料平臺，所述給料平臺的前方連通所述焚燒爐，所述給料平臺上設(shè)有推送桿，所述推送桿由推送缸帶動。

所述送料裝置包括全行程推料機構(gòu)及短行程推料機構(gòu)，所述全行程推料機構(gòu)及短行程推料機構(gòu)均由對應(yīng)獨立的所述推送缸連接所述推送桿形成。

所述給料平臺上設(shè)有若干限制所述推送桿運動方向的導(dǎo)向輪。

所述給料平臺下方設(shè)有收集垃圾滲濾液的滲濾液收集槽。

所述爐排包括依次輸送垃圾燃燒的干燥爐排，燃燒爐排及燃盡爐排，所述各爐排呈階梯狀排列。

所述干燥爐排，燃燒爐排及燃盡爐排均由連接在各爐排兩側(cè)的驅(qū)動裝置驅(qū)動運動將垃圾輸送。

所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動缸，所述驅(qū)動缸通過連桿連接推動所述爐排前后運動的推桿。

所述連桿為V型結(jié)構(gòu)桿，在所述V型結(jié)構(gòu)桿中部通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的連接在支座上，所述V型結(jié)構(gòu)桿的一端連接所述驅(qū)動缸，另一端連接所述推桿。

所述推桿上設(shè)有第二緩沖彈簧。

所述每個爐排均向下傾斜布置，在每個爐排下方均設(shè)有支撐擺桿。

所述每一級爐排下方設(shè)有獨立的進(jìn)風(fēng)室，一次風(fēng)機將垃圾池內(nèi)的空氣經(jīng)管道分別導(dǎo)送至各進(jìn)風(fēng)室，在由所述一次風(fēng)機連通各進(jìn)風(fēng)室的管道內(nèi)均設(shè)有分別控制進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)室內(nèi)空氣流量的流量風(fēng)門。

所述一次風(fēng)機與所述進(jìn)風(fēng)室之間的管道上設(shè)有對空氣進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器。

所述焚燒爐上端連接有二次風(fēng)機，所述二次風(fēng)機抽取所述焚燒爐頂部的空氣經(jīng)管道導(dǎo)送至所述焚燒爐的爐膛上方輔助煙氣燃燒。

所述煙氣凈化系統(tǒng)后方管路上設(shè)有EGR風(fēng)機，所述EGR風(fēng)機出風(fēng)端通過管道連接至所述焚燒爐的燃燒爐膛上方。

所述焚燒爐的爐膛上設(shè)有一段向內(nèi)縮形成的爐膛喉部，所述二次風(fēng)機和/或EGR風(fēng)機的空氣經(jīng)管道與所述爐膛喉部連通。

所述焚燒爐上設(shè)有點火燃燒器、輔助燃燒器及檢測爐內(nèi)溫度的溫度傳感器。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：本發(fā)明垃圾接收及卸料系統(tǒng)，使用用控制方便，布置合理，穩(wěn)定有效，可有序可控的實現(xiàn)垃圾的接收及卸料，具有較強的實用性及較好的應(yīng)用前景。

附圖說明

下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明垃圾焚燒系統(tǒng)及其煙風(fēng)系統(tǒng)示意圖；

圖2為中間流型爐膛結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明給料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為焚燒爐排結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中B局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖5焚燒爐排左側(cè)視圖。

圖中標(biāo)記為：1、落料裝置，101、料斗，102、料斗門，103、中段下料槽，104、下段下料槽，105、空冷部，106、膨脹節(jié)，107、破橋裝置；

2、送料裝置，201、推送缸，202、導(dǎo)向輪，203、推送桿，204、第一緩沖彈簧，205、推送塊，3、滲濾液收集槽；

4、爐排，41、干燥爐排，42、燃燒爐排，43、燃盡爐排，44、驅(qū)動裝置，441、驅(qū)動缸，442、連桿，443、推桿，444、第二緩沖彈簧，45、支撐擺桿，46，支撐立柱；

