本實用新型涉及氫氧能源機防回火器，特別是一種帶旁路泄壓的氫氧防回火裝置。

背景技術：

目前，隨著全球各主要國家對溫室氣體排放協(xié)議的簽署，全球近年來都在大力發(fā)展清潔能源，我國也在有計劃地實施節(jié)能減排，并加大對清潔燃料領域的科研投入力度。氫能是二十一世紀的環(huán)保、清潔能源，氫氣與氧氣反應只產生熱能和水蒸汽，電解水制取氫氧混合氣體的氫氧能源機在我國已有近二十年的發(fā)展，目前已開始步入規(guī)?；a應用階段，氫氧混合氣燃燒時溫度達到2800℃~3200℃，是理想的工業(yè)燃料替代品。

由于氫氧混合氣體的燃燒速度快，燃燒溫度高，且氫氧混合氣體不需要氧氣就可燃燒，因此一旦回火就會在管道內引起氫氧氣爆炸，爆炸產生的瞬間高壓引起濕式防回火器液面紊亂，影響其設備的正常運行。

技術實現要素：

本實用新型為解決上述背景技術中提出的問題，提供了一種帶旁路泄壓的氫氧防回火裝置。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶旁路泄壓的氫氧防回火裝置，包括防回火筒體，所述防回火筒體包括均放置有防火液的內筒、外筒，所述外筒一側設置有氫氧進氣口，一側設置有氫氧出氣口，所述內筒內設置有導氣管，所述導氣管一端伸入外筒內，另一端插入內筒的防火液中，所述氫氧出氣口連接有出氣管道，所述出氣管道一端連通內筒，一端連接有燃燒器的進氣管，設置于外筒外部的出氣管道上連通有旁路支管一端，所述旁路支管另一端連接至內筒內部，所述旁路支管上還設置有至少一個回火緩沖腔，所述回火緩沖腔內填充了鋼絲球。

進一步地，所述旁路支管上設置有兩個回火緩沖腔。

進一步地，所述內筒內設置有占空筒，所述導氣管貫穿所述占空筒。

進一步地，所述外筒底部連接有加液管道，所述加液管道上連接有電磁閥。

進一步地，所述外筒通過連接管還連接有加液檢測裝置，所述加液檢測裝置內設置有加液傳感器，所述加液傳感器與所述電磁閥電性連接。

進一步地，所述外筒下方還設置有回液檢測裝置。

進一步地，所述回液檢測裝置內安裝有回液傳感器，所述回液檢測裝置下端還安裝有回液電磁閥，所述回液傳感器與回液電磁閥電性連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型提供的帶旁路泄壓的氫氧防回火裝置，其在現有技術的基礎上，在出氣管道處連接有旁路支管，其旁路支管連通至內筒內，其旁路支管上設置有回火緩沖腔，其回火緩沖腔內填充了鋼絲球，當燃燒器使用氫氧氣時，其出氣管道可能存在回火現象，其燃燒器的火焰經出氣管道噴至防回火器中，其高溫回火經出氣管道以及旁路支管將高溫回火以及高溫氫氧混合氣體進行第一次分離，減少出氣管道中回火的持續(xù)高壓，當經旁路支管的高溫回火經過回火緩沖腔時，由于回火緩沖腔內設置有鋼絲球，減少氫氧混合氣體在回火緩沖腔內的空間容量密度，從而減少了其回火與氫氧混合氣產生的內爆力度，其兩路回火管路（旁路支管和出氣管道的回火）均連通入內筒，使其形成一回火循環(huán)通道，從而緩沖了回火爆炸產生的高壓對液位的影響，其可以通過內部循環(huán)通道對高壓進行緩沖消化。

減少了現有防回火器由于集中高壓造成的防火液的液位紊亂以及內爆強度，從而避免了由于回火造成的防火液“虛液位”而造成的防回火器中的液位誤判，影響其防回火器的正常使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結合圖1所示的一種帶旁路泄壓的氫氧防回火裝置，包括防回火筒體，防回火筒體包括均放置有防火液的內筒2、外筒1，外筒1一側設置有氫氧進氣口3，一側設置有氫氧出氣口，內筒2內設置有導氣管4，導氣管4一端伸入外筒1內，另一端插入內筒2的防火液中，氫氧出氣口連接有出氣管道5，出氣管道5一端連通內筒2，一端連接有燃燒器6的進氣管，設置于外筒1外部的出氣管道5上連通有旁路支管7一端，旁路支管7另一端連接至內筒2內部，旁路支管7上還設置有至少一個回火緩沖腔8，回火緩沖腔8內填充了鋼絲球9。

本實施例中，其旁路支管7內填充了鋼絲球9，當燃燒器使用氫氧氣時，其出氣管道可能存在回火現象，其燃燒器6的火焰經出氣管道5噴至防回火器中，其高溫回火經出氣管道5以及旁路支管7將高溫回火以及高溫氫氧混合氣體進行第一次分離，減少出氣管道5中回火的持續(xù)高壓，當經旁路支管7的高溫回火經過回火緩沖腔8時，由于回火緩沖腔8內設置有鋼絲球9，減少氫氧混合氣體在回火緩沖腔8內的空間容量密度，從而減少了其回火與氫氧混合氣產生的內爆力度，其兩路回火管路（旁路支管和出氣管道的回火）通過分散對回火的高溫壓力，減少了現有防回火器由于集中高壓造成的防火液的液位紊亂以及內爆強度，從而避免了由于回火造成的防火液“虛液位”而造成的防回火器中的液位誤判，影響其防回火器的正常使用。

本實施例中，旁路支管7上設置有兩個回火緩沖腔8。

為了增加內筒2輸送氫氧混合氣的壓力氣內筒2內設置有占空筒10，導氣管4貫穿占空筒10。外筒1底部連接有加液管道11，加液管道11上連接有電磁閥12，外筒1通過連接管還連接有加液檢測裝置13，加液檢測裝置13內設置有加液傳感器14，加液傳感器14與電磁閥12電性連接。

外筒1下方還設置有回液檢測裝置15，回液檢測裝置15內安裝有回液傳感器16，回液檢測裝置15下端還安裝有回液電磁閥17，回液傳感器16與回液電磁閥17電性連接。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。