本實用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體是一種高效環(huán)保污泥焚燒裝置。

背景技術(shù)：

污泥焚燒是污泥處理的一種工藝。它利用焚燒爐將脫水污泥加溫干燥，再用高溫氧化污泥中的有機(jī)物，使污泥成為少量灰燼。污泥后處理的一種減量化、穩(wěn)定化、無害化處理方法。這種方法可將污泥中水分和有機(jī)質(zhì)完全去除，并殺滅病原體。污泥焚燒方法有完全燃燒法和不完全燃燒法兩種。焚燒污泥的裝置有多種型式，如豎式多級焚燒爐、轉(zhuǎn)筒式焚燒爐、流化焚燒爐、噴霧焚燒爐。目前使用較多的是豎式多級焚燒爐。爐內(nèi)沿垂直方向分4～12級,每級都裝水平圓板作為多層爐床，爐床上方有能轉(zhuǎn)動的攪拌葉片,每分鐘轉(zhuǎn)動0.5～4周。污泥從爐上方投入,在上層床面上，經(jīng)攪拌葉片攪動依次落到下一級床面上。通常上層爐溫約300～550℃，污泥得到進(jìn)一步的脫水干燥；然后到爐的中間部分，在爐內(nèi)750～1000℃溫度下焚燒；在爐的底層爐溫約220～330℃，用空氣冷卻。燃燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)入氣體凈化器凈化，以防止污染大氣。這種焚燒爐多安裝在大城市的污水處理廠。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效環(huán)保污泥焚燒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效環(huán)保污泥焚燒裝置，包括焚燒爐，所述焚燒爐上側(cè)設(shè)有脫水筒，脫水筒底端的出料管與焚燒爐的進(jìn)料口相連接，在脫水筒上側(cè)設(shè)有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料漏斗，在進(jìn)料筒內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料螺桿和設(shè)置在進(jìn)料螺桿外壁上的螺桿葉片，進(jìn)料螺桿左端與電機(jī)連接，在進(jìn)料筒靠右的一段上設(shè)有預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)，預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)包括在進(jìn)料筒外壁上對稱設(shè)置的四個半球形凹槽、設(shè)置在半球形凹槽中心的滾切轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在滾切轉(zhuǎn)軸外壁上的滾切刀片，進(jìn)料筒下側(cè)右端的出料口通過下料管與脫水筒頂端的進(jìn)料口連接，所述脫水筒內(nèi)部設(shè)有四個擠壓輥，四個擠壓輥在脫水筒內(nèi)部呈正方形設(shè)置，每 兩個擠壓輥之間都留有擠壓間隙，每個擠壓輥內(nèi)部都設(shè)有加熱層，每個擠壓輥外壁上都覆蓋有防粘連涂層，脫水筒左側(cè)中段設(shè)有出風(fēng)管，出風(fēng)管右端連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)右側(cè)通過管道連接干燥裝置，所述干燥裝置內(nèi)部填充有干燥劑，干燥裝置右側(cè)通過管道連接布袋除塵器，布袋除塵器的出風(fēng)口通過預(yù)熱管與進(jìn)料筒連接，所述焚燒爐上側(cè)右端連接有吸風(fēng)機(jī)，在焚燒爐上側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有煙霧濃度傳感器，煙霧濃度傳感器與控制器連接，控制器與吸風(fēng)機(jī)控制連接，吸風(fēng)機(jī)右側(cè)連接有廢氣凈化室，廢氣凈化室的內(nèi)部設(shè)置有凈化裝置，廢氣凈化室的出氣口連接有排氣管，在排氣管上設(shè)有活性炭吸附裝置。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述凹槽上壁為弧形。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述滾切刀片的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述加熱層為電阻加熱絲。

