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      基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器的制作方法

      文檔序號:11983239閱讀:606來源:國知局

      本實用新型屬于灶具技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器。



      背景技術(shù):

      目前,市場上的灶具大多是將燃燒器整機安裝在灶體上,燃燒器與灶體的在燃燒及換熱方面的契合度相對較低,灶膛外壁溫度高,熱量損失大,且灶膛內(nèi)由于助燃空氣沒有預(yù)熱或預(yù)熱不合理,燃燒器燃燒效率相對低。

      例如,中國專利文獻(xiàn)公開了一種爐灶燃燒器[申請?zhí)枺?01510237022.4],殼體為密封的中空結(jié)構(gòu),殼體的內(nèi)部構(gòu)成燃燒器的風(fēng)腔,殼體的頂面上設(shè)置有向下的凹槽,凹槽內(nèi)裝有水平的導(dǎo)氣盤,導(dǎo)氣盤將凹槽隔置成下部的預(yù)混腔和上部的燃燒腔,導(dǎo)氣盤上設(shè)置有上下貫通的出氣孔,殼體上分別裝有與預(yù)混腔相連通的進(jìn)氣管和與風(fēng)腔相連通的進(jìn)風(fēng)管,進(jìn)氣管伸入預(yù)混腔的出氣端處設(shè)置有分氣帽,分氣帽的側(cè)壁上設(shè)置貫通的進(jìn)氣孔,預(yù)混腔的周壁上設(shè)置有連通預(yù)混腔和風(fēng)腔的第一進(jìn)風(fēng)孔,燃燒腔的周壁上設(shè)置有連通燃燒腔和風(fēng)腔的第二進(jìn)風(fēng)孔。

      上述方案雖然能夠提高燃燒效率。然而,該方案依然存在燃燒效率還是不夠理想,余熱無法得到有效利用,使得對鍋體換熱效率較低等技術(shù)問題。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型的目的是針對上述問題,提供一種設(shè)計合理,燃 燒效率高,提高熱利用率,能降低對環(huán)境的影響的基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器。

      為達(dá)到上述目的,本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器,其特征在于,本燃燒器包括設(shè)置在爐膛下方的排煙管,所述的排煙管內(nèi)設(shè)有內(nèi)部具有空氣通道且由導(dǎo)熱材料制成的換熱管,所述的換熱管上端封閉且下端連接有能使外界空氣進(jìn)入空氣通道的進(jìn)風(fēng)機構(gòu),所述的爐膛下方設(shè)有燃燒室且該燃燒室與燃料管相連通,所述的燃燒室與所述空氣通道上端相連通,所述的燃燒室上端具有與爐膛連通的燃燒室出口,所述的排煙管與換熱管之間形成呈環(huán)形的煙氣通道且煙氣通道上端與爐膛連通,所述的煙氣通道位于空氣通道外圍且兩者之間能通過換熱管進(jìn)行熱交換,所述的煙氣通道下端連接有能將煙氣排出至排煙管外的排煙機構(gòu)。

      上述的基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器中,所述的燃料管連接在燃燒室下部且經(jīng)空氣通道和/或煙氣通道延伸至排煙管外。

      上述的基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器中,所述的燃料管為直管、盤管或螺旋管中的任意一種,且當(dāng)燃料管為螺旋管時燃料管呈螺旋狀繞在換熱管外側(cè)。

      上述的基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器中,所述的換熱管上設(shè)有能夠提高空氣通道與煙氣通道換熱效率的換熱促進(jìn)結(jié)構(gòu)。

      上述的基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器中,所述的換熱促進(jìn)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在換熱管內(nèi)壁和/或外壁上的若干換熱翅片。

      上述的基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器中,所述的燃燒室穿設(shè)于換熱管上端從而將燃燒室劃分為相互連通的位于空氣通道內(nèi)的下部和位于爐膛內(nèi)的上部,所述的燃料管與燃燒室下部相連通,且在燃燒室下部上設(shè)有能使燃燒室下部與空氣通道相連通的通氣結(jié)構(gòu)。

      上述的基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器中,所述的燃燒室下部呈膨大狀,所述的燃燒室上部呈上端大小端小的喇叭口狀。

