本發(fā)明涉及城市生活垃圾焚燒領域，尤其是一種垃圾焚燒爐水冷爐墻裝置。

背景技術：

焚燒爐爐膛結焦是垃圾焚燒爐爐膛設計時需要重點考慮的問題之一。垃圾燃燒產生的高溫飛灰熔融物附著在爐膛內側，不僅會縮短耐火磚的使用壽命，而且會阻礙焚燒爐連續(xù)運行。隨著垃圾熱值的不斷升高，現有的空冷爐墻對高熱值垃圾焚燒適應性的不足，無法有效地抑制爐膛結焦。

技術實現要素：

為了解決高熱值垃圾燃燒時，焚燒爐爐膛結焦的問題，本發(fā)明提出了一種生活垃圾焚燒爐水冷爐墻裝置。

本發(fā)明的具體技術方案是：

一種生活垃圾焚燒爐水冷爐墻裝置，包括水冷壁管、下集箱、碳化硅質澆筑耐火材料、SiC-85耐火磚以及耐火磚承受構件；所述的水冷壁管為膜式水冷壁；所述的下集箱位于水冷壁管下部，與水冷壁管通過焊接連接；所述的碳化硅質澆筑耐火材料附于水冷壁管表面；所述的SiC-85耐火磚砌于水冷壁管下部，下集箱上部；所述的耐火磚承受構件位于下集箱上部的水冷壁管表面，通過焊接與水冷壁管連接，起到支撐碳化硅質澆筑耐火材料和SiC-85耐火磚的作用。

工作時，來自汽包的水經下降管進入下集箱，下集箱中的水均勻分配進入水冷壁管內與碳化硅質澆筑耐火材料和SiC-85耐火磚進行換熱，將SiC-85耐火磚表面溫度降低至700~800℃，能有效地抑制爐膛結焦的產生、附著和生長，并且吸熱后的汽水回到汽包，能提高了鍋爐蒸汽的產量。

基于上述構思的本發(fā)明生活垃圾焚燒爐水冷爐墻裝置，由于：1，利用熱交換的原理，水冷爐墻可將耐火磚表面溫度降低至700~800℃，能有效地抑制爐膛結焦的產生、附著和生長，改善了空冷爐墻對高熱值垃圾燃燒適應性的不足，能更好的適應高熱值垃圾的燃燒；2，水冷爐墻的應用，可以減少冷卻空氣的用量，從而降低鍋爐的排煙量，減少排煙熱損失；3，相對于空冷爐墻，水冷爐墻的吸熱系數更高，從而提高了鍋爐的有效吸熱量，達到提高鍋爐效率的目的；4，水冷爐墻吸熱能力更強，燃燒室的溫度可高于采用空冷爐墻，從而滿足燃燒室的高溫燃燒，可促進二噁英的分解，降低二噁英類污染物的排放。5，SiC-85耐火磚具有良好的耐磨性和傳熱性，用于爐排上方側墻底部與垃圾接觸的位置，起到很好的防磨損和防結焦的作用。綜上所述，本發(fā)明生活垃圾焚燒爐水冷爐墻裝置能有效地解決現有空冷爐墻對高熱值垃圾燃燒適應性不足的弊端，有助于提高垃圾焚燒爐熱利用率，降低二噁英類污染物的排放，進而達到節(jié)能、環(huán)保的目的。因而，本發(fā)明明顯具有結構合理、運行可靠和節(jié)能環(huán)保的特色，有很強的實用性和可觀的市場應用前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結構示意圖；

圖2是本發(fā)明筑爐結構示意圖；

圖中，1-水冷壁管、2-下集箱、3-碳化硅質澆筑耐火材料、4- SiC-85耐火磚、5-耐火磚承受構件。

具體實施方式

下面結合附圖及典型實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

在圖1和圖2中，本發(fā)明的生活垃圾焚燒爐水冷爐墻裝置，主體包括水冷壁管1、下集箱2、碳化硅質澆筑耐火材料3、SiC-85耐火磚4以及耐火磚承受構件5。所述的水冷壁管1為膜式水冷壁結構；所述的下集箱2位于水冷壁管1下部，與水冷壁管1通過焊接連接；所述的碳化硅質澆筑耐火材料3附于水冷壁管1表面；所述的SiC-85耐火磚4砌于水冷壁管1下部，下集箱2上部，SiC-85耐火磚4具有良好的耐磨性和傳熱性；所述的耐火磚承受構件5位于下集箱2上部的水冷壁管1表面，通過焊接與水冷壁管1連接，起到支撐碳化硅質澆筑耐火材料3和SiC-85耐火磚4的作用。

工作時，來自汽包的水經下降管進入下集箱2，下集箱2中的水均勻分配進入水冷壁管1內與碳化硅質澆筑耐火材料3和SiC-85耐火磚4進行換熱，將SiC-85耐火磚表面溫度降低至700~800℃，能有效地抑制爐膛結焦的產生、附著和生長，并且吸熱后的汽水回到汽包，能提高了鍋爐蒸汽的產量。

本發(fā)明結構合理、運行可靠，來自汽包的水經下降管進入下集箱，下集箱中的水均勻分配進入水冷壁管內與高溫耐火磚進行換熱，吸熱后的汽水回到汽包?？捎行Ы档头贌隣t爐壁溫度，改善了現有空冷爐墻對高熱值垃圾焚燒適應性的不足，有助于提高垃圾焚燒爐熱利用率，降低二噁英類污染物的排放，進而達到節(jié)能、環(huán)保的目的，有很強的實用性和可觀的市場應用前景。