本實用新型涉及環(huán)保節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。
背景技術(shù):
隨著節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品的發(fā)展,鍋爐等高排放產(chǎn)業(yè)能源的高效利用越來越引起人們的關(guān)注。在鍋爐熱損失中,排煙熱損失占的比重很大,為了將這一部分能源充分利用,大批的鍋爐余熱回收裝置和系統(tǒng)應(yīng)允而生。
在現(xiàn)有的煙氣余熱回收系統(tǒng)中,煙氣直接通過余熱回收器,這就無法避免煙氣溫度太低造成對煙囪的腐蝕,最終使煙囪損壞。就此,提供一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)以避免對煙囪的低溫腐蝕,是現(xiàn)階段亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本實用新型提供一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),以解決現(xiàn)有
技術(shù)方案在對煙氣余熱回收過程中對煙囪造成低溫腐蝕的問題。技術(shù)方案
如下:
一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),包括:
安裝于鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器;
設(shè)置在排煙管道上且位于所述空氣預(yù)熱器出口處的溫度傳感器;
通過所述排煙管道與所述空氣預(yù)熱器相連的余熱回收器;
設(shè)置于所述溫度傳感器和所述余熱回收器之間的第一電磁閥,所述第一電磁閥在接收到所述溫度傳感器檢測到所述空氣預(yù)熱器出口處的煙氣溫度高于預(yù)設(shè)溫度時發(fā)送的第一觸發(fā)信號時開啟,在接收到所述溫度傳感器檢測到所述空氣預(yù)熱器出口處的煙氣溫度不高于所述預(yù)設(shè)溫度時發(fā)送的第二觸發(fā)信號時關(guān)閉;
通過旁路排煙管道并聯(lián)于所述第一電磁閥和所述余熱回收器兩端的第二 電磁閥,所述第二電磁閥在接收到所述溫度傳感器檢測到所述空氣預(yù)熱器出口處的煙氣溫度高于所述預(yù)設(shè)溫度時發(fā)送的第三觸發(fā)信號時關(guān)閉,在接收到所述溫度傳感器檢測到所述空氣預(yù)熱器出口處的煙氣溫度不高于所述預(yù)設(shè)溫度時發(fā)送的第四觸發(fā)信號時開啟。
優(yōu)選的,還包括:除塵器;
所述除塵器安裝在所述第二電磁閥和所述余熱回收器之后。
優(yōu)選的,還包括:脫硫裝置;
所述脫硫裝置安裝在所述除塵器之后。
優(yōu)選的,所述余熱回收器包括:熱管換熱器。
優(yōu)選的,所述余熱回收器還包括:設(shè)置于所述余熱回收器頂部的清灰口。
優(yōu)選的,所述余熱回收器還包括:設(shè)置于所述清灰口上的自動清灰高壓槍。
優(yōu)選的,所述自動清灰高壓槍為多個,設(shè)置于所述清灰口的各個方向,用于向各個方向噴射高壓空氣或熱水。
優(yōu)選的,所述自動清灰高壓槍通過旋轉(zhuǎn)部件與所述清灰口連接,用于向各個方向噴射高壓空氣或熱水。
優(yōu)選的,所述余熱回收器還包括:設(shè)置于所述余熱回收器底部的排污口。
從上述技術(shù)方案可以看出,本實用新型所提供的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),包括:安裝于鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器;設(shè)置在排煙管道上且位于空氣預(yù)熱器出口處的溫度傳感器;通過排煙管道與空氣預(yù)熱器相連的余熱回收器;設(shè)置于溫度傳感器和余熱回收器之間的第一電磁閥;通過旁路排煙管道并聯(lián)于第一電磁閥和余熱回收器兩端的第二電磁閥;溫度傳感器通過對檢測到的空氣預(yù)熱器出口處的煙氣溫度與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較,控制第一電磁閥和第二電磁閥的打開或關(guān)閉,進(jìn)而使煙氣進(jìn)入相應(yīng)的管道?;谏鲜龉_的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)解決了在回收過程中對煙囪造成低溫腐蝕的問題。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地, 下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型實施例一公開的一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng);
圖2為本實用新型實施例三公開的另一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng);
圖3為本實用新型實施例三公開的另一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
實施例一
本實用新型實施例一公開了一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示,包括:
安裝于鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器101;設(shè)置在排煙管道102上且位于空氣預(yù)熱器101出口處的溫度傳感器(圖1中未示出);通過排煙管道102與空氣預(yù)熱器101相連的余熱回收器103;設(shè)置于溫度傳感器和余熱回收器103之間的第一電磁閥104,第一電磁閥104在接收到溫度傳感器檢測到空氣預(yù)熱器101出口處的煙氣溫度高于預(yù)設(shè)溫度時發(fā)送的第一觸發(fā)信號時開啟,在接收到溫度傳感器檢測到空氣預(yù)熱器101出口處的煙氣溫度不高于預(yù)設(shè)溫度時發(fā)送的第二觸發(fā)信號時關(guān)閉;通過旁路排煙管道105并聯(lián)于第一電磁閥104和余熱回收器103兩端的第二電磁閥106,第二電磁閥106在接收到溫度傳感器檢測到空氣預(yù)熱器101出口處的煙氣溫度高于預(yù)設(shè)溫度時發(fā)送的第三觸發(fā)信號時關(guān)閉,在接收到溫度傳感器檢測到空氣預(yù)熱器101出口處的煙氣溫度不高于預(yù)設(shè)溫度時發(fā)送的第四觸發(fā)信號時開啟。