5、進(jìn)風(fēng)室，6、爐膛，7、一次風(fēng)機，8、預(yù)熱器，9、二次風(fēng)機，10、焚燒爐，11、煙氣凈化系統(tǒng)，12、EGR風(fēng)機，13、引風(fēng)機，14、縮口段，15、再燃燒區(qū)。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

垃圾在垃圾貯坑內(nèi)存放約7天，生活垃圾入廠經(jīng)發(fā)酵后，由垃圾吊車的抓斗將垃圾坑內(nèi)垃圾送入各焚燒爐，經(jīng)落料裝置1，由送料裝置2推送至爐排的燃燒區(qū)域。

如圖3所示，給料系統(tǒng)包括落料裝置1，落料裝置1包括料斗101，還包括連接料斗101及焚燒爐的下料槽，在料斗101及下料槽之間設(shè)有控制落料的料斗門102；在落料裝置下方設(shè)有將垃圾推送至焚燒爐內(nèi)的送料裝置2，垃圾經(jīng)料斗和下料槽落下，再由送料裝置將垃圾推送至爐膛內(nèi)。

本發(fā)明中，料斗101置于料斗平臺上，可容納抓斗一次投料量，其寬度大于抓斗最大張開寬度，避免抓斗與料斗壁相撞以及垃圾散落在平臺上。優(yōu)選的，可在在料斗101上方設(shè)攝像頭，攝像頭將監(jiān)視畫面反饋至操縱室的顯示頻上，便于監(jiān)視料斗的投料落料情況。

為防止架橋發(fā)生，料斗101壁由鋼板焊接，使垃圾易移動。如圖3中所示，下料槽與豎直方向呈5度～10度的傾角，以便于順利下料。料斗101內(nèi)設(shè)有將堆積的架橋垃圾打散的破橋裝置106。本發(fā)明中，在各爐的料斗101內(nèi)各設(shè)有用于架橋檢測和吊車抓斗啟動信號用的微波感應(yīng)器，如檢測到料斗103內(nèi)有架橋情況發(fā)生，則可停止抓斗投放料，同時啟動破橋裝置106清除架橋垃圾，以便于垃圾順暢的投料放料。本實施例中，破橋裝置可設(shè)為由氣缸帶動弧形破橋板繞軸轉(zhuǎn)動將堆積垃圾打散。

下料槽內(nèi)垃圾發(fā)酵及受爐內(nèi)高溫影響，溫度會有一定程度的升高。本發(fā)明中，優(yōu)選的，在下料槽內(nèi)設(shè)有檢測槽內(nèi)垃圾溫度的溫度檢測器，以實時監(jiān)控槽內(nèi)溫度，避免溫度過高引起的垃圾燃燒，多槽體壁面造成損傷。下料槽包括中段下料槽103及下段下料槽104，下段下料槽104下端朝向焚燒爐的爐腔方向折彎延伸，便于配合送料裝置，使得垃圾順暢的進(jìn)入爐膛內(nèi)。在下段下料槽104處垃圾容易堆積產(chǎn)熱，在下段下料槽折彎形成的頸部設(shè)有對垃圾進(jìn)行冷卻降溫的空冷部，空冷部包括與頸部貼合的腔體，啟動時，外部空氣壓縮機向腔體內(nèi)循環(huán)通入冷卻氣體，通過熱量傳遞以實現(xiàn)對垃圾降溫的目的。當(dāng)溫度檢測器檢測到槽內(nèi)溫度升高至設(shè)定值時，可將信號傳輸至控制器，控制器控制空冷部啟動循環(huán)通入冷卻空氣對此處槽體內(nèi)垃圾進(jìn)行降溫，防止其燃燒。

本發(fā)明中，如圖4所示，送料裝置2包括接收落料裝置落下垃圾的給料平臺，給料平臺的前方連通焚燒爐，給料平臺上設(shè)有推送桿203，推送桿203由推送缸201帶動。

