本實(shí)用新型涉及集中供暖設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種降低燃?xì)忮仩t爐膛氮氧化物生成的煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著當(dāng)前國(guó)家環(huán)保力度的增強(qiáng)，以及民眾環(huán)保意識(shí)的普遍提高，尤其北京地區(qū)30-80mg/Nm³ NOx(NOx是指煙氣中所含的氮氧化合物)排放指標(biāo)的分期執(zhí)行，推動(dòng)整個(gè)燃?xì)夤┡袠I(yè)降低NOx排放趨勢(shì)，傳統(tǒng)的燃?xì)忮仩t已無(wú)法滿足目前較低的排放指標(biāo)的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種降低燃?xì)忮仩t爐膛氮氧化物生成的煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、高效、投資少的降低NOx排放的技術(shù)方法，并取得相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明該技術(shù)的可行性，是當(dāng)前大型燃?xì)忮仩t在環(huán)保發(fā)展前景方面的突出之重。

為了實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種降低燃?xì)忮仩t爐膛氮氧化物生成的煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括燃燒器、鍋爐本體、煙囪、節(jié)能器、冷凝器和預(yù)熱器，

所述燃燒器和所述煙囪分別安裝在所述鍋爐本體兩側(cè)，

在所述煙囪上、從所述煙囪與所述鍋爐本體連接處到所述煙囪頂端排氣孔依次安裝有所述節(jié)能器、冷凝器和預(yù)熱器，

還設(shè)有熱風(fēng)管道，所述熱風(fēng)管道一端與所述燃燒器連接，

第一管道一端安裝在所述煙囪上且位于所述預(yù)熱器上方、另一端與所述熱風(fēng)管道連接，在所述第一管道上安裝有再循環(huán)風(fēng)機(jī)，

第二管道一端與所述預(yù)熱器連接、另一端與所述熱風(fēng)管道連接，在所述第二管道上安裝有所述鼓風(fēng)機(jī)，

在所述預(yù)熱器上設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)口。

進(jìn)一步地，所述煙囪豎向設(shè)置，所述熱風(fēng)管道設(shè)置在所述鍋爐本體下方。

進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)管道埋在地下。

進(jìn)一步地，所述燃燒器有兩個(gè)，豎向排列在所述鍋爐本體上。

進(jìn)一步地，所述預(yù)熱器有兩個(gè)，豎向排列在所述煙囪上，位于上方的所述預(yù)熱器與所述冷風(fēng)進(jìn)口連接、位于下方的所述預(yù)熱器與所述第二管道連接。

本實(shí)用新型一種降低燃?xì)忮仩t爐膛氮氧化物生成的煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)單、高效、投資少的降低NOx排放的技術(shù)方法，并取得相關(guān)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明該技術(shù)的可行性，是當(dāng)前大型燃?xì)忮仩t在環(huán)保發(fā)展前景方面的突出之重。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述一種降低燃?xì)忮仩t爐膛氮氧化物生成的煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)的示意圖，其中，箭頭表示煙、氣或者煙氣混合物的流向。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1所示的一種降低燃?xì)忮仩t爐膛氮氧化物生成的煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)，包括燃燒器1、鍋爐本體2、煙囪3、節(jié)能器4、冷凝器5和預(yù)熱器6，

燃燒器1和煙囪3分別安裝在鍋爐本體2兩側(cè)，

在煙囪3上、從煙囪3與鍋爐本體2連接處到煙囪3頂端排氣孔依次安裝有節(jié)能器4、冷凝器5和預(yù)熱器6，

還設(shè)有熱風(fēng)管道7，熱風(fēng)管道7一端與燃燒器1連接，

第一管道11一端安裝在煙囪3上且位于預(yù)熱器6上方、另一端與熱風(fēng)管道7連接，在第一管道11上安裝有再循環(huán)風(fēng)機(jī)12，在第一管道11與煙囪3連接處安裝有調(diào)節(jié)閥10，

