本實用新型屬于化工污泥處理技術領域，具體涉及一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)。
背景技術：
污水處理廠產(chǎn)生的污泥以及其他工藝裝置產(chǎn)生的廢氣固體物質(zhì)，含有少量廢氣以及有機液體，現(xiàn)有技術對于污泥都是采用直接焚燒的方式進行處理，然后現(xiàn)有的焚燒處理方式仍然不能滿足國家排放要求。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型為了解決現(xiàn)有焚燒處理方式不能滿足國家排放要求的問題；而提供一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，能夠確保焚燒后的廢棄物和廢氣滿足國家的排放要求。
為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：
一種化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，其特征在于，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設備系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)包括回轉焚燒爐，所述回轉焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。
所述的回轉焚燒爐為焚燒溫度≥850℃的回轉焚燒爐，所述二次燃燒室為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室。
所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔、脫酸塔和除塵器，所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔的下端連通，所述冷卻塔的底部配設有用于噴淋頭。
所述冷卻塔的出氣口經(jīng)管道與脫酸塔的頂端連通，所述脫酸塔的上端配設有石灰粉投料口，所述脫酸塔的下端配設有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分別配設有石灰粉給料機和活性碳給料機。
所述焚燒前處理系統(tǒng)包括污泥投料倉，所述污泥投料倉連通有污泥干燥輸送機，所述污泥干燥輸送機配設有空氣干燥裝置，所述空氣干燥裝置包括燃燒裝置，所述燃燒裝置連通有第二蒸汽發(fā)生器，所述第二蒸汽發(fā)生器連通有空氣預熱器，所述空氣預熱器配設有進氣端和出氣端，所述空氣預熱器的出氣端與污泥干燥輸送機連通。
所述空氣預熱器的出氣端經(jīng)管道與污泥干燥輸送機的輸出側連通。
所述污泥干燥輸送機的輸出側連接有用于給回轉焚燒爐提供干燥污泥的轉窯料倉，所述污泥干燥輸送機經(jīng)提升裝置與轉窯料倉連接。
所述第二蒸汽發(fā)生器的盤管分別與汽包的上升管和下降管連通。
所述焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)配設有報警系統(tǒng)。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：
本實用新型的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設備系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)包括回轉焚燒爐，所述回轉焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。本實用新型通過設置回轉焚燒爐和二次燃燒室，并且將回轉焚燒爐和二次燃燒室的溫度分別控制在850℃以上和1100-1200℃，能夠提高燃燒效率和焚毀去除率，同時降低焚燒殘渣的熱灼減率，經(jīng)驗證本實用新型的燃燒效果大于99.9%，焚毀去除率大于99.99%，而焚燒殘渣的熱灼減率小于5%。
本實用新型通過噴淋頭對第一蒸汽發(fā)生器排除的煙氣通過冷卻塔進行急速冷卻，避免局部區(qū)域溫度在產(chǎn)生二噁英的溫度區(qū)段，以有效避免二噁英的產(chǎn)生；然后再脫酸塔中噴入石灰粉和活性炭粉末，利用中和反應和吸附的原理脫除廢氣中的酸性氣體（SO2、NOX）、重金屬、二噁英等有害物，從而達到環(huán)保的要求。
同時本實用新型通過第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸汽發(fā)生器和汽包對余熱進行回收利用，提高熱能的利用率，減少對環(huán)境的熱污染。
本實用新型配設有報警系統(tǒng)便于保證系統(tǒng)的安全運行。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構框圖；
