本實用新型涉及機械的寬篩分領(lǐng)域，尤其是涉及一種布風板、選擇性排渣裝置及多流程循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

布風板位于多流程循環(huán)流化床的爐膛主燃室下方，通過鋼板焊接在四周膜式水冷壁鰭片上。當運行時，布風板把其上面的可燃物、爐渣和不可燃物吹向空中，成流化狀態(tài)，向爐膛高度方向運行，當運行到一定高度，由于顆粒自身的重量及顆粒間相互碰撞，動量減小，不可燃大顆粒物或者未燃盡的大顆粒渣物(統(tǒng)稱為大顆粒物)開始向下，形成物料混返，以便盡可能使未燃盡的大顆粒渣物燃盡?？梢姴硷L板是循環(huán)流化床鍋爐最重要的結(jié)構(gòu)部件，其安全、可靠、穩(wěn)定運行對鍋爐的整體性能起著至關(guān)重要的影響。

現(xiàn)有常規(guī)的布風板的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，布風板5為水平布置在爐墻6包裹的爐膛內(nèi)部，布風板的整個區(qū)域布置大量風帽2，且下面通過一個風室4供風。布風板5將來自風室4中的氣體通過若干風帽2吹出，使通過給料管1進入爐膛的垃圾或工業(yè)廢料流化并在爐膛內(nèi)的高溫作用下焚燒，同時大顆粒物會在重力作用下回落在布風板5上，通過布風板5下面的落渣管3排出。設(shè)備實際運行過程中，由于布風板5完全為水平布置，且其下面通過一個風室供風，所以不能夠?qū)崿F(xiàn)選擇性地針對某一區(qū)域供風；而且一旦未燃盡的大顆粒物及不可燃物堆積在某一區(qū)域不能及時排出，這勢必會影響鍋爐的穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的第一目的是針對目前存在的布風板不能夠選擇性地針對某一區(qū)域供風的問題，提供一種選擇性排渣裝置，其能夠針對某一區(qū)域的未燃盡的大顆粒物及不可燃物堆積實現(xiàn)選擇性地排渣。

本實用新型的第二目的是針對目前存在的未燃盡的大顆粒物及不可燃物堆積在某一區(qū)域不能及時排出的問題，提供一種布風板，其能夠選擇性地供風，且利于選擇性地排渣。

本實用新型的第三目的是提供一種多流程循環(huán)流化床鍋爐，其能夠選擇性地供風，且能夠針對某一區(qū)域的未燃盡的大顆粒物及不可燃物堆積實現(xiàn)選擇性地排渣。

本實用新型的第一目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本實用新型提供一種選擇性排渣裝置，其包括：

連接鋼板、排渣管、水平布風板和傾斜布風板；

水平布風板布置在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)的中間部分；所述傾斜布風板布置在水平布風板的四周或兩側(cè)且自水平布風板的邊緣處向下傾斜，其外緣通過連接鋼板固定于循環(huán)流化床鍋爐的爐膛的內(nèi)壁；

所述水平布風板和傾斜布風板上設(shè)置有供氣孔，且其上面布置與所述供氣孔連通的若干風帽；所述傾斜布風板和水平布風板下面分別設(shè)置獨立的風室；

所述排渣管的落渣口開在傾斜布風板最低點水平區(qū)域。

更優(yōu)選地，所述風帽包括：定向風帽和對稱風帽；

所述水平布風板的中間焊接若干對稱風帽，邊緣焊接若干出風口朝向向外周傾斜的定向風帽；

所述傾斜布風板上布置若干出風口朝向傾斜的定向風帽，且出風口朝向?qū)χ旁艿姆较颉?/p>

更優(yōu)選地，所述對稱風帽呈順列布置在所述水平布風板上。

更優(yōu)選地，所述定向風帽呈錯列布置在所述傾斜布風板上。

更優(yōu)選地，所述相鄰兩列的定向風帽出風口的中心線之間相互平行，兩中心線之間的距離大于出風口的直徑。

更優(yōu)選地，所述定向風帽包括：

變徑管、直管和連接二者的彎頭；

變徑管的小徑側(cè)為出風口，變徑管的大徑側(cè)與彎頭相接；彎頭的另一側(cè)與直管相接，直管垂直穿過傾斜布風板出風孔并與傾斜布風板固定在一起且周圈密封；