作為本實用新型進(jìn)一步的方案：所述出風(fēng)管左端設(shè)有過濾網(wǎng)。

作為本實用新型再進(jìn)一步的方案：所述凈化裝置為三級過濾吸附網(wǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：焚燒裝置工作過程中，電機(jī)工作帶動進(jìn)料機(jī)構(gòu)工作將污泥均勻持續(xù)的送入脫水筒中進(jìn)行脫水，實現(xiàn)了自動進(jìn)料，無需人工上料，提高了工作效率，也避免了進(jìn)料過程中產(chǎn)生的堵塞，在進(jìn)料過程中，可以預(yù)先在污泥進(jìn)入通水筒之前進(jìn)行初步切割，切割后變小的污泥進(jìn)入通水筒中進(jìn)行脫水，有效的提高了脫水效率和后續(xù)的焚燒效率，避免了大塊污泥得不到充分脫水和焚燒的現(xiàn)象，使得污泥焚燒更為充分；污泥進(jìn)入脫水筒內(nèi)部，四個擠壓輥由電機(jī)帶動對下落的污泥進(jìn)行擠壓脫水，提高了脫水效果，同時加熱層工作對污泥進(jìn)行加熱烘干，保證了脫水后污泥的干燥度能達(dá)到要求，脫水后的污泥便于焚燒，有效提高了焚燒效率，脫水筒工作過程中，抽風(fēng)機(jī)工作將濕蒸汽抽入干燥裝置中進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)入布袋除塵器中進(jìn)行粉塵的分離的收集，避免了粉塵造成的污染，也節(jié)約了原材料，除塵后的熱空氣通過預(yù)熱管進(jìn)入進(jìn)料筒中對污泥進(jìn)行預(yù)熱，一方面提高了后續(xù)脫水烘干的效率，另一方面節(jié)約了能源；焚燒爐工作過程中，煙霧濃度傳感器對焚燒爐內(nèi)部的煙霧濃度進(jìn)行檢測，當(dāng)超過預(yù)設(shè)值時，控制器控制吸風(fēng)機(jī)工 作，將產(chǎn)生的煙霧和廢氣抽入廢氣凈化室中，在凈化裝置的凈化作用下，可以有效的去除廢氣中含有的污染物及固體顆粒物，過濾后的廢氣被活性炭吸附裝置中的活性炭顆粒進(jìn)行吸附，有效去除廢氣中的有毒氣體，避免給大氣環(huán)境帶來污染，保護(hù)了環(huán)境，也改善了焚燒爐操作工的工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為高效環(huán)保污泥焚燒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為高效環(huán)保污泥焚燒裝置中預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高效環(huán)保污泥焚燒裝置，包括焚燒爐1，所述焚燒爐1上側(cè)設(shè)有脫水筒15，脫水筒15底端的出料管19與焚燒爐1的進(jìn)料口相連接，在脫水筒15上側(cè)設(shè)有進(jìn)料筒2，進(jìn)料筒2上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料漏斗3，在進(jìn)料筒2內(nèi)部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)4，進(jìn)料機(jī)構(gòu)4包括進(jìn)料螺桿和設(shè)置在進(jìn)料螺桿外壁上的螺桿葉片，進(jìn)料螺桿左端與電機(jī)5連接，在進(jìn)料筒2靠右的一段上設(shè)有預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)6，預(yù)粉碎機(jī)構(gòu)6包括在進(jìn)料筒2外壁上對稱設(shè)置的四個半球形凹槽61、設(shè)置在半球形凹槽61中心的滾切轉(zhuǎn)軸62和設(shè)置在滾切轉(zhuǎn)軸42外壁上的滾切刀片63，所述凹槽61上壁為弧形，所述滾切刀片63的旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)料