每臺焚燒爐均設(shè)有送料裝置2，可控制給料量，每個推送桿203由推送缸201驅(qū)動。送料裝置包括全行程推料機構(gòu)及短行程推料機構(gòu)，全行程推料機構(gòu)及短行程推料機構(gòu)均由對應(yīng)獨立的推送缸連接所述推送桿203形成。一組全行程用于焚燒爐啟動及停爐時的推料，推送幅度大，實現(xiàn)完全推料落料，另一組短行程推料機構(gòu)為正常運行條件下的推料，推動幅度段，頻率快，兩組行程開關(guān)可在現(xiàn)場或主控室切換

為保證每個推送桿203平穩(wěn)的推動行進(jìn)，給料平臺上設(shè)有若干限制推送桿203運動方向的導(dǎo)向輪202，起一定的支撐和導(dǎo)向作用，可使推桿能平滑移動。推送桿203前端設(shè)有推送塊205，送料裝置2兩側(cè)均留有熱膨脹余量，在垂直方向上有數(shù)塊耐熱金屬組裝而成，可吸收熱膨脹。當(dāng)推送桿203完成一個行程時，能夠清理掉殘留在床面上的垃圾。如垃圾的處理量很大，送料的推送缸201及推送桿203裝置可分為幾個平行的行程。

推送桿203上還套有第一緩沖彈簧204，在推動過程中起到減振緩沖的作用，保證送料過程的穩(wěn)定性。

給料平臺下方設(shè)有收集垃圾滲濾液的滲濾液收集槽3，可將平臺上的垃圾滲瀝液收集后排出。

爐膛的入口部分為料斗101，下部的下料槽是垃圾進(jìn)入焚燒爐的通道。在這兩部分之間安裝料斗門102，控制落料同時也可起到用來防止空氣滲入爐內(nèi)作用，可在停爐及料斗未裝滿時防止燃燒氣漏出、外部空氣漏入。

本發(fā)明中，落料裝置1的料斗101和下料槽的角度是經(jīng)過周密考慮而設(shè)計的，以最大限度地防止垃圾堵塞；為了防止堵塞，設(shè)置了防止架橋的破橋裝置106；下料槽具有一定的高度，運行時下料槽內(nèi)存有數(shù)米高度的料層，起到了密封作用，以免空氣滲進(jìn)爐內(nèi)；采用空氣來冷卻下料槽，防止堆放數(shù)天后的垃圾與爐內(nèi)高溫?zé)煔庠谙铝喜厶幓旌隙a(chǎn)生燃燒。

送料裝置2用來將垃圾從下料槽推至爐排表面。它具有以下優(yōu)點：當(dāng)推送桿203完成一個行程時，能夠清理掉殘留在給料床面上的垃圾。給料床面上裝有滾輪，使得推送桿203能夠平滑移動，如垃圾的處理量很大，可分為幾個平行的行程，防止垃圾堆積。

料斗101為漏斗形狀，能夠貯存約1個小時左右焚燒量的垃圾，料斗101安裝有攝像頭和垃圾料位感應(yīng)裝置，用于觀察料斗和溜槽內(nèi)的垃圾料位，料斗101內(nèi)還設(shè)有避免垃圾搭橋的破橋裝置107。下料槽豎直高度方向可存儲一定量的垃圾，下料槽頂部設(shè)有蓋板，停爐時將蓋板關(guān)閉，使焚燒爐與垃圾貯坑相隔絕。送料裝置2位于下料槽的底部，保證垃圾均勻、可控制的進(jìn)入爐排4上。送料裝置2由推送桿203推動垃圾進(jìn)入爐膛。爐排可通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)，運動的速度和間隔時間能夠通過控制系統(tǒng)測量和設(shè)置。

