本實用新型涉及循環(huán)流化床技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種循環(huán)流化床鍋爐床溫測溫點結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

循環(huán)流化床鍋爐的床溫熱電偶在鍋爐密相區(qū)運行，由于循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計流化風速在3-5m/s，高溫氣流攜帶的物料和貼壁流大量循環(huán)灰粒子在流化床內(nèi)沖刷、返混，造成受熱面、澆注料、床溫熱電偶探頭等不同程度的磨損，尤其是循環(huán)物料和貼壁流煤灰粒子對床溫熱電偶元件及防磨保護套管沖刷嚴重，故大中型循環(huán)流化床鍋爐運行1個多月后熱電偶防磨保護套管磨損達3-5mm，運行2-3個月熱電偶防磨保護套管即磨穿而損壞，必須更換。一旦熱電偶防磨保護套管磨穿發(fā)生，鍋爐運行監(jiān)控的測點床溫發(fā)生突變，引起平均床溫水平偏離實際值、燃燒自動調(diào)節(jié)失靈，易造成運行人員誤判斷甚至引起鍋爐主燃料跳閘（MFT）等問題的發(fā)生。有操作經(jīng)驗的運行人員在鍋爐運行中發(fā)生類似問題時，只能臨時解除鍋爐主燃料跳閘（MFT）保護，鍋爐存在安全隱患運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服循環(huán)流化床鍋爐常規(guī)設(shè)計的床溫測溫點結(jié)構(gòu)存在的缺點，提供一種新型循環(huán)流化床鍋爐床溫測溫點結(jié)構(gòu)。采用的技術(shù)方案是：一種循環(huán)流化床鍋爐床溫測溫點結(jié)構(gòu)，包括床溫熱電偶探頭和位于所述床溫熱電偶探頭上方的防磨翼型臺，其特征在于：所述防磨翼型臺包括焊接在爐膛水冷壁上的連接銷釘，還包括編織在所述連接銷釘上的金屬網(wǎng)，還包括可塑料澆注在所述連接銷釘和金屬網(wǎng)上成型后形成的型臺本體。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述型臺本體的上表面為向下傾斜的斜面。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述型臺本體的上表面為向下傾斜30-45度的斜面。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述高強度耐火耐磨材料為高鋁質(zhì)高強度耐火耐磨澆注料。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述高強度耐火耐磨材料為高鋁質(zhì)高強度耐火耐磨可塑料。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述高強度耐火耐磨材料為剛玉質(zhì)高強度耐火耐磨澆注料。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述高強度耐火耐磨材料為剛玉質(zhì)高強度耐火耐磨可塑料。

本實用新型的技術(shù)特征還有：所述金屬網(wǎng)由耐熱圓鋼或耐熱扁鋼編織而成，所述金屬網(wǎng)與連接銷釘焊接連成一體。

本實用新型的效果在于：1）澆注在連接銷釘和金屬網(wǎng)上的可塑料或者澆注材料其連接強度大，牢固耐用；2）上表面傾斜的型臺表面有利于貼壁流的疏導(dǎo)，當大流量的貼壁流大量循環(huán)灰粒子碰到型臺時被阻擋而改變方向，形成了床溫熱電偶探頭保護罩，使貼壁流減速繞行，這樣貼壁流對床溫熱電偶的磨損大大減小，從根本上達到降低床溫熱電偶磨損速度的目的；3）本結(jié)構(gòu)在使用中有效減緩了探頭結(jié)構(gòu)的磨損，延長了床溫熱電偶的使用壽命，使用壽命從2-3個月提高到1年以上，減小了檢修工作量和維護費用，避免了因床溫測點損壞造成的床溫監(jiān)測失真、燃燒自動調(diào)節(jié)失靈或臨時解除鍋爐主燃料跳閘（MFT）保護帶病運行，易造成運行人員誤判斷甚至引起鍋爐主燃料跳閘（MFT）等問題的發(fā)生，節(jié)約了人力物力，降低了檢修成本。

附圖說明

附圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖，其中1是水冷壁，2是防磨翼型臺，3是床溫熱電偶探頭，4是風帽，5是水冷布風板，6是連接銷釘和金屬網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式進行說明。本實用新型公開了一種循環(huán)流化床鍋爐床溫測溫點結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括床溫熱電偶探頭3和位于床溫熱電偶探頭3上方的防磨翼型臺2，防磨翼型臺2包括焊接在爐膛水冷壁上的連接銷釘，還包括編織在連接銷釘上的金屬網(wǎng)，還包括由高強度耐火耐磨材料在連接銷釘和金屬網(wǎng)6上澆注成型后形成的型臺本體。

