本實用新型涉及除渣機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種布式除渣機。
背景技術(shù):
目前電站燃煤鍋爐干除渣機主要采用金屬輸送網(wǎng)帶與履帶兩種結(jié)構(gòu)形式。但這兩類設(shè)備均存在一定的不足,不能滿足生產(chǎn)的需要,其中金屬輸送網(wǎng)帶式干除渣機輸送段采用金屬輸送網(wǎng)與鱗板結(jié)構(gòu),在運行中易出現(xiàn)大塊爐渣因重心不穩(wěn),發(fā)生滾落現(xiàn)象,輸送效率低,設(shè)備損耗大;金屬輸送網(wǎng)帶式干除渣機輸送段采用金屬輸送網(wǎng)與鱗板結(jié)構(gòu),運行一段時間后易出現(xiàn)鋼帶跑偏,打滑等現(xiàn)象;由于輸送網(wǎng)帶結(jié)構(gòu)的影響,干除渣機抬升角度收到限制,最大抬升角度為33°,不利于現(xiàn)場布置。履帶式干除渣機由兩端高耐磨圓環(huán)鏈拖動槽型履帶,由于圓環(huán)鏈鏈環(huán)間為線接觸型式,運行一段時間后,兩側(cè)圓環(huán)鏈出現(xiàn)磨損不均勻,出現(xiàn)不等長的現(xiàn)象,履帶側(cè)板極易磨損,現(xiàn)有的除渣機輸送過程中爐渣容易堆砌,不利于輸送,且輸送帶不容易清洗,為此我們提出了一種布式除渣機,用來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本實用新型提出了一種布式除渣機。
本實用新型提出的一種布式除渣機,包括箱體,所述箱體的上端設(shè)有儲渣斗,所述儲渣斗的底部落料口,所述落料口通過密封蓋封閉,所述箱體內(nèi)設(shè)有第一輸送裝置和第二輸送裝置,所述第一輸送裝置包括水平設(shè)置的第一連接桿,所述第一連接桿的兩側(cè)均設(shè)有第一傳動輥,所述第一連接桿上通過第一傳動輥設(shè)有第一傳送機構(gòu),所述第一傳送機構(gòu)位于落料口的下方,所述第一連接桿上設(shè)有溫度傳感器,所述第一傳送機構(gòu)的上方設(shè)有連接板,且連接板固定在箱體內(nèi)的頂部,所述連接板的下端等間距設(shè)有多個擋條,所述第一傳送機構(gòu)的下方通過伸縮機構(gòu)設(shè)有清掃裝置,所述伸縮機構(gòu)固定在箱體內(nèi)的底端,所述第二輸送裝置包括傾斜設(shè)置的第二連接桿,所述第二連接桿的一端位于第一連接桿的下方,所述第二連接桿的兩側(cè)均設(shè)有第二傳動輥,所述第二連接桿上通過第二傳動輥設(shè)有第二傳送機構(gòu),所述第二傳送機構(gòu)上等間距設(shè)有擋板,所述擋板的一側(cè)設(shè)有第一冷卻裝置,所述擋板的另一側(cè)設(shè)有第二冷卻裝置,所述箱體的一側(cè)設(shè)有出渣管,所述箱體的另一側(cè)設(shè)有控制箱,所述箱體內(nèi)靠近出渣管的一側(cè)設(shè)有第一風(fēng)機和第二風(fēng)機,所述第一風(fēng)機位于箱體的頂部,所述第二風(fēng)機位于箱體的底部,所述控制箱從上到下依次設(shè)有顯示屏、操作按鈕和工作指示燈,所述控制箱內(nèi)設(shè)有控制器,所述控制器電連接溫度傳感器、第一冷卻裝置、第二冷卻裝置、伸縮機構(gòu)、顯示屏、操作按鈕和工作指示燈。
優(yōu)選地,所述第一傳動輥通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動,所述第二傳動輥通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。
優(yōu)選地,所述第二連接桿的傾斜角度為30-45°。
優(yōu)選地,所述箱體,通過固定裝置固定在地面,所述固定裝置為鎖緊螺釘。
本實用新型中,爐渣從儲渣斗中落入到第一傳送機構(gòu),通過擋條對爐渣進(jìn)行疏散均勻后,爐渣從第一傳送機構(gòu)落至第二傳送機構(gòu),第一傳送機構(gòu)下方的清掃裝置可以對第一傳送機構(gòu)進(jìn)行清掃,通過第二傳送機構(gòu)上的擋板將爐渣擋住進(jìn)行運輸,其中擋板上的第一冷卻裝置和第二冷卻裝置對爐渣進(jìn)行降溫,通過第一風(fēng)機和第二風(fēng)機增大出料管通風(fēng)效果,使得裝置運行穩(wěn)定,第一傳送機構(gòu)和第二傳送機構(gòu)運送爐渣,使得爐渣與傳送機構(gòu)相對靜止,無爐渣滾落現(xiàn)象,克服了傳統(tǒng)除渣機在輸送大塊爐渣時爐渣易滾落,實現(xiàn)了除渣機長壽命、高效、大角度、平穩(wěn)、安全、環(huán)保運行,本實用新型運行可靠,安全性高,通過出渣管直接將冷卻的渣輸送到渣倉,省去大量后續(xù)設(shè)備,適合推廣。