      上述的基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器中,所述的進(jìn)風(fēng)機構(gòu)包括進(jìn)風(fēng)管,所述的進(jìn)風(fēng)管一端與換熱管下端連通,另一端連接有風(fēng)機;所述的排煙機構(gòu)包括出煙管,所述的出煙管的一端與煙氣通道下端相連通。

      上述的基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器中,所述的排煙管和換熱管分別呈筒狀,所述的排煙管上端與爐膛下端對接,所述的排煙管下端設(shè)有底板且在底板上開有通孔,所述的換熱管上端設(shè)有封板且燃燒室穿設(shè)在封板上,所述的換熱管下端敞口且下端固定在底板上,所述的通孔與換熱管下端敞口對接,所述的進(jìn)風(fēng)機構(gòu)連接在換熱管下端敞口處。

      與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器的優(yōu)點在于:1、設(shè)計合理,燃燒效率高,提高熱利用率,能降低對環(huán)境。2、利用灶的煙氣預(yù)熱空氣,實現(xiàn)超焓燃燒,提高燃燒效率和減輕污染物的排放;提高燃燒穩(wěn)定性。3、降低排煙溫度,提高系統(tǒng)熱利用率。4、提高燃料的活化能,有利于燃燒穩(wěn)定性。5、結(jié)構(gòu)緊湊、可靠,占用空間小,密封性好,使用壽命長。

      附圖說明

      圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖中,爐膛 1、排煙管 2、空氣通道 3、換熱管 4、進(jìn)風(fēng)機構(gòu) 5、燃燒室 6、燃料管 7、煙氣通道 8、排煙機構(gòu) 9、換熱促進(jìn)結(jié)構(gòu) 10、換熱翅片 101、進(jìn)風(fēng)管 51、風(fēng)機 52、出煙管 91、底板 21、通孔 22。

      具體實施方式

      如圖1所示,本基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器,包括設(shè)置在爐膛1下方的排煙管2,排煙管2可以采用易換熱材料制或隔熱材料制成,排煙管2內(nèi)設(shè)有內(nèi)部具有空氣通道3且由導(dǎo)熱材料制成的換熱管4,換熱管4上端封閉且下端連接有能使外界空氣進(jìn)入空氣通道3的進(jìn)風(fēng)機構(gòu)5,在空氣通道3和/或進(jìn)風(fēng)機構(gòu)5上設(shè)有空氣分布器,通過空氣分布器能使空氣均勻的分布在空氣通道3內(nèi)得到充分的換熱,爐膛1下方設(shè)有燃燒室6且該燃燒室6與燃料管7相連通,燃燒室6與所述空氣通道3上端相連通,能使空氣通道3中的空氣進(jìn)入燃燒室6參與燃燒,燃燒室6上端具有與爐膛1連通的燃燒室出口61,排煙管2與換熱管4之間形成呈環(huán)形的煙氣通道8且煙氣通道8上端與爐膛1連通,煙氣通道8位于空氣通道3外圍且兩者之間能通過換熱管4進(jìn)行熱交換,煙氣通道8下端連接有能將煙氣排出至排煙管2外的排煙機構(gòu)9。通過上述結(jié)構(gòu)能夠預(yù)熱助燃空氣,實現(xiàn)超焓燃燒,提高燃燒效率和減輕污染物的排放,還降低了灶膛外壁及排煙溫度,提高系統(tǒng)熱利用率,更提高燃料的活化能,有利于燃燒穩(wěn)定性。顯然,在換熱管4側(cè)部連接有能使外界空氣進(jìn)入空氣通道3的進(jìn)風(fēng)機構(gòu)5,也是可行的,只需在進(jìn)風(fēng)機構(gòu)5與空氣通道3之間安裝空分器即可使空氣更好的換熱。