本實用新型公開了一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),包括:安裝于鍋爐尾部的空氣預(yù)熱器;設(shè)置在排煙管道上且位于空氣預(yù)熱器出口處的溫度傳感器;通過排煙管道與空氣預(yù)熱器相連的余熱回收器;設(shè)置于溫度傳感器和余熱回 收器之間的第一電磁閥;通過旁路排煙管道并聯(lián)于第一電磁閥和余熱回收器兩端的第二電磁閥;溫度傳感器通過對檢測到的空氣預(yù)熱器出口處的煙氣溫度與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較,控制第一電磁閥和第二電磁閥的打開或關(guān)閉,進(jìn)而使煙氣進(jìn)入相應(yīng)的管道?;谏鲜龉_的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)解決了在回收過程中對煙囪造成低溫腐蝕的問題。
實施例二
結(jié)合上述本實用新型實施例一附圖1公開的一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),本實用新型實施例二提供另一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)還包括:除塵器(具體結(jié)構(gòu)未示出);除塵器安裝在第二電磁閥和所述余熱回收器之后。
本實用新型公開的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)在進(jìn)行余熱回收時,除塵器可對煙氣中的顆?;覊m進(jìn)行清除,從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量。
優(yōu)選的,還包括:脫硫裝置(具體結(jié)構(gòu)未示出);脫硫裝置安裝在所述除塵器之后。
本實用新型公開的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)在進(jìn)行余熱回收時,脫硫裝置可吸收煙氣中的硫化物,使得煙氣達(dá)標(biāo)排放到高空大氣中。
實施例三
結(jié)合上述本實用新型實施例一附圖1公開的一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),本實用新型實施例三提供另一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),余熱回收器103,包括:熱管換熱器(具體結(jié)構(gòu)未示出)。
本實用新型公開的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的余熱回收器采用熱管換熱器,材料采用高耐酸腐蝕結(jié)構(gòu)鋼,可根據(jù)空間進(jìn)行垂直布置或者傾斜布置,可通過調(diào)整蒸發(fā)段和冷凝段的傳熱面積來調(diào)整熱管的管壁溫度,從而避免對熱管的低溫腐蝕,并且熱管具有良好的導(dǎo)熱性能、結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好,從而實現(xiàn)傳熱效率高、流體阻力小、漏風(fēng)系數(shù)接近于零的效果。
結(jié)合上述本實用新型實施例一附圖1公開的一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),本實用新型實施例三提供另一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示,余熱回收器103,還包括:設(shè)置于余熱回收器103頂部的清灰口107。
優(yōu)選的,余熱回收器103還包括:設(shè)置于清灰口107上的自動清灰高壓槍(圖2中未示出)。
優(yōu)選的,自動清灰高壓槍為多個,設(shè)置于清灰口的各個方向,用于向各個方向噴射高壓空氣或熱水。
優(yōu)選的,自動清灰高壓槍通過旋轉(zhuǎn)部件與清灰口連接,用于向各個方向噴射高壓空氣或熱水。
本實用新型公開的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的余熱回收器的頂部設(shè)置有清灰口,清灰口上設(shè)置有自動清灰高壓槍,其中,自動清灰高壓槍可為多個,設(shè)置于清灰口的各個方向;也可為一個或多個,通過旋轉(zhuǎn)部件與清灰口連接,使得自動清灰高壓槍可噴射到各個方向,可定時采用高壓空氣吹掃或熱水沖洗。
結(jié)合上述本實用新型實施例一附圖1公開的一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),本實用新型實施例三提供另一種鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示,余熱回收器103,還包括:設(shè)置于余熱回收器103底部的排污口108。
本實用新型公開的鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的余熱回收器的底部設(shè)置有排污口,積灰可通過排污口流向外部,從而保護(hù)設(shè)備。
需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且,術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素,或者是還包括為這些過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下,由語句“包括一個……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。