變徑管比直管短，直管的直徑φa與變徑管的出風口直徑φb之間滿足：φb＜φa。

更優(yōu)選地，所述排渣管上設(shè)置有閘板閥。

更優(yōu)選地，在為傾斜布風板供風的風室以及為水平布風板供風的風室的進風口上分別安裝有閘板閥。

本實用新型的第二目的是提供一種多流程循環(huán)流化床鍋爐，其包括：

上述的任意一種選擇性排渣裝置和膜式水冷壁圍成的爐膛，所述選擇性排渣裝置通過鋼板焊接在爐膛四周膜式水冷壁的鰭片上。

本實用新型的第三目的是提供一種布風板，其包括：

水平布風板和傾斜布風板；

水平布風板布置在循環(huán)流化床鍋爐的爐膛內(nèi)的中間部分；所述傾斜布風板布置在水平布風板的四周或兩側(cè)且自水平布風板的邊緣處向下傾斜，其外緣通過連接鋼板固定于循環(huán)流化床鍋爐的爐膛的內(nèi)壁；

水平布風板和傾斜布風板上布置與若干風帽；

傾斜布風板和水平布風板下面分別設(shè)置獨立的風室，風室內(nèi)的風通過所述若干風帽進入到爐膛內(nèi)。

由上述本實用新型的技術(shù)方案可以看出，本實用新型具有如下技術(shù)效果：

1、通過水平布風板與傾斜布風板結(jié)合，并為其分別配置獨立控制的風室配風，實現(xiàn)了選擇性地供風，且利于選擇性地排渣。

2、通過在兩側(cè)/四周的傾斜布風板上配置定向風帽，且定向風帽的出風口朝向出渣口，能夠更有利于排渣。

3、通過在傾斜布風板下部設(shè)置大管徑排渣管，且結(jié)合為傾斜布風板配置的獨立風室控制風壓和風量，能夠及時排出未燃盡的大顆粒物及不可燃物。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的布風板結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖2為圖1中的A-A視圖；

圖3為本實用新型的選擇性排渣裝置的位置示意圖；

圖4為本實用新型的一種選擇性排渣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2的B-B視圖；

圖6為本實用新型中的對稱風帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型中的定向風帽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實用新型中的定向風帽呈順列布置的示意圖；

圖9為本實用新型中的定向風帽呈錯列布置的示意圖。

附圖中：

給料管1、風帽2、落渣管3、風室4、布風板5、爐墻6；選擇性排渣裝置100；連接鋼板101、定向風帽102、排渣管103、左側(cè)風室104、中間風室105、右側(cè)風室106、對稱風帽107、水平布風板108、傾斜布風板109、閘板閥110、第一測壓點111、第二測壓點112；帽頭1071、通氣管1702；變徑管1021、直管1022、連接二者的彎頭1023。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。

本申請文件中的上、下、左、右、前和后等方位用語是基于附圖所示的位置關(guān)系而建立的。附圖不同，則相應(yīng)的位置關(guān)系也有可能隨之發(fā)生變化，故不能以此理解為對保護范圍的限定。

實施例一：

本實用新型提供一種選擇性排渣裝置100，其在多流程循環(huán)流化床鍋爐中的位置如圖3所示，位于多流程循環(huán)流化床的爐膛主燃室下方，通過鋼板焊接在四周膜式水冷壁鰭片上。該選擇性排渣裝置100的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，包括：

連接鋼板101、定向風帽102、排渣管103、左側(cè)風室104、中間風室105、右側(cè)風室106、對稱風帽107、水平布風板108、傾斜布風板109、閘板閥110。

連接鋼板101的上部分焊接在多流程循環(huán)流化床鍋爐的爐膛主燃室下方的四周膜式水冷壁鰭片上。其內(nèi)側(cè)與傾斜布風板109的外緣焊接在一起。

傾斜布風板109布置在水平布風板108的四周或兩側(cè)且自水平布風板108的邊緣處向下傾斜。傾斜布風板109布置在水平布風板108之間的傾斜角度根據(jù)設(shè)計需要設(shè)置，這里以傾斜布風板109布置在水平布風板108的左右兩側(cè)為例進行說明：左側(cè)的傾斜布風板109與水平布風板108之間的傾斜角度為α，右側(cè)的傾斜布風板109與水平布風板108之間的傾斜角度為β。其中0≤α≤30°；0≤β≤30°；α與β可以相等，也可以不相等，當需要左側(cè)大量排渣或者左側(cè)方便排渣時，可以將其中的傾斜角度α設(shè)置的大一些。