圖中標記：1、污泥投料倉，2、污泥干燥輸送機，3、轉窯料倉，4、回轉焚燒爐，5、二次燃燒室，6、解析廢氣通入管，7、燃燒器，8、第一蒸汽發(fā)生器，9、汽包，10、上升管，11、下降管，12、冷卻塔，13、噴流頭，14、脫酸塔，15、石灰粉給料機，16、活性碳給料機，17、除塵器，18、離心風機，19、煙囪，20、燃燒裝置，21、第二蒸汽發(fā)生器，22、空氣預熱器，24、除氧器。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域的普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。
結合附圖，本實用新型的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)包括包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設備系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)包括回轉焚燒爐4，所述回轉焚燒爐4連通有二次燃燒室5，所述二次燃燒室5配設有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管6，所述二次燃燒室5配設有燃燒器7，其中回轉焚燒爐4同樣配設有燃燒器，向燃燒器內(nèi)通入沼氣進行燃燒；二次燃燒室5的燃燒器連通有沼氣和廢礦精油進行燃燒，所述二次燃燒室5的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器8，所述第一蒸汽發(fā)生器8配設有汽包9，所述第一蒸汽發(fā)生器8內(nèi)設置有盤管，所述汽包9的下降管11與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包9的上升管10連通；所述第一蒸汽發(fā)生器8的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通；其中二次燃燒室和第一蒸汽發(fā)生器的下端配設有出灰斗。
本實用新型的回轉焚燒爐4為焚燒溫度≥850℃的回轉焚燒爐，所述二次燃燒室5為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室。作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，煙氣在二次燃燒室內(nèi)的停留時間≥2s。
本實用新型通過設置回轉焚燒爐和二次燃燒室，并且將回轉焚燒爐和二次燃燒室的溫度分別控制在850℃以上和1100-1200℃，能夠提高燃燒效率和焚毀去除率，同時降低焚燒殘渣的熱灼減率，經(jīng)驗證本實用新型的燃燒效果大于99.9%，焚毀去除率大于99.99%，而焚燒殘渣的熱灼減率小于5%。
所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔12、脫酸塔14和除塵器17，所述第一蒸汽發(fā)生器8的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔12的下端連通，所述冷卻塔12的底部配設有用于噴淋頭13，在噴水急冷段將焚燒煙氣在1s內(nèi)進行急冷，避免局部區(qū)域溫度在產(chǎn)生二噁英的溫度區(qū)段，以有效避免二噁英的產(chǎn)生。
所述冷卻塔12的出氣口經(jīng)管道與脫酸塔14的頂端連通，所述脫酸塔14的上端配設有石灰粉投料口，所述脫酸塔的下端配設有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分別配設有石灰粉給料機15和活性碳給料機16；急冷后，噴入石灰粉和活性炭粉末，利用中和反應和吸附的原理脫除廢氣中的酸性氣體（SO2、NOX）、重金屬、二噁英等有害物，再利用除塵器予以脫除；最后通過離心風機18和煙囪19將符合國家排放標準的煙氣排出。
所述焚燒前處理系統(tǒng)包括污泥投料倉1，所述污泥投料倉1連通有污泥干燥輸送機2，所述污泥干燥輸送機2配設有空氣干燥裝置，所述空氣干燥裝置包括燃燒裝置20，所述燃燒裝置20連通有第二蒸汽發(fā)生器21，所述第二蒸汽發(fā)生器21連通有空氣預熱器22，所述空氣預熱器22配設有進氣端和出氣端，所述空氣預熱器22的出氣端與污泥干燥輸送機2連通。
同時本實用新型通過第一蒸汽發(fā)生器、第二蒸汽發(fā)生器和汽包對余熱進行回收利用，提高熱能的利用率，減少對環(huán)境的熱污染。
作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述空氣預熱器22的出氣端經(jīng)管道與污泥干燥輸送機2的輸出側連通。
本實用新型的空氣預熱器22還配設有除臭單元以及排放管，本實用新型將干燥空氣從污泥干燥輸送機2的輸出引入，能夠提高化工污泥的烘干效果，同時污泥干燥輸送機后端的污泥干燥后，將余熱引入到污泥干燥輸送機的前端進行預熱處理，提高熱能的利用率，同時保證干燥的效果。
作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述污泥干燥輸送機2的輸出側連接有用于給回轉焚燒爐提供干燥污泥的轉窯料倉3，所述污泥干燥輸送機2經(jīng)提升裝置與轉窯料倉3連接。