第二管道8一端與預(yù)熱器6連接、另一端與熱風(fēng)管道7連接，在第二管道8上安裝有鼓風(fēng)機(jī)9，

在預(yù)熱器6上設(shè)置有冷風(fēng)進(jìn)口。

煙囪3豎向設(shè)置，熱風(fēng)管道7設(shè)置在鍋爐本體2下方。

熱風(fēng)管道7埋在地面100以下。

燃燒器1有兩個(gè)，豎向排列在鍋爐本體2上，以滿足火焰在鍋爐本體2爐膛內(nèi)的高度充滿和均勻。

節(jié)能器4有兩個(gè)，水平排列在煙囪3上。

預(yù)熱器6有兩個(gè)，豎向排列在煙囪3上，位于上方的預(yù)熱器6與冷風(fēng)進(jìn)口連接、位于下方的預(yù)熱器6與第二管道8連接。

本實(shí)施例中節(jié)能器4為水冷型節(jié)能器，冷凝器5為水冷型冷凝器。

使用時(shí)，鍋爐本體2爐膛容積熱負(fù)荷設(shè)計(jì)遠(yuǎn)低于超低氮燃燒所需的500KW/m³的要求，達(dá)到377KW/m³。冷空氣從預(yù)熱器6上冷風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入第二管道8，進(jìn)而進(jìn)入熱風(fēng)管道7，然后通過(guò)燃燒器1進(jìn)入鍋爐本體2爐膛內(nèi)部。煙氣從鍋爐本體2通過(guò)煙囪3向外排放，煙氣經(jīng)過(guò)節(jié)能器4和冷凝器5后溫度約在45℃，約有10-20%的煙氣經(jīng)過(guò)第一管道11通過(guò)再循環(huán)風(fēng)機(jī)12（不銹鋼葉輪和機(jī)殼，提高耐腐蝕性）及調(diào)節(jié)閥10可控的引入到較高壓力的熱風(fēng)管道7內(nèi)，并與熱風(fēng)混合后進(jìn)入到燃燒器1噴入鍋爐本體2爐膛內(nèi)參與燃燒過(guò)程，該噴入煙氣量是根據(jù)燃燒負(fù)荷量、煙氣排放含氧量、煙氣NOx排放數(shù)據(jù)等反饋信息，自動(dòng)由燃燒器16BMS控制柜來(lái)調(diào)節(jié)完成的。其余低溫?zé)煔猓s30-40℃）通過(guò)煙囪3排氣孔排出。

本實(shí)用新型對(duì)煙氣回流的取點(diǎn)、溫度、流量，以及熱風(fēng)的溫度、流量進(jìn)行了精確的計(jì)算，實(shí)際也驗(yàn)證了混合后風(fēng)溫的提高范圍、混合風(fēng)的不飽和濕度，完全避免了風(fēng)道內(nèi)冷凝水的產(chǎn)生和燃燒器1頭霧氣的生成，不影響正常的燃燒。配套獨(dú)立的再循環(huán)風(fēng)機(jī)12用于將低溫?zé)煔庖氲捷^高壓力的熱風(fēng)管道7中，相比用鼓風(fēng)機(jī)9在吸風(fēng)口側(cè)直接引低溫?zé)煔?，一方面避免了煙氣中水蒸汽?duì)鼓風(fēng)機(jī)9葉輪的腐蝕，另一方面也避免了煙氣量、壓力等因素的波動(dòng)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)9電動(dòng)機(jī)功率參數(shù)的影響。本實(shí)用新型實(shí)際運(yùn)行測(cè)試結(jié)果如表1所示。

本實(shí)用新型降低煙氣氮氧化物原理：通過(guò)深度節(jié)能技術(shù)降低了燃料消耗量，使進(jìn)入鍋爐本體2的爐膛內(nèi)燃燒的燃料大幅降低，爐膛內(nèi)單位容積燃燒負(fù)荷值降至377KW/m³遠(yuǎn)低于超低NOx燃燒所需的＜500KW/m³要求，火焰在容積較大的鍋爐本體2爐膛內(nèi)分布更加均勻，煙氣溫度自然較低，證明較大的鍋爐本體2爐膛設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為更好地為降低NOx燃燒創(chuàng)造必要條件；同時(shí)煙氣爐外再循環(huán)結(jié)構(gòu)，讓部分不可燃的低溫?zé)煔夥祷貭t膛內(nèi)參與燃燒，增加了煙氣容量，自然也就降低了火焰中心單位煙氣溫度，而鍋爐煙氣NOx生成主要是熱力型的，即爐膛內(nèi)煙溫越高生成量越多，因此，煙氣再循環(huán)是降低NOx生成最重要結(jié)構(gòu)。其他結(jié)構(gòu)主要是為消除因鍋爐本體2超大爐膛、煙氣再循環(huán)結(jié)構(gòu)所帶來(lái)的爐體穩(wěn)定性、耐腐蝕性、防止風(fēng)道混煙冷凝水產(chǎn)生、風(fēng)機(jī)穩(wěn)定性等方面的具體措施，也是不可或缺的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

表1 本實(shí)用新型實(shí)際運(yùn)行測(cè)試結(jié)果如