如圖5所示，爐排4包括在焚燒爐內(nèi)依次布置的干燥爐排41，燃燒爐排42及燃盡爐排43，各爐排呈由高至低的階梯狀排列，干燥爐排41，燃燒爐排42及燃盡爐排43分別由連接在各爐排兩側(cè)的驅(qū)動裝置44驅(qū)動往復(fù)運動，實現(xiàn)將垃圾在焚燒爐內(nèi)焚燒輸送。

如圖6所示，本發(fā)明提供的這種實施例，驅(qū)動裝置44為液壓驅(qū)動或氣動驅(qū)動裝置，包括驅(qū)動缸441，驅(qū)動缸441通過連桿442連接推動爐排前后運動的推桿443。

優(yōu)選的，連桿442具有兩個連接端，為具有一定角度的V型結(jié)構(gòu)桿，V型結(jié)構(gòu)桿中部通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的連接在支座上，V型結(jié)構(gòu)桿的一端連接驅(qū)動缸441，另一端連接推桿443。如圖6中所示，驅(qū)動缸441、連桿442及推桿443呈M型連接位置，驅(qū)動過程中，以支座上轉(zhuǎn)軸位為轉(zhuǎn)動中心，驅(qū)動缸441活塞桿端伸出通過連桿442的方位變換為推桿443朝向爐排方向的移動，從而推動爐排移動。

本發(fā)明中，優(yōu)選的，在推桿443上上設(shè)有第二緩沖彈簧444，以減輕爐排往復(fù)推動過程中的振動。

本發(fā)明中，進(jìn)一步優(yōu)選的，干燥爐排41，燃燒爐排42及燃盡爐排43牌面均向下傾斜布置，通過爐排的排面傾斜的方式，使垃圾在重力作用下，由高處的干燥爐排經(jīng)燃燒爐排向燃燼爐排運送，有效地實現(xiàn)垃圾在爐排上由前向后、由上至下的輸送過程，可實現(xiàn)以較小驅(qū)動力的驅(qū)動裝置，驅(qū)動整個爐排的運動，起到降低能耗的作用。并可同時實現(xiàn)垃圾在爐排上的干燥、燃燒和充分燃燼。

在每個爐排下方均設(shè)有支撐擺桿45。

干燥爐排441，燃燒爐排442及燃盡爐排443均由活動爐排列與固定爐排列交錯布置而成。固定爐排固定在爐排架上，活動爐排通過驅(qū)動裝置44帶動進(jìn)行前后往復(fù)運動。

每一級爐排下方設(shè)有獨立的進(jìn)風(fēng)室5。各進(jìn)風(fēng)室5連通的管道內(nèi)均設(shè)有控制空氣流量的流量風(fēng)門。爐排下部為數(shù)個獨立的風(fēng)室，各風(fēng)室之間互不竄風(fēng)，各風(fēng)室設(shè)有獨立的流量風(fēng)門。流量風(fēng)門均單獨配一臺控制執(zhí)行器，可根據(jù)各爐排所對區(qū)域的燃燒情況單獨調(diào)整個別風(fēng)門的開度，以實現(xiàn)最佳的燃燒效果。

各進(jìn)風(fēng)室5通過管道連接至封閉式垃圾池，一次風(fēng)機7將垃圾池內(nèi)的空氣經(jīng)管道分別導(dǎo)送至各進(jìn)風(fēng)室5。利用一次風(fēng)機7抽取垃圾池內(nèi)的空氣通入各風(fēng)室進(jìn)行燃燒，可相對降解垃圾池內(nèi)的臭味，相對環(huán)保且節(jié)能。

進(jìn)風(fēng)室5連接有灰風(fēng)機，通過爐排間隙掉進(jìn)風(fēng)室的細(xì)小顆粒，通過清灰風(fēng)機引入的高壓風(fēng)由放灰通道吹入出渣通道內(nèi)。