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種布式除渣機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實用新型提出的一種布式除渣機的擋板結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實用新型提出的一種布式除渣機的連接板結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實用新型提出的一種布式除渣機的控制箱結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1箱體、2控制箱、3儲渣斗、4連接板、5第一風(fēng)機、6出渣管、7第二風(fēng)機、8擋板、9第二連接桿、10第二傳動輥、11伸縮機構(gòu)、12清掃裝置、13溫度傳感器、14第一連接桿、15第一傳動輥、16第一冷卻裝置、17第二冷卻裝置、18擋條、19顯示屏、20操作按鈕、21工作指示燈、22第一傳送機構(gòu)、23第二傳送機構(gòu)。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步解說。
參照圖1-4,本實用新型提出的一種布式除渣機,包括箱體1,所述箱體1的上端設(shè)有儲渣斗3,儲渣斗3用來儲存爐渣,所述儲渣斗的底部落料口,所述落料口通過密封蓋封閉,所述箱體1內(nèi)設(shè)有第一輸送裝置和第二輸送裝置,所述第一輸送裝置包括水平設(shè)置的第一連接桿14,所述第一連接桿14的兩側(cè)均設(shè)有第一傳動輥15,所述第一連接桿14上通過第一傳動輥15設(shè)有第一傳送機構(gòu)22,所述第一傳送機構(gòu)22位于落料口的下方,爐渣從儲渣斗3中落入到第一傳送機構(gòu)22,所述第一連接桿14上設(shè)有溫度傳感器13,溫度傳感器13檢測箱內(nèi)的溫度,所述第一傳送機構(gòu)22的上方設(shè)有連接板4,且連接板4固定在箱體1內(nèi)的頂部,所述連接板4的下端等間距設(shè)有多個擋條18,通過擋條18對爐渣進(jìn)行疏散均勻,所述第一傳送機構(gòu)22的下方通過伸縮機構(gòu)11設(shè)有清掃裝置12,清掃裝置12可以對第一傳送機構(gòu)22進(jìn)行清掃,所述伸縮機構(gòu)11固定在箱體1內(nèi)的底端,所述第二輸送裝置包括傾斜設(shè)置的第二連接桿9,所述第二連接桿9的一端位于第一連接桿14的下方,所述第二連接桿9的兩側(cè)均設(shè)有第二傳動輥10,所述第二連接桿9上通過第二傳動輥10設(shè)有第二傳送機構(gòu)23,爐渣可以從第一傳送機構(gòu)22落至第二傳送機構(gòu)23,所述第二傳送機構(gòu)23上等間距設(shè)有擋板8,擋板8將爐渣擋住進(jìn)行運輸,所述擋板8的一側(cè)設(shè)有第一冷卻裝置16,所述擋板8的另一側(cè)設(shè)有第二冷卻裝置17,擋板8上的第一冷卻裝置16和第二冷卻裝置17對爐渣進(jìn)行降溫,所述箱體1的一側(cè)設(shè)有出渣管6,所述箱體1的另一側(cè)設(shè)有控制箱2,所述箱體1內(nèi)靠近出渣管6的一側(cè)設(shè)有第一風(fēng)機5和第二風(fēng)機7,所述第一風(fēng)機5位于箱體1的頂部,所述第二風(fēng)機7位于箱體1的底部,通過第一風(fēng)機5和第二風(fēng)機7增大出料管6通風(fēng)效果,使得裝置運行穩(wěn)定,第一傳送機構(gòu)22和第二傳送機構(gòu)23運送爐渣,使得爐渣與傳送機構(gòu)相對靜止,無爐渣滾落現(xiàn)象,所述控制箱2從上到下依次設(shè)有顯示屏19、操作按鈕20和工作指示燈21,所述控制箱2內(nèi)設(shè)有控制器,所述控制器電連接溫度傳感器13、第一冷卻裝置16、第二冷卻裝置17、伸縮機構(gòu)11、顯示屏19、操作按鈕20和工作指示燈21,顯示屏19用來顯示相關(guān)信息。
本實用新型中,所述第一傳動輥15通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動,所述第二傳動輥10通過第二驅(qū)動裝置驅(qū)動。所述第二連接桿9的傾斜角度為30-45°。所述箱體1通過固定裝置固定在地面,所述固定裝置為鎖緊螺釘。
本實用新型中,爐渣從儲渣斗3中落入到第一傳送機構(gòu)22,通過擋條18對爐渣進(jìn)行疏散均勻后,爐渣從第一傳送機構(gòu)22落至第二傳送機構(gòu)23,第一傳送機構(gòu)22下方的清掃裝置12可以對第一傳送機構(gòu)22進(jìn)行清掃,通過第二傳送機構(gòu)23上的擋板8將爐渣擋住進(jìn)行運輸,其中擋板8上的第一冷卻裝置16和第二冷卻裝置17對爐渣進(jìn)行降溫,通過第一風(fēng)機5和第二風(fēng)機7增大出料管6通風(fēng)效果,使得裝置運行穩(wěn)定,第一傳送機構(gòu)22和第二傳送機構(gòu)23運送爐渣,使得爐渣與傳送機構(gòu)相對靜止,無爐渣滾落現(xiàn)象,克服了傳統(tǒng)除渣機在輸送大塊爐渣時爐渣易滾落,實現(xiàn)了除渣機長壽命、高效、大角度、平穩(wěn)、安全、環(huán)保運行。
以上所述,僅為本實用新型較佳的具體實施方式,但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。