水平布風板108和傾斜布風板109上焊接有與這些布風板的供氣孔連通的若干風帽，其上的風帽布置情況如圖5所示，其中水平布風板108的中間焊接若干對稱風帽107，邊緣焊接若干出風口朝向向外周傾斜的定向風 帽102。傾斜布風板109上布置若干出風口朝向傾斜的定向風帽102，且出風口朝向?qū)χ旁?03的方向，這樣更有利于排渣。

上述對稱風帽107的結(jié)構(gòu)如圖6所示。其包括帽頭1071和通氣管1702，帽頭1071為一端封閉的中空結(jié)構(gòu)，該中空結(jié)構(gòu)與通氣直管1072的通氣孔相連通；帽頭1071的周邊開有若干個與中空結(jié)構(gòu)相通的出氣孔，以盡可能實現(xiàn)均勻地向外排氣的目的。通氣直管1072穿入水平布風板108并與水平布風板108固定在一起且周圈密封好。

上述定向風帽102完成氣流導向的作用，如圖7所示，包括：變徑管1021、直管1022和連接二者的彎頭1023。變徑管1021比直管1022短，這樣有利于布置該定向風帽。變徑管1021的小徑側(cè)為出風口，變徑管1021的大徑側(cè)與彎頭1023相接。彎頭1023的另一側(cè)與直管1022相接，直管1022垂直穿過傾斜布風板109出風孔并與傾斜布風板109固定在一起且周圈密封好。直管1022的直徑記為φa，變徑管1021的出風口直徑記為φb，為了滿足出風有一定的壓力，直管1022的直徑φa與變徑管1021的出風口直徑φb之間需滿足：

φb＜φa

上述定向風帽102中的變徑管1021、直管1022、彎頭1023可以焊接而成，也可以利用模具整體鑄造而成。

在設(shè)置定向風帽102時，相鄰兩列的定向風帽102的出風口的中心線之間相互平行，且兩中心線之間的距離大于出風口的直徑，這樣從后列定向風帽102出來的風能夠巧妙地錯開前列風帽頭，不僅避免了風被阻擋也防止了前排風帽頭被吹壞，保證了風的有效利用，更有利于排渣。

上述定向風帽102可以如圖8所示呈順列布置，也可以如圖9所示呈錯列布置。同樣上述對稱風帽107也可以呈順列布置，也可以呈錯列布置。

排渣管103的落渣口開在傾斜布風板109最低點水平區(qū)域，這樣有利于不可燃物匯集到排渣管103的落渣口排出。排渣管103上設(shè)置有閘板閥 110，該閘板閥110由電磁閥控制，且電磁閥通過線路連接控制中心。該閘板閥110也安裝有操作手柄，可方便工人手工操作。

布風板下面為鋼板焊接而成的風室，風室獨立布置，分為左側(cè)風室104、中間風室105、右側(cè)風室106。左側(cè)風室104為左側(cè)的傾斜布風板109供風；中間風室105為水平布風板108供風；右側(cè)風室106為右側(cè)的傾斜布風板109供風。在其每個風室的進風口設(shè)置閥門，該閥門為閘板閥，由電磁閥結(jié)合電動執(zhí)行器控制其開度，且電磁閥通過線路連接控制中心。該閥門也安裝有操作手柄，可方便工人手工操作。這樣各個風室的風量、風壓可以獨立可調(diào)。

控制中心通過線路連接分別設(shè)置在左側(cè)風室104、中間風室105和右側(cè)風室106的第一測壓點111的壓力表以及設(shè)置在爐膛上半部的第二測壓點112的壓力表，并監(jiān)控二者的壓力值，當二者之間的壓差達到設(shè)定壓差閾值時，則啟動電磁閥觸動電動執(zhí)行器控制落渣管103的閘板閥的啟閉，進行排渣，閘板閥103也可以由人工控制進行排渣?？刂浦行母鶕?jù)第一測壓點的壓力表的壓力值監(jiān)控到壓力超過設(shè)定壓力值時，則啟動電磁閥觸動電動執(zhí)行器控制相應(yīng)風室的進風口閥門的開度以調(diào)節(jié)其進風量。