      更具體的說,燃料管7連接在燃燒室6下部且經(jīng)空氣通道3和/或煙氣通道8延伸至排煙管2外,燃料管7為直管、盤管或螺旋管中的任意一種,且當(dāng)燃料管7為螺旋管時燃料管7呈螺旋狀繞在換熱管4外側(cè),顯然的燃料管7采用其它各種形狀只要能夠提高預(yù)熱面積即可,當(dāng)燃料管7經(jīng)過空氣通道3時能通過熱空氣進(jìn)行預(yù)熱,從而提高燃料的活化能,有利于燃燒穩(wěn)定性,當(dāng)燃料管7經(jīng)過煙氣通道8時,能夠更快速的提高燃料的活化能,換熱管4上設(shè)有能夠提高空氣通道3與煙氣通道8換熱效率的換熱促 進(jìn)結(jié)構(gòu)10,換熱促進(jìn)結(jié)構(gòu)10包括設(shè)置在換熱管4內(nèi)壁和/或外壁上的若干換熱翅片101,若干換熱翅片101可以在圓周方向上均勻分布且在軸向上均勻分布,顯然的在換熱管4內(nèi)壁和/或外壁上也可以只設(shè)置一片大型的換熱翅片101。換熱促進(jìn)結(jié)構(gòu)10能有效的提高換熱效率使空氣通道3空氣更快的預(yù)熱,煙氣通道8內(nèi)的煙氣盡快降溫,換熱促進(jìn)結(jié)構(gòu)10包括設(shè)置在排煙管31內(nèi)壁和/或外壁上的若干換熱翅片81。當(dāng)排煙管31內(nèi)壁和外壁上設(shè)置換熱翅片81時,內(nèi)壁和外壁上的換熱翅片81對置,當(dāng)然內(nèi)壁和外壁上的換熱翅片81非對稱設(shè)置也是可行的;設(shè)置換熱翅片81時,安裝的角度和形狀以不影響進(jìn)風(fēng)效率為前提。

      更進(jìn)一步的說,燃燒室6穿設(shè)于換熱管4上端從而將燃燒室6劃分為相互連通的位于空氣通道3內(nèi)的下部和位于爐膛1內(nèi)的上部,燃料管7與燃燒室6下部相連通,且在燃燒室6下部上設(shè)有能使燃燒室6下部與空氣通道3相連通的通氣結(jié)構(gòu),通氣結(jié)構(gòu)包括燃燒室6底部的若干通氣孔,燃燒室6下部呈膨大狀,燃燒室6上部呈上端大小端小的喇叭口狀,燃燒室6采用其它形狀也是可行,只要能夠產(chǎn)生火焰即可。

      進(jìn)風(fēng)機構(gòu)5包括進(jìn)風(fēng)管51,進(jìn)風(fēng)管51一端與換熱管4下端連通,另一端連接有風(fēng)機52;排煙機構(gòu)9包括出煙管91,出煙管91的一端與煙氣通道8下端相連通;排煙管2和換熱管4分別呈筒狀,排煙管2上端與爐膛1下端對接,排煙管2下端設(shè)有底板21且在底板21上開有通孔22,換熱管4上端設(shè)有封板41且燃燒室6穿設(shè)在封板41上,換熱管4下端敞口且下端固定在底板21上,通孔22與換熱管4下端敞口對接,進(jìn)風(fēng)機構(gòu)5連接在換熱管4下端敞口處。

      本基于煙氣預(yù)熱空氣的燃燒器的使用方法,排煙管2外的空氣通過進(jìn)風(fēng)機構(gòu)5自空氣通道3下端進(jìn)入并從空氣通道3上端輸 出至燃燒室6,在燃燒室6內(nèi)由燃料管7輸入的燃料與由空氣通道3輸入的空氣混合燃燒,空氣與燃料混合燃燒后產(chǎn)生的煙氣自燃燒室6的燃燒室出口61輸出經(jīng)爐膛1后進(jìn)入煙氣通道8上端并從煙氣通道8下端的排煙機構(gòu)9輸出,且當(dāng)空氣和煙氣分別在空氣通道3與煙氣通道8中輸送時空氣與煙氣通過換熱管4進(jìn)行熱交換,以使進(jìn)入燃燒室6的空氣被加熱而從排煙機構(gòu)9輸出的煙氣被降溫。

      本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代,但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

      盡管本文較多地使用了爐膛1、排煙管2、空氣通道3、換熱管4、進(jìn)風(fēng)機構(gòu)5、燃燒室6、燃料管7、煙氣通道8、排煙機構(gòu)9、換熱促進(jìn)結(jié)構(gòu)10、換熱翅片101、進(jìn)風(fēng)管51、風(fēng)機52、出煙管91、底板21、通孔22等術(shù)語,但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì),把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。

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