本實用新型涉及一種煙氣余熱回收系統(tǒng)，尤其是涉及一種利用臥式相變換熱技術(shù)回收煙氣余熱并用來加熱熱網(wǎng)水或凝結(jié)水的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對鍋爐而言，排煙熱損失對鍋爐效率具有重大影響。其中，鍋爐排煙溫度是排煙熱損失的重要影響因素。降低鍋爐排煙溫度對于提高鍋爐效率、節(jié)約燃料、降低污染物排放指標(biāo)等具有重要意義。

目前，主要的回收方式是通過低溫省煤器技術(shù)將煙氣余熱回收至低加凝結(jié)水系統(tǒng)。但對北方供熱機(jī)組而言，在冬季供熱工況運行時，由于供熱抽汽的存在導(dǎo)致能夠用來吸收煙氣余熱的凝結(jié)水量減少，造成煙氣余熱回收的效益降低。如公開日為2014 年09 月24日，公開號為CN104063592A 的中國專利中，公開了一種利用相變換熱器回收鍋爐煙氣余熱量的確定方法，該方法通過低加凝結(jié)水回收煙氣余熱，可以減少部分低壓加熱器抽汽流量，增大發(fā)電機(jī)功率，減少燃煤消耗量，但該方法并沒有結(jié)合供熱熱網(wǎng)系統(tǒng)，無法實現(xiàn)節(jié)能效益最大化。

針對如何有效地結(jié)合供熱熱網(wǎng)系統(tǒng)，利用低溫省煤器技術(shù)回收煙氣余熱，本領(lǐng)域的技術(shù)人員作出了大量的改進(jìn)工作。如公開日為2011年03月30日，公開號為CN201779678 U的中國專利中，公開了一種余熱回收再利用裝置，該裝置通過在鍋爐空氣預(yù)熱器出口的煙道和煙囪中安裝兩級換熱器，將熱網(wǎng)回水或主凝結(jié)水加熱后回收再利用，可降低能耗，減少熱污染。但由于熱網(wǎng)水、凝結(jié)水與煙氣的換熱通過同一套換熱器進(jìn)行，而二者水質(zhì)相差很大，在長期的運行過程中對換熱器的結(jié)垢、堵塞特性不同，無法保證換熱器的安全穩(wěn)定運行。

綜上所述，目前還沒有一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱回收、并能夠長期安全穩(wěn)定地加熱熱網(wǎng)水和凝結(jié)水，實現(xiàn)節(jié)能效益最大化的雙效臥式相變煙氣余熱回收加熱系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)煙氣余熱回收、并能夠長期安全穩(wěn)定地加熱熱網(wǎng)水和凝結(jié)水，實現(xiàn)節(jié)能效益最大化的雙效臥式相變煙氣余熱回收加熱系統(tǒng)。

本實用新型目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)

一種臥式相變煙氣余熱回收雙效加熱系統(tǒng)，包括煙道、蒸發(fā)換熱器、上升管集箱和下降管集箱，煙道內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)換熱器，蒸發(fā)換熱器設(shè)有上升管集箱和下降管集箱，其特征是，還包括雙效相變換熱汽包、第一換熱管束、第二換熱管束，所述的雙效相變換熱汽包內(nèi)設(shè)置有第一換熱管束和第二換熱管束；所述的上升管集箱和下降管集箱均與雙效相變換熱汽包相連接，以實現(xiàn)熱交換。

作為優(yōu)選，還包括有上升管連接管、上升管接口、下降管連接管和下降管接口，所述的上升管集箱依次通過上升管連接管、上升管接口與雙效相變換熱汽包相連接，所述的下降管集箱依次通過下降管連接管、下降管接口與雙效相變換熱汽包相連接。

作為優(yōu)選，還包括第一工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥、第一工質(zhì)進(jìn)口管、第一工質(zhì)進(jìn)口、第一工質(zhì)回路閘閥、第一工質(zhì)回路管和第一工質(zhì)出口，所述第一換熱管束一端通過第一工質(zhì)出口連接在第一工質(zhì)回路管上，另一端通過第一工質(zhì)進(jìn)口連接在第一工質(zhì)進(jìn)口管上；所述第一工質(zhì)回路管上安裝有第一工質(zhì)回路閘閥，所述第一工質(zhì)進(jìn)口管上安裝有第一工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥。

