本實(shí)用新型屬于鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)布風(fēng)裝置。

背景技術(shù)：

鍋爐燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的氮氧化物中NO占有90%以上，二氧化氮占5%-10%，產(chǎn)生機(jī)理一般分為如下三種：（1）熱力型：燃燒時(shí)，空氣中氮在高溫下氧化產(chǎn)生，隨著反應(yīng)溫度T的升高，其反應(yīng)速率按指數(shù)規(guī)律，當(dāng)T<1500℃時(shí)，NO的生成量很少，而當(dāng)T>1500℃時(shí)，T每增加100℃，反應(yīng)速率增大6-7倍；（2）瞬時(shí)反應(yīng)型：燃料揮發(fā)物中碳?xì)浠衔锔邷胤纸馍傻腃H自由基可以和空氣中氮?dú)夥磻?yīng)生成HCN和N，再進(jìn)一步與氧氣作用以極快的速度生成，其形成時(shí)間只需要60ms，所生成的與爐膛壓力0.5次方成正比，與溫度的關(guān)系不大。上述兩種氮氧化物都不占NO_x的主要部分，不是主要來(lái)源。（3）燃料型NO_x：由燃料中氮化合物在燃燒中氧化而成，由于燃料中氮的熱分解溫度低于煤粉燃燒溫度，在600－800℃時(shí)就會(huì)生成燃料型，它在煤粉燃燒NO_x產(chǎn)物中占60－80％，由于煤的燃燒過(guò)程由揮發(fā)份燃燒和焦炭燃燒兩個(gè)階段組成，故燃料型的形成也由氣相氮的氧化（揮發(fā)份）和焦炭中剩余氮的氧化（焦炭）兩部分組成。

為了降低NO_x的排放，需要采用低氮燃燒技術(shù)來(lái)減少NO_x的生成機(jī)會(huì)，調(diào)節(jié)鍋爐的燃燒特性?，F(xiàn)有循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)通常分兩級(jí)布置，而且水平方向無(wú)法實(shí)現(xiàn)分級(jí)，雖然可以滿(mǎn)足鍋爐對(duì)二次風(fēng)量的要求，但二次風(fēng)對(duì)爐膛內(nèi)煙氣的擾動(dòng)作用較差，不利于燃料在爐膛內(nèi)的充分燃燒。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種用于循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)布風(fēng)裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種用于循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)布風(fēng)裝置，包括鍋爐、設(shè)于鍋爐內(nèi)四面墻上的開(kāi)設(shè)讓管的水冷壁和二次風(fēng)系統(tǒng)，鍋爐下部為密相區(qū)、上部為稀相區(qū)，所述二次風(fēng)系統(tǒng)包括二次風(fēng)支管、置于鍋爐前墻、后墻外側(cè)的多根二次風(fēng)立管和設(shè)置于水冷壁上與二次風(fēng)立管連接的二次風(fēng)噴口，二次風(fēng)噴口包括雙噴口和單噴口，二次風(fēng)噴口分層布置于鍋爐稀相區(qū)，所述二次風(fēng)為空氣與循環(huán)煙氣的混合物，所述讓管包括雙孔讓管和單孔讓管。

進(jìn)一步的，所述二次風(fēng)支管與二次風(fēng)立管之間設(shè)置二次風(fēng)聯(lián)箱，保證從各個(gè)二次風(fēng)噴口噴入鍋爐內(nèi)的二次風(fēng)受熱均勻，減少熱偏差。

進(jìn)一步的，所述鍋爐前墻兩側(cè)各設(shè)一根連接前墻單噴口的立管，中間設(shè)兩根連接前墻雙噴口的立管，中間兩根立管的管徑是兩側(cè)兩根立管管徑的2-3倍，所述前墻單噴口與前墻雙噴口的兩個(gè)噴口中間位置位于同一水平線上。

進(jìn)一步的，所述鍋爐后墻設(shè)五根二次風(fēng)立管，兩側(cè)兩根二次風(fēng)立管與中間一根二次風(fēng)立管連接雙噴口，其余兩根二次風(fēng)立管連接單噴口，中間雙噴口的兩個(gè)噴口的間距大于兩側(cè)雙噴口，連接雙噴口的立管的管徑是連接單噴口的立管管徑的2-3倍，所述單噴口與雙噴口的上噴口位于同一水平線上，所述兩側(cè)雙噴口的下噴口和中間雙噴口兩個(gè)噴口的中間位置位于同一水平線上。