采用SUN型爐排，模塊化設(shè)計、維護(hù)簡單、采用高鉻材質(zhì)鑄造，使用壽命長。

采用中間流SUN型爐排，垃圾通過進(jìn)料斗進(jìn)入傾斜向下的三段爐排，分為干燥區(qū)、燃燒區(qū)、燃燼區(qū)，由于爐排之間的交錯運動，將垃圾向下方推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區(qū)域，垃圾由一個區(qū)進(jìn)入到另一區(qū)時，起到一個大翻身打散的作用，直至燃燼排出爐膛。SUN型爐排由干燥爐排41、燃燒爐排42、燃燼爐排43組成，第1段干燥爐排主要用于干燥、第2段燃燒爐排主要用于燃燒、第3段燃燼爐排用于完全燃燒。各段之間設(shè)有充分的落差，利用該落差對垃圾進(jìn)行打散、攪拌。

在爐排4設(shè)計上，通過控制料層厚度，減少爐排裸露，提高耐久性；各爐排具有獨立的進(jìn)風(fēng)室5，空氣分布均勻使燃燒性提高；爐排縫隙掉灰減少，熱灼減率得到改善，小于≤3％，一般為1-2％。采用本發(fā)明驅(qū)動機構(gòu)，可避免爐排卡阻、脫落，爐排相互間無摩擦，減少磨耗、驅(qū)動不良。燃燒穩(wěn)定，爐排的活動時間由自動燃燒控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。

新送入的垃圾與已燃燒的垃圾在爐排的作用下混合，同時進(jìn)行干燥和著火過程，燃燼后的垃圾爐渣通過落渣井進(jìn)入水冷出渣機，然后經(jīng)振動輸送機輸送至渣坑。

垃圾由垃圾吊車從垃圾池吊入落料裝置1，由落料裝置1落入，再經(jīng)送料裝置2將垃圾推送至焚燒爐10內(nèi)，滲濾液收集槽3設(shè)于送料裝置2下方，接收垃圾滲濾液。焚燒爐10內(nèi)設(shè)有爐排4，在爐排4下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)室5。一次風(fēng)機7的進(jìn)風(fēng)端連通垃圾池，出風(fēng)端連接進(jìn)風(fēng)室5；在焚燒爐10上端連接有二次風(fēng)機9，二次風(fēng)機9出風(fēng)端經(jīng)管道連通至焚燒爐10的爐膛6上方；焚燒爐后方設(shè)有煙氣凈化系統(tǒng)11；焚燒爐10上設(shè)有點火燃燒器及檢測爐內(nèi)溫度的溫度傳感器。

根據(jù)燃燒控制的指令，可使用液壓缸式的送料裝置2，按設(shè)定的速度將垃圾推入焚燒爐10內(nèi)，爐內(nèi)有固定爐排與運動爐排組成的爐床，通過爐排4的運行將垃圾不斷攪動并將其推向前進(jìn)。爐排4包括依次呈階梯排列的干燥爐排，燃燒爐排及燃盡爐排，在其下方分別設(shè)有與各爐排對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)室5。垃圾在焚燒爐10內(nèi)經(jīng)過干燥、燃燒和燃燼過程，爐渣由燃燼段后端落入出渣機。

在由一次風(fēng)機7連通各進(jìn)風(fēng)室5的管道內(nèi)均設(shè)有分別控制進(jìn)入各進(jìn)風(fēng)室5內(nèi)空氣流量的流量閥。

在一次風(fēng)機7與進(jìn)風(fēng)室5之間的管道上設(shè)有對空氣進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱器8。用于助燃的一次風(fēng)經(jīng)過蒸汽預(yù)熱使溫度達(dá)到200℃～220℃，從而使剛?cè)霠t的垃圾快速干燥、著火和燃燒。焚燒爐的過量空氣系數(shù)設(shè)計在1.5以上，以保持爐內(nèi)充足的氧量，減少二噁英的生成。在焚燒爐10的上方，通過高溫二次風(fēng)的高速噴入，使煙氣得到充分的擾動，延長在爐膛內(nèi)的停留時間，以改善燃燒狀況，確保爐膛6中煙氣溫度達(dá)到850℃以上，停留時間2秒鐘以上。煙氣凈化系統(tǒng)11后方管路上設(shè)有EGR風(fēng)機12，EGR風(fēng)機12出風(fēng)端通過管道連接至焚燒爐10的燃燒爐膛6上方，即EGR風(fēng)機從煙氣處理系統(tǒng)出口至引風(fēng)機13的煙道上抽取，全部送往二次燃燒室。