型臺本體的上表面為向下傾斜的斜面，本實施例中選用的型臺本體的上表面為向下傾斜30-45度的斜面。

本實施例中高強度耐火耐磨材料，為高鋁質(zhì)高強度耐火耐磨澆注料或高鋁質(zhì)高強度耐火耐磨可塑料、剛玉質(zhì)高強度耐火耐磨澆注料或剛玉質(zhì)高強度耐火耐磨可塑料。新建鍋爐可采用高鋁質(zhì)高強度耐火耐磨澆注料或剛玉質(zhì)高強度耐火耐磨澆注料；技術(shù)改造宜采用高鋁質(zhì)高強度耐火耐磨可塑料或剛玉質(zhì)高強度耐火耐磨可塑料，方便施工成型并牢固可靠。

施工工藝如下：

1、防磨翼型臺施工程序：在爐膛水冷壁的鰭片上焊接連接銷釘（該連接銷釘為耐熱直銷釘，最好采用Y型耐熱抓釘）→使用耐熱圓鋼或耐熱扁鋼編制金屬網(wǎng)→耐火耐磨材料施工→耐火耐磨材料養(yǎng)護。

2、耐火耐磨材料施工前應(yīng)進行原材料性能檢測和施工樣塊檢測，必須合格。3、耐火耐磨材料使用攪拌機進行拌制，根據(jù)采用的材料性能按照廠家說明書和施工規(guī)范嚴格施工。

4、耐火耐磨材料施工要按照圖紙尺寸、技術(shù)要求施工，表面要平整、無孔隙和裂紋，要注意耐火耐磨材料與爐膛水冷壁之間不應(yīng)留有間隙。

5、耐火耐磨材料施工完成后的養(yǎng)護是確保防磨翼型臺質(zhì)量的關(guān)鍵，其養(yǎng)護的好壞關(guān)系到日后的防磨效果。耐火耐磨材料養(yǎng)護應(yīng)嚴格按照廠家和施工規(guī)范規(guī)定的養(yǎng)護要求進行?，F(xiàn)場便捷的防磨翼型臺養(yǎng)護方法可利用碘鎢燈進行烘烤，或利用鄰爐熱源延長養(yǎng)護時間，使耐火耐磨材料內(nèi)在的水份自然析出。避免鍋爐投入運行時，防磨翼型臺內(nèi)部的水份在高溫環(huán)境下急劇蒸發(fā)，造成裂縫甚至脫落。

循環(huán)流化床鍋爐床溫測點防磨結(jié)構(gòu)及施工工藝，2014年應(yīng)用于兗煤菏澤趙樓綜合利用電廠300MW亞臨界循環(huán)流化床鍋爐，在2015年計劃檢修期間檢查其防磨效果，運行1年多時間幾乎沒有磨損?？梢?，此種防磨異型臺從根本上解決了原密相區(qū)床溫熱電偶探頭的磨損嚴重問題，極大地減緩了磨損速率，有力地保障了循環(huán)流化床鍋爐的安全可靠運行。

床溫熱電偶是CFB鍋爐檢測燃燒調(diào)整的重要手段，熱電偶探頭磨穿后，鍋爐運行監(jiān)控的測點床溫發(fā)生突變，引起平均床溫水平偏離實際值、燃燒自動調(diào)節(jié)失靈，易造成運行人員誤判斷甚至引起鍋爐主燃料跳閘（MFT）等問題的發(fā)生。有操作經(jīng)驗的運行人員在鍋爐運行中發(fā)生類似問題時，只能臨時解除鍋爐主燃料跳閘（MFT）保護，鍋爐存在安全隱患運行。針對床溫熱電偶磨損產(chǎn)生機理，采用加裝防磨翼型臺技術(shù)對鍋爐床溫測點進行結(jié)構(gòu)改進，將床溫熱電偶的使用壽命延長5倍以上，保證鍋爐安全穩(wěn)定運行，降低了檢修維護工作量，節(jié)省了大量床溫熱電偶的材料更換費用，經(jīng)濟實用。

當然，上述說明并非對本實用新型的限制，本實用新型也不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實用新型的保護范圍。