進(jìn)一步的，所述前墻單噴口通過(guò)鍋爐前墻水冷壁上的單孔讓管將二次風(fēng)噴入鍋爐，所述前墻雙噴口通過(guò)鍋爐前墻水冷壁上的雙孔讓管將二次風(fēng)噴入鍋爐。

進(jìn)一步的，所述后墻上的單噴口通過(guò)鍋爐后墻水冷壁上的單孔讓管將二次風(fēng)噴入鍋爐，雙噴口通過(guò)鍋爐后墻水冷壁上的雙孔讓管將二次風(fēng)噴入鍋爐。

進(jìn)一步的，二次風(fēng)噴口距離水冷壁底部不小于1.5m。

進(jìn)一步的，二次風(fēng)立管長(zhǎng)度為其管徑的6-8倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：

（1）傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐二次風(fēng)管均勻布置于鍋爐內(nèi)，該種布置形式雖然可以滿(mǎn)足鍋爐對(duì)二次風(fēng)量的要求，但二次風(fēng)對(duì)爐膛內(nèi)煙氣的擾動(dòng)作用較差，不利于燃料在爐膛內(nèi)的充分燃燒，也不利于爐膛內(nèi)燃料的分級(jí)燃燒和分層給風(fēng)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置雙噴口與單噴口、調(diào)整二次風(fēng)噴口立管的管徑，不僅實(shí)現(xiàn)了二次風(fēng)高度方向的分級(jí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)水平方向分級(jí)，以達(dá)到爐膛氧量分配均勻的目標(biāo)；

（2）本實(shí)用新型的二次風(fēng)布置方式增加了爐膛內(nèi)煙氣的擾動(dòng)作用，使燃料充分燃燒，降低了NO_x的生成；

（3）通過(guò)提高二次風(fēng)噴口的位置，距離水冷壁底部不小于1.5m，增大下部密相還原區(qū)高度，從而增大還原時(shí)間，讓更多煤炭初期燃燒產(chǎn)生的NO_x還原為N₂；

（4）二次風(fēng)立管長(zhǎng)度為其管徑的6-8倍，保證二次風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)能形成良好的射流噴射效果，保持基本射程而不被擴(kuò)散；

（5）通過(guò)把部分循環(huán)煙氣混入到二次風(fēng)中，有利于增加二次風(fēng)噴口的風(fēng)速，強(qiáng)化稀相區(qū)氣固、氣氣混合，提高了爐膛及對(duì)流換熱區(qū)的流速，避免形成局部高溫區(qū)，從而降低NO_x生成，同時(shí)延長(zhǎng)飛灰在爐內(nèi)的停留時(shí)間，有利于飛灰再燃，減少含碳量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的工藝流程示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的爐膛內(nèi)二次風(fēng)噴口的布置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的前墻水冷壁讓管位置圖；

圖4為本實(shí)用新型的后墻水冷壁讓管位置圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種用于循環(huán)流化床鍋爐的二次風(fēng)布風(fēng)裝置，包括鍋爐1、設(shè)于鍋爐1內(nèi)四面墻上的開(kāi)設(shè)讓管的水冷壁和二次風(fēng)系統(tǒng)，鍋爐1下部為密相區(qū)、上部為稀相區(qū)，二次風(fēng)系統(tǒng)包括二次風(fēng)支管3、置于鍋爐前墻8、鍋爐后墻11外側(cè)的多根二次風(fēng)立管3和設(shè)置于水冷壁上與二次風(fēng)立管3連接的二次風(fēng)噴口2，二次風(fēng)噴口2包括雙噴口和單噴口，二次風(fēng)噴口2分層布置于鍋爐1稀相區(qū)，讓管包括雙孔讓管和單孔讓管。

所述二次風(fēng)支管5與二次風(fēng)立管3之間設(shè)置二次風(fēng)聯(lián)箱4，保證從各個(gè)二次風(fēng)噴口2噴入鍋爐1內(nèi)的二次風(fēng)受熱均勻，減少熱偏差。