作為優(yōu)選，還包括第二工質(zhì)進(jìn)口、第二工質(zhì)進(jìn)口管、第二工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥、第二工質(zhì)出口、第二工質(zhì)回路管和第二工質(zhì)回路閘閥；所述第二換熱管束一端通過第二工質(zhì)出口連接在第二工質(zhì)回路管上，另一端通過第二工質(zhì)進(jìn)口連接在第二工質(zhì)進(jìn)口管上；所述第二工質(zhì)回路管上安裝有第二工質(zhì)回路閘閥，所述第二工質(zhì)進(jìn)口管上安裝有第二工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥。

作為優(yōu)選，還包括有煙氣測溫儀、下降管工質(zhì)測溫儀和終端控制箱，所述終端控制箱分別于蒸發(fā)換熱器尾部的煙氣測溫儀、下降管工質(zhì)測溫儀相連、第一工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥和第二工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥相電連接；所述煙氣測溫儀安裝在蒸發(fā)換熱器尾部的煙道中。

作為優(yōu)選，所述雙效相變換熱汽包安裝在煙道外部，蒸發(fā)換熱器上方一定高度處。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：1、系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)加熱第一工質(zhì)或第二工質(zhì)的靈活切換，能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能效益的最大化；2、系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)同時加熱第一工質(zhì)和第二工質(zhì)；3、雙效相變換熱汽包內(nèi)設(shè)置第一換熱管束和第二換熱管束，保證工況切換時不對雙效相變換熱汽包的換熱性能產(chǎn)生影響；4、系統(tǒng)通過監(jiān)測下降管工質(zhì)溫度，控制蒸發(fā)換熱器的壁面溫度，避免了蒸發(fā)換熱器的低溫腐蝕問題。

由上可知，本實用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能可靠，能夠長期安全穩(wěn)定地實現(xiàn)加熱第一工質(zhì)或第二工質(zhì)的靈活切換，實現(xiàn)了節(jié)能效益的最大化。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號：1-煙道、2-蒸發(fā)換熱器、3-終端控制箱、4-第一工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥、5-第一工質(zhì)進(jìn)口管、6-第一工質(zhì)進(jìn)口、7-第一工質(zhì)回路閘閥、8-第一工質(zhì)回路管、9-第一工質(zhì)出口、10-第一換熱管束、11-第二換熱管束、12-雙效相變換熱汽包、13-上升管接口、14-上升管連接管、15-上升管集箱、16-下降管接口、17-下降管連接管、18-下降管集箱、19-下降管工質(zhì)測溫儀、20-煙氣測溫儀、21-第二工質(zhì)進(jìn)口、22-第二工質(zhì)進(jìn)口管、23-第二工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥、24-第二工質(zhì)出口、25-第二工質(zhì)回路管、26-第二工質(zhì)回路閘閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。

實施例：

參見圖1，本實施例中的新型臥式相變煙氣余熱回收雙效加熱系統(tǒng)包括煙道1，蒸發(fā)換熱器2，第一工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥4，第一工質(zhì)進(jìn)口管5，第一工質(zhì)回路閘閥7，第一工質(zhì)回路管8，雙效相變換熱汽包12，下降管工質(zhì)測溫儀19，煙氣測溫儀20，第二工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥23，第二工質(zhì)進(jìn)口管22，第二工質(zhì)回路閘閥26，第二工質(zhì)回路管25，終端控制器26。

本實施例中的蒸發(fā)換熱器2安裝在煙道1中，蒸發(fā)換熱器2設(shè)置有上升管集箱15和下降管集箱18，煙氣測溫儀20安裝在蒸發(fā)換熱器2后的尾部煙道1中。