本實用新型的第二蒸汽發(fā)生器21的盤管分別與汽包9的上升管和下降管連通，其中，汽包9還配設有給水管，給水管配設有除氧器23。
所述焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)配設有報警系統(tǒng)，同時還配設有安全應急處理系統(tǒng)，用于保證系統(tǒng)的安全運行。
實施例一
本實施例的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設備系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)包括回轉焚燒爐，所述回轉焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通。
實施例二
本實施例的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設備系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)包括回轉焚燒爐，所述回轉焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通；所述的回轉焚燒爐為焚燒溫度≥850℃的回轉焚燒爐，所述二次燃燒室為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室。
實施例三
本實施例的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設備系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)包括回轉焚燒爐，所述回轉焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通；所述的回轉焚燒爐為焚燒溫度≥850℃的回轉焚燒爐，所述二次燃燒室為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室；所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔、脫酸塔和除塵器，所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔的下端連通，所述冷卻塔的底部配設有用于噴淋頭。
實施例四
本實施例的化工污泥焚燒處理系統(tǒng)，包括焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)，所述焚燒前處理系統(tǒng)與焚燒設備系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)與尾氣凈化系統(tǒng)連通，所述焚燒設備系統(tǒng)包括回轉焚燒爐，所述回轉焚燒爐連通有二次燃燒室，所述二次燃燒室配設有用于引入解析廢氣的解析廢氣通入管，所述二次燃燒室配設有燃燒器，所述二次燃燒室的出氣口經(jīng)管道連通有第一蒸汽發(fā)生器，所述第一蒸汽發(fā)生器配設有汽包，所述第一蒸汽發(fā)生器內(nèi)設置有盤管，所述汽包的下降管與盤管的一端連通，所述盤管的另一端與汽包的上升管連通；所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口與尾氣凈化系統(tǒng)連通；所述的回轉焚燒爐為焚燒溫度≥850℃的回轉焚燒爐，所述二次燃燒室為焚燒溫度在1100-1200℃的燃燒室；所述尾氣凈化系統(tǒng)包括依次連通的冷卻塔、脫酸塔和除塵器，所述第一蒸汽發(fā)生器的出氣口經(jīng)管道與冷卻塔的下端連通，所述冷卻塔的底部配設有用于噴淋頭；所述冷卻塔的出氣口經(jīng)管道與脫酸塔的頂端連通，所述脫酸塔的上端配設有石灰粉投料口，所述脫酸塔的下端配設有活性碳投料口，所述石灰粉投料口和活性碳投料口分別配設有石灰粉給料機和活性碳給料機。
實施例五
在上述任一實施例的基礎之上，所述焚燒前處理系統(tǒng)包括污泥投料倉，所述污泥投料倉連通有污泥干燥輸送機，所述污泥干燥輸送機配設有空氣干燥裝置，所述空氣干燥裝置包括燃燒裝置，所述燃燒裝置連通有第二蒸汽發(fā)生器，所述第二蒸汽發(fā)生器連通有空氣預熱器，所述空氣預熱器配設有進氣端和出氣端，所述空氣預熱器的出氣端與污泥干燥輸送機連通。
實施例六
在實施例五的基礎之上，所述空氣預熱器的出氣端經(jīng)管道與污泥干燥輸送機的輸出側連通。
實施例七
在實施例五或?qū)嵤├幕A之上，所述污泥干燥輸送機的輸出側連接有用于給回轉焚燒爐提供干燥污泥的轉窯料倉，所述污泥干燥輸送機經(jīng)提升裝置與轉窯料倉連接。
實施例離八
在實施例五至實施例七任一實施例的基礎之上，所述第二蒸汽發(fā)生器的盤管分別與汽包的上升管和下降管連通。
實施例九
在上述任一實施例的基礎之上，所述焚燒前處理系統(tǒng)、焚燒設備系統(tǒng)和尾氣凈化系統(tǒng)配設有報警系統(tǒng)。