預(yù)熱器8為兩段式蒸汽-空氣預(yù)熱器，在預(yù)熱器8進(jìn)口端管道上安裝有調(diào)節(jié)閥，以控制空氣溫度。采用兩段式蒸汽-空氣預(yù)熱器，一段由汽輪機抽汽加熱、二段由過熱器出口抽汽加熱。由于從垃圾坑抽取的空氣中含有灰塵，故蒸汽-空氣預(yù)熱器采取采用光管和寬間距管道。

焚燒爐燃燒風(fēng)機由供應(yīng)爐排垃圾燃燒空氣的一次風(fēng)機7和供應(yīng)二次燃燒室可燃物燃燒空氣的二次風(fēng)機9和EGR風(fēng)機12構(gòu)成。一次風(fēng)機7從垃圾坑處抽氣，通過一次空氣預(yù)熱后供應(yīng)給爐排垃圾燃燒。二次風(fēng)機9從焚燒爐車間頂部抽氣，EGR風(fēng)機12從煙氣處理系統(tǒng)出口至引風(fēng)機13煙道上抽取，全部送往二次燃燒室。供應(yīng)爐排各部分的燃燒空氣流量通過預(yù)熱器8旁路流量閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，相應(yīng)的主燃燒空氣的溫度也能實現(xiàn)控制。

一次風(fēng)機7抽取垃圾貯存坑內(nèi)的空氣，可使坑內(nèi)壓力維持在負(fù)壓狀態(tài)，以防止臭氣外逸。一次風(fēng)經(jīng)蒸汽空氣預(yù)熱器加熱至220℃后送入爐排下部進(jìn)風(fēng)室5，熱空氣將熱值低、含水率高的垃圾有效地擾動和初干燥。后燃燒室的二次空氣和EGR(煙氣再循環(huán))風(fēng)分別由二次風(fēng)機9抽取焚燒車間頂部空氣和由煙氣處理系統(tǒng)出口至引風(fēng)機13煙道上抽取，作為助燃風(fēng)，在爐膛喉部位置通過噴嘴以很高的速度噴入，攪拌煙氣，加強爐膛中氣體的擾動，保證了燃?xì)獾幕旌?，消除了未燃的揮發(fā)分。

在焚燒爐后爐壁安裝1臺點火燃燒器，為焚燒爐點火之用。在焚燒爐上部安裝1臺輔助燃燒器，以確保焚燒爐爐膛內(nèi)煙氣達(dá)到850℃停留2秒狀態(tài)。

點火燃燒器由燃燒器本體、電子點火裝置、控制盤和安全裝置構(gòu)成，布置在后墻每爐設(shè)置1臺。焚燒爐點火時爐內(nèi)在無垃圾狀態(tài)下，燃燒器使?fàn)t出口溫度升至600℃后，然后投入垃圾焚燒使?fàn)t溫慢慢升至額定運行溫度(850℃)以上。若急劇升溫爐材的溫度分布也發(fā)生劇烈變化，因熱力機械性力的作用而發(fā)生爐材表面剝落，使耐火材料的使用壽命縮短，因此點火燃燒器應(yīng)進(jìn)行階段性地溫度調(diào)整以防爐溫的急劇變化。停爐時使用與起動時相同的點火燃燒器，使?fàn)t溫慢慢下降，以防止溫度的急劇變化，并使燃燒爐排上殘留的可燃物完全燃燒。燃燒器的容量由點火和停止時的升溫和降溫的需要量決定，能提供低熱值垃圾燃燒所需的熱量補充。點火燃燒器可手動撤出焚燒爐。