中間區(qū)域的水平布風板108為常規(guī)快速流化區(qū)域，兩側(cè)/四周的傾斜布風板109為選擇性布風板。傾斜布風板109下面的排渣管103布置在靠近外邊緣側(cè)，仍然以左右兩側(cè)分別設(shè)置排渣管103為例進行說明，左側(cè)排渣管103到左側(cè)邊緣的距離為a1，右側(cè)排渣管103到右側(cè)邊緣的距離b1；a1、b1可以相等或不相等。為左側(cè)的傾斜布風板109供風的左側(cè)風室104的橫截面的寬度為a2；為右側(cè)的傾斜布風板109供風的右側(cè)風室106的橫截面的寬度為b2；為中間區(qū)域的水平布風板108供風的中間風室105的橫截面的寬度為W。

上述尺寸滿足以下條件：

a1＝(1/3～1/5)a2

b1＝(1/3～1/5)b2

a2+b2＝(1/2～2)w

本實用新型的工作原理如下：

當運行時，水平布風板108將其上部的可燃物、爐渣和不可燃物吹向空中，成流化狀態(tài)，向爐膛高度方向運行，當運行到一定高度，由于顆粒自身的重量及顆粒間相互碰撞，動量減小，大顆粒物開始向下，向四周運動，形成物料混返，大顆粒物最終落回兩側(cè)/四周傾斜布置的傾斜布風板109上。

堆積的大顆粒物，會增加傾斜布風板109上的阻力，此時控制此部分的風室的風壓壓頭加大。傾斜布風板109上焊接有若干朝向傾斜的定向風帽，這樣加大的風壓通過這些定向風帽吹起這些堆積的大顆粒物，使其繼續(xù)流化，以便使其盡可能地被燃盡。

當風壓加到其設(shè)定上限時，需要及時把爐渣和不可燃物排掉。打開排渣管103上的閘板閥，進行排渣。由于排渣口位于傾斜布風板109的最低點，排渣管103打開時，其內(nèi)部壓力很低與大氣相同，由于布風板上為正壓，高于大氣壓，此時成流化狀態(tài)的爐渣和不可燃物就會向液體一樣由高壓區(qū)流向壓力較低的排渣口，實現(xiàn)排渣。

當大部分的爐渣和不可燃物通過排渣管103排出后，連接到傾斜布風板109的風室的阻力會迅速減小，這時風壓壓頭就要減小，以免造成水平布風板上的爐渣和不可燃物無法流化到傾斜布風板上，造成物料吹空。

由上述本實用新型的技術(shù)方案可以看出，本實用新型利用定向風帽及非等壓風室配風實現(xiàn)選擇性排渣，利用兩側(cè)/四周傾斜布風板上的定型風帽和大管徑排渣管及時排出大顆粒物。

本實用新型的選擇性排渣裝置，適合在含較多不可燃顆粒的煤、煤矸石，油頁巖等固體化石燃料的場合使用。尤其適用于含較多不可燃顆粒物，及含有煤矸石燃料的鍋爐燃燒使用。

實施例二：

本實用新型提供一種布風板，其設(shè)置在多流程循環(huán)流化床的爐膛主燃室下方，通過鋼板焊接在四周膜式水冷壁鰭片上。其結(jié)構(gòu)包括：定向風帽102、左側(cè)風室104、中間風室105、右側(cè)風室106、對稱風帽107、水平布風板108、傾斜布風板109。各個部件之間的連接關(guān)系與實施例一中的相關(guān)描述相同，這里不再詳細描述。

實施例三：

本實用新型提供一種多流程循環(huán)流化床鍋爐，其包括實施例一中的選擇性排渣裝置和膜式水冷壁圍成的爐膛，該選擇性排渣裝置通過鋼板焊接在四周膜式水冷壁的鰭片上。其中的選擇性排渣裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理與實施例一相同，這里不再詳細描述。

雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上，但實施例并不限定本實用新型。在不脫離本實用新型之精神和范圍內(nèi)，所做的任何等效變化或潤飾，同樣屬于本實用新型之保護范圍。因此本實用新型的保護范圍應(yīng)當以本申請的權(quán)利要求所界定的內(nèi)容為標準。