本實施例中的雙效相變換熱汽包12安裝在蒸發(fā)換熱器2上方一定高度處，雙效相變換熱汽包12內(nèi)設(shè)置有第一換熱管束10和第二換熱管束11，雙效相變換熱汽包12上設(shè)置有上升管接口13、下降管接口16、第一工質(zhì)進(jìn)口6、第一工質(zhì)出口9、第二工質(zhì)進(jìn)口21、第二工質(zhì)出口24。

本實施例中的雙效相變換熱汽包12內(nèi)設(shè)置有第一換熱管束10和第二換熱管束11。

本實施例中的第一換熱管束10一端通過第一工質(zhì)出口9連接在第一工質(zhì)回路管8上，另一端通過第一工質(zhì)進(jìn)口6連接在第一工質(zhì)進(jìn)口管5上，第一工質(zhì)回路管8上安裝有第一工質(zhì)回路閘閥7，第一工質(zhì)進(jìn)口管5上安裝有第一工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥4。

本實施例中的第二換熱管束11一端通過第二工質(zhì)出口24連接在第二工質(zhì)回路管25上，另一端通過第二工質(zhì)進(jìn)口21連接在第二工質(zhì)進(jìn)口管22上，第二工質(zhì)回路管25上安裝有第二工質(zhì)回路閘閥26，第二工質(zhì)進(jìn)口管22上安裝有第二工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥23。

本實施例中的上升管連接管14一端與蒸發(fā)換熱器2上的上升管集箱15連接，另一端與雙效相變換熱汽包12上的上升管接口13連接；下降管連接管17一端與蒸發(fā)換熱器2上的下降管集箱18連接，另一端與雙效相變換熱汽包12上的下降管接口16連接。

本實施例中的終端控制箱3通過導(dǎo)線連接到蒸發(fā)換熱器2尾部的煙氣測溫儀20、下降管工質(zhì)測溫儀19和第一工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥4、第二工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥23上。

本實施例中的新型臥式相變煙氣余熱回收雙效加熱系統(tǒng)在運行時，煙氣沿?zé)煹?流經(jīng)蒸發(fā)換熱器2，煙氣加熱蒸發(fā)換熱器2內(nèi)的冷凝工質(zhì)產(chǎn)生蒸汽，蒸汽經(jīng)上升管集箱15、上升管連接管14、上升管接口13進(jìn)入雙效相變換熱汽包12。蒸汽加熱由第一工質(zhì)進(jìn)口管5經(jīng)第一工質(zhì)進(jìn)口6進(jìn)入雙效相變換熱汽包12內(nèi)第一換熱管束10的低溫第一工質(zhì)產(chǎn)生高溫第一工質(zhì)，高溫第一工質(zhì)經(jīng)第一工質(zhì)出口9由第一工質(zhì)回路管8引出，蒸汽則變成冷凝工質(zhì)經(jīng)下降管接口16、下降管連接管17、下降管集箱18進(jìn)入蒸發(fā)換熱器2繼續(xù)與煙氣換熱；蒸汽或加熱由第二工質(zhì)進(jìn)口管22經(jīng)第二工質(zhì)進(jìn)口21進(jìn)入雙效相變換熱汽包12內(nèi)第二換熱管束11的低溫第二工質(zhì)產(chǎn)生高溫第二工質(zhì)，高溫第二工質(zhì)經(jīng)第二工質(zhì)出口24由第二工質(zhì)回路管25引出。當(dāng)煙氣溫度或下降管介質(zhì)溫度不滿足設(shè)定要求值時，反饋信號至終端控制箱3，調(diào)節(jié)第一工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥4或第二工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥23開度，減少進(jìn)入雙效相變換熱汽包內(nèi)的第一工質(zhì)或第二工質(zhì)流量，確保煙氣溫度或下降管介質(zhì)溫度滿足設(shè)定要求。

第一換熱管束10和第二換熱管束11的切換，通過第一工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥4、第一工質(zhì)回路閘閥7和第二工質(zhì)進(jìn)口電動調(diào)節(jié)閥23、第二工質(zhì)回路閘閥26的開閉來實現(xiàn)。

此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。