螺桿的旋轉(zhuǎn)方向相反，進(jìn)料筒2下側(cè)右端的出料口通過下料管7與脫水筒15頂端的進(jìn)料口連接，焚燒裝置工作過程中，電機(jī)5工作帶動進(jìn)料機(jī)構(gòu)4工作將污泥均勻持續(xù)的送入脫水筒15中進(jìn)行脫水，實現(xiàn)了自動進(jìn)料，無需人工上料，提高了工作效率，也避免了進(jìn)料過程中產(chǎn)生的堵塞，在進(jìn)料過程中，可以預(yù)先在污泥進(jìn)入通水筒15之前進(jìn)行初步切割，切割后變小的污泥進(jìn)入通水筒15中進(jìn)行脫水，有效的提高了脫水效率和后續(xù)的焚燒效率，避免了大塊污泥得不到充分脫水和焚燒的現(xiàn)象，使得污泥焚燒更為充分；所 述脫水筒15內(nèi)部設(shè)有四個擠壓輥16，四個擠壓輥16在脫水筒15內(nèi)部呈正方形設(shè)置，每兩個擠壓輥16之間都留有擠壓間隙，每個擠壓輥16內(nèi)部都設(shè)有加熱層17，所述加熱層17為電阻加熱絲，每個擠壓輥17外壁上都覆蓋有防粘連涂層18，脫水筒15左側(cè)中段設(shè)有出風(fēng)管20，出風(fēng)管20右端連接抽風(fēng)機(jī)21，所述出風(fēng)管20左端設(shè)有過濾網(wǎng)，抽風(fēng)機(jī)21右側(cè)通過管道連接干燥裝置22，所述干燥裝置22內(nèi)部填充有干燥劑，干燥裝置22右側(cè)通過管道連接布袋除塵器23，布袋除塵器23的出風(fēng)口通過預(yù)熱管24與進(jìn)料筒2連接，污泥進(jìn)入脫水筒15內(nèi)部，四個擠壓輥16由電機(jī)帶動對下落的污泥進(jìn)行擠壓脫水，提高了脫水效果，同時加熱層17工作對污泥進(jìn)行加熱烘干，保證了脫水后污泥的干燥度能達(dá)到要求，脫水后的污泥便于焚燒，有效提高了焚燒效率，脫水筒15工作過程中，抽風(fēng)機(jī)21工作將濕蒸汽抽入干燥裝置22中進(jìn)行干燥，干燥后進(jìn)入布袋除塵器23中進(jìn)行粉塵的分離的收集，避免了粉塵造成的污染，也節(jié)約了原材料，除塵后的熱空氣通過預(yù)熱管24進(jìn)入進(jìn)料筒2中對污泥進(jìn)行預(yù)熱，一方面提高了后續(xù)脫水烘干的效率，另一方面節(jié)約了能源；所述焚燒爐1上側(cè)右端連接有吸風(fēng)機(jī)8，在焚燒爐1上側(cè)內(nèi)壁上設(shè)有煙霧濃度傳感器9，煙霧濃度傳感器9與控制器10連接，控制器10與吸風(fēng)機(jī)8控制連接，吸風(fēng)機(jī)8右側(cè)連接有廢氣凈化室11，廢氣凈化室11的內(nèi)部設(shè)置有凈化裝置12，所述凈化裝置12為三級過濾吸附網(wǎng)，廢氣凈化室11的出氣口連接有排氣管13，在排氣管13上設(shè)有活性炭吸附裝置14，焚燒爐工作過程中，煙霧濃度傳感器9對焚燒爐1內(nèi)部的煙霧濃度進(jìn)行檢測，當(dāng)超過預(yù)設(shè)值時，控制器10控制吸風(fēng)機(jī)8工作，將產(chǎn)生的煙霧和廢氣抽入廢氣凈化室11中，在凈化裝置12的凈化作用下，可以有效的去除廢氣中含有的污染物及固體顆粒物，過濾后的廢氣被活性炭吸附裝置14中的活性炭顆粒進(jìn)行吸附，有效去除廢氣中的有毒氣體，避免給大氣環(huán)境帶來污染，保護(hù)了環(huán)境，也改善了焚燒爐操作工的工作環(huán)境；本實用新型高效環(huán)保污泥焚燒裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動進(jìn)料，在進(jìn)料過程中對污泥進(jìn)行預(yù)粉碎，提高了焚燒效果和效率，可在污泥焚燒前對污泥進(jìn)行脫水作業(yè)，脫水效果好，進(jìn)一步提高了污泥焚燒效率，使得焚燒更為充分，且可對脫水過程進(jìn)行干燥排濕，干燥過程產(chǎn)生的熱量可對污泥進(jìn)行預(yù)熱，另外控制器可根據(jù)爐體內(nèi)部煙霧濃度自動控制抽風(fēng)機(jī)工作，將廢氣抽入凈化裝置中凈化，自 動化程度高，避免了環(huán)境污染。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。