所述鍋爐前墻8兩側(cè)各設(shè)一根連接前墻單噴口9的立管，中間設(shè)兩根連接前墻雙噴口10的立管，中間兩根立管的管徑是兩側(cè)兩根立管管徑的2-3倍，以達(dá)到二次風(fēng)水平方向的分級(jí)，前墻單噴口9與前墻雙噴口10的兩個(gè)噴口中間位置位于同一水平線上，以達(dá)到二次風(fēng)高度方向的分級(jí)，所述前墻單噴口9通過(guò)鍋爐前墻水冷壁15上的前墻單孔讓管16將二次風(fēng)噴入鍋爐1，前墻雙噴口10通過(guò)鍋爐前墻水冷壁15上的前墻雙孔讓管17將二次風(fēng)噴入鍋爐1。

所述鍋爐后墻11設(shè)五根二次風(fēng)立管，兩側(cè)兩根二次風(fēng)立管連接后墻兩側(cè)雙噴口14，中間一根二次風(fēng)立管連接后墻中間雙噴口12，其余兩根二次風(fēng)立管連接后墻單噴口13，后墻中間雙噴口12的兩個(gè)噴口的間距大于后墻兩側(cè)雙噴口14的兩個(gè)噴口，連接后墻兩側(cè)雙噴口14和后墻中間雙噴口12的立管的管徑是連接后墻單噴口13的立管管徑的2-3倍，以達(dá)到二次風(fēng)水平方向的分級(jí)，所述后墻單噴口13、后墻兩側(cè)雙噴口14的上噴口和后墻中間雙噴口12的上噴口位于同一水平線上，后墻兩側(cè)雙噴口14的下噴口和后墻中間雙噴口12兩個(gè)噴口的中間位置位于同一水平線上，以達(dá)到二次風(fēng)高度方向的分級(jí)，所述后墻單噴口13通過(guò)鍋爐后墻水冷壁18上的后墻單孔讓管20將二次風(fēng)噴入鍋爐1，后墻兩側(cè)雙噴口14通過(guò)鍋爐后墻水冷壁18上的后墻兩側(cè)雙孔讓管21將二次風(fēng)噴入鍋爐，后墻中間雙噴口12通過(guò)鍋爐后墻水冷壁18上的后墻中間雙孔讓管19將二次風(fēng)噴入鍋爐。

前墻雙噴口10距離前墻水冷壁15底部不小于1.5m，后墻中間雙噴口12距離后墻水冷壁18底部不小于1.5m，增大下部密相還原區(qū)高度，從而增大還原時(shí)間，讓更多煤炭初期燃燒產(chǎn)生的NO_x還原為N₂。

二次風(fēng)立管長(zhǎng)度為其管徑的6-8倍，以保證能形成良好的二次風(fēng)進(jìn)入爐內(nèi)的射流噴射效果，保持基本射程而不被擴(kuò)散。

二次風(fēng)為空氣與循環(huán)煙氣的混合物，循環(huán)風(fēng)機(jī)7把部分煙氣通過(guò)循環(huán)管路6引至二次風(fēng)支管5與空氣混合，有利于增加二次風(fēng)噴口的風(fēng)速，強(qiáng)化稀相區(qū)氣固、氣氣混合，提高了爐膛及對(duì)流換熱區(qū)的流速，避免形成局部高溫區(qū)，從而降低NO_x生成，同時(shí)延長(zhǎng)飛灰在爐內(nèi)的停留時(shí)間，有利于飛灰再燃。

綜上所述，本實(shí)用新型的二次風(fēng)布置方式增加了爐膛內(nèi)煙氣的擾動(dòng)作用，使燃料充分燃燒，降低了NO_x的生成；通過(guò)設(shè)置雙噴口與單噴口、調(diào)整二次風(fēng)噴口立管的管徑，不僅實(shí)現(xiàn)了二次風(fēng)高度方向的分級(jí)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)水平方向分級(jí)，以達(dá)到爐膛氧量分配均勻的目標(biāo)；增大下部密相還原區(qū)高度，從而增大還原時(shí)間，讓更多煤炭初期燃燒產(chǎn)生的NO_x還原為N₂；通過(guò)把部分循環(huán)煙氣混入到二次風(fēng)中，有利于增加二次風(fēng)噴口的風(fēng)速，強(qiáng)化稀相區(qū)氣固、氣氣混合，提高了爐膛及對(duì)流換熱區(qū)的流速，避免形成局部高溫區(qū)，從而降低NO_x生成，同時(shí)延長(zhǎng)飛灰在爐內(nèi)的停留時(shí)間，有利于飛灰再燃，減少含碳量。

當(dāng)然，上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。