輔助燃燒器由燃燒器本體、電子點火裝置、控制盤和安全裝置構(gòu)成，布置在一側(cè)墻每爐設(shè)置1臺。輔助燃燒器被設(shè)計用來保持二次燃燒室的溫度在850℃以上和煙氣停留時間不少于2秒。點火燃燒器和輔助燃燒器均采用柴油作燃料。焚燒爐側(cè)墻設(shè)有輔助燃燒器，布置在絕熱爐膛內(nèi)，當(dāng)入爐的垃圾熱值較低使得爐膛溫度低于850℃時，該系統(tǒng)將自動投入。

對垃圾燃燒狀態(tài)，操作員可通過設(shè)置在焚燒爐后端的攝像頭，在中控室的工業(yè)電視上觀察。焚燒爐助燃空氣由鼓風(fēng)機從垃圾池上部抽出，經(jīng)蒸汽-空氣預(yù)熱器，進(jìn)行兩級加熱(空氣溫度約220℃)，作為一次風(fēng)，先進(jìn)入爐排底部的公共風(fēng)室，再經(jīng)各空氣調(diào)節(jié)擋板進(jìn)入爐膛燃燒。此外，一次風(fēng)還起到了冷卻爐排的作用。二次風(fēng)由二次風(fēng)機從焚燒爐間抽出，再經(jīng)焚燒爐前后側(cè)噴嘴噴入爐內(nèi)。焚燒垃圾需要的一次空氣量，通過一次風(fēng)機變頻器改變電機轉(zhuǎn)速來進(jìn)行控制，二次風(fēng)量同樣采用變頻器改變電機轉(zhuǎn)速來進(jìn)行控制。為了控制助燃空氣溫度，在蒸汽-空氣預(yù)熱器的蒸汽進(jìn)口管道，安裝調(diào)節(jié)閥。蒸汽-空氣預(yù)熱器流出的疏水，直接進(jìn)入除氧器。垃圾焚燒后產(chǎn)生的爐渣，在出渣機中用水熄滅、降溫，然后由出渣機將爐渣輸送出。出渣機采用水封，以防止空氣通過出渣機漏入爐內(nèi)，保證爐膛負(fù)壓。

一種垃圾焚燒控制方法，包括如下步驟：

1)啟動點火燃燒器，焚燒爐點火，燃燒器使?fàn)t出口溫度升至600℃；

2)通過落料裝置投入垃圾焚燒，點火燃燒器使?fàn)t溫慢慢升至不低于額定運行溫度850℃；

3)一次風(fēng)機由垃圾池上方抽取一次風(fēng)，一次風(fēng)經(jīng)預(yù)熱器加熱至200℃～220℃后送入爐排下部進(jìn)風(fēng)室；

4)二次風(fēng)機從焚燒爐上方抽出二次風(fēng)，再經(jīng)焚燒爐的燃燒爐膛上方由噴嘴噴入爐內(nèi)；

5)EGR風(fēng)機將由煙氣凈化系統(tǒng)排出的廢棄經(jīng)噴嘴噴入燃燒爐膛上方循環(huán)燃燒利用；

6)焚燒完成后爐渣由出渣口排出，慢慢降低爐內(nèi)溫度后再停機。

燃燒后的煙氣，經(jīng)二次風(fēng)攪拌后實現(xiàn)充分燃燒，降低了CO的含量，并使煙氣在850℃環(huán)境下停留2秒以上，以確保二噁英充分分解。

焚燒爐10上還設(shè)有輔助燃燒器。在焚燒過程中溫度傳感器檢測到爐內(nèi)溫度若低于額定運行溫度，則輔助燃燒器啟動提升爐內(nèi)溫度至額定運行溫度。

通過監(jiān)控攝像頭監(jiān)控焚燒爐內(nèi)各爐排區(qū)域垃圾焚燒情況，再通過各進(jìn)風(fēng)室的流量閥調(diào)節(jié)控制進(jìn)入各風(fēng)室的空氣量。

一部分助燃用空氣經(jīng)一次風(fēng)機7由垃圾坑上方引入，經(jīng)兩級蒸汽空氣預(yù)熱器預(yù)熱到約220℃，進(jìn)入爐排4下部的進(jìn)風(fēng)室5，經(jīng)爐排4的通風(fēng)孔進(jìn)入爐膛助燃。二次風(fēng)機9提供另一部分助燃空氣，二次風(fēng)從垃圾坑或者就地吸風(fēng)，通過二次風(fēng)機9經(jīng)二次風(fēng)噴嘴進(jìn)入焚燒爐。

在焚燒爐的第一煙氣通道內(nèi)，焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c噴入的氨水進(jìn)行SNCR脫硝反應(yīng)。脫硝之后的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐進(jìn)行熱交換后，煙氣溫度冷卻至190～230℃左右，冷卻后的煙氣通過煙道進(jìn)入煙氣凈化系統(tǒng)11的半干式反應(yīng)塔，與噴入的冷卻水和消石灰粉充分混合，煙氣中的HCl、SO2與Ca(OH)2中和反應(yīng)后被去除。高溫?zé)煔饨?jīng)反應(yīng)塔中和反應(yīng)后，進(jìn)一步冷卻至140～160℃進(jìn)入布袋除塵器。在布袋除塵器和反應(yīng)塔之間的煙道上設(shè)有活性炭噴射混合器，由于布袋除塵器的濾袋纖維表面附有一層Ca(OH)2以及活性炭粉末，可進(jìn)一步除去酸性物質(zhì)以及二噁英及重金屬等物質(zhì)，并除去粉塵，煙塵(被分離下的飛灰)送至飛灰處理系統(tǒng)進(jìn)行固化處理。煙氣經(jīng)過布袋除塵器潔凈后通過引風(fēng)機13排入煙囪進(jìn)入大氣。

焚燒爐設(shè)置有輔助燃燒器，為保持爐膛出口煙氣溫度在850℃以上，當(dāng)垃圾的熱值較低而無法達(dá)到850℃以上的燃燒溫度時，根據(jù)焚燒爐內(nèi)測溫裝置的反饋信息，可以自動投入運行。

由垃圾庫收集的垃圾滲濾液，經(jīng)集中后送至污水處理站處理達(dá)標(biāo)后回用，作為循環(huán)冷卻水的補水，實現(xiàn)廢水零排放。

爐渣與飛灰送至水泥廠作為水泥原料使用，或者將爐渣外賣做建筑原料，將飛灰進(jìn)行螯合固化后填埋處理。

余熱鍋爐以水為工質(zhì)吸收高溫?zé)煔庵械臒崃?，產(chǎn)生4.00MPa，400℃的蒸汽，供汽輪發(fā)電機組發(fā)電。產(chǎn)生的電力除供本廠使用外，多余電力送入地區(qū)電網(wǎng)。

垃圾由垃圾吊車從垃圾池吊入料斗后投入料斗。根據(jù)燃燒控制的指令，使用液壓式喂料裝置按設(shè)定的速度將垃圾推入爐內(nèi)，爐內(nèi)有固定爐排與運動爐排組成的爐床，通過爐排的運行將垃圾不斷攪動并將其推向前進(jìn)。經(jīng)過干燥、燃燒和燃燼過程，爐渣由燃燼段后端落入出渣機。

本發(fā)明垃圾焚燒系統(tǒng)，從落料到焚燒，使用效果好，可大大提高垃圾的焚燒效率，具有較好的應(yīng)用前景。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，但是本發(fā)明并不受限于上述方式，只要采用本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)或直接應(yīng)用于其它場合的，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。