本實(shí)用新型涉及一種筒體縱縫的預(yù)熱裝置。

背景技術(shù)：

鋼制圓筒形結(jié)構(gòu)廣泛運(yùn)用在風(fēng)力機(jī)塔架、壓力容器、海工管樁、導(dǎo)管架等大型裝備中，如圖1和圖2所示，一般情況下，圓筒是由鋼板110卷圓后焊接而成并形成一條縱縫101，其中，在對(duì)厚板筒體1進(jìn)行縱縫101焊接前，根據(jù)技術(shù)工藝，需對(duì)縱縫101位置進(jìn)行預(yù)熱。

對(duì)于較大筒體1而言，一般情況下筒體縱縫長(zhǎng)度不小于2米，傳統(tǒng)火焰預(yù)熱裝置主要是單火口的火炬，對(duì)縱縫的預(yù)熱范圍較小，效率較低，預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)。因此針對(duì)縱縫預(yù)熱，發(fā)明一種預(yù)熱范圍大，效率高的裝置成為一種必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中采用單火口的預(yù)熱裝置對(duì)筒體縱縫進(jìn)行預(yù)熱時(shí)預(yù)熱范圍小、效率低以及預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)的缺陷，提供一種筒體縱縫的預(yù)熱裝置。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

一種筒體縱縫的預(yù)熱裝置，包括直線形加熱管、噴火嘴和支座，所述直線形加熱管上設(shè)有若干開孔，每個(gè)所述開孔上均設(shè)有一所述噴火嘴，所述直線形加熱管的一端部密封，另一端部與燃?xì)廨斔凸軐?dǎo)通連接，所述直線形加熱管設(shè)置于所述支座上。

在本方案中，通過在直線形加熱管上設(shè)置多個(gè)噴火嘴，實(shí)現(xiàn)對(duì)筒體縱縫的多個(gè)位置同時(shí)進(jìn)行加熱，由于加熱范圍擴(kuò)大，減少了預(yù)熱時(shí)間，提高了預(yù)熱效率。

較佳地，所述直線形加熱管上設(shè)有至少三個(gè)所述開孔，相鄰的兩個(gè)所述開孔的間距相等。通過等間距設(shè)置開孔的位置，可以使該預(yù)熱裝置的噴火嘴在進(jìn)行預(yù)熱時(shí)對(duì)筒體縱縫實(shí)現(xiàn)均勻加熱的效果，從而保證后續(xù)的焊接質(zhì)量。

較佳地，所述直線形加熱管在每一所述開孔處均對(duì)應(yīng)設(shè)有防風(fēng)罩，所述噴火嘴位于所述防風(fēng)罩內(nèi)。通過設(shè)置防風(fēng)罩，提高預(yù)熱質(zhì)量。

較佳地，所述防風(fēng)罩的高度為35mm～45mm。

較佳地，在所述直線形加熱管與所述燃?xì)廨斔凸艿倪B接處設(shè)有燃?xì)忾y門，所述直線形加熱管通過所述燃?xì)忾y門與所述燃?xì)廨斔凸苓B接。這樣可以通過燃?xì)忾y門調(diào)節(jié)火焰大小，提高預(yù)熱裝置預(yù)熱的靈活性。

較佳地，所述開孔為圓形開孔，所述噴火嘴為T形圓柱通孔結(jié)構(gòu)，所述噴火嘴的材質(zhì)為銅。

較佳地，所述直線形加熱管的材質(zhì)為鋼。

較佳地，所述預(yù)熱裝置包括至少兩個(gè)所述支座，所述直線形加熱管的兩端分別設(shè)置于一所述支座上；

所述支座包括卡子、支撐桿、支撐腿、緊固件、第一承載板和第二承載板，所述第一承載板設(shè)置于所述支撐桿上，所述第一承載板上設(shè)有卡子，所述直線形加熱管卡設(shè)于所述卡子內(nèi)，所述支撐桿穿過所述支撐腿的一端部并滑動(dòng)嵌設(shè)于所述支撐腿內(nèi)，所述支撐腿的另一端部與第二承載板連接，所述支撐桿與所述支撐腿上在滑動(dòng)方向均設(shè)有若干通孔，所述支撐桿上的通孔與所述支撐腿上的通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述緊固件用于穿過所述支撐桿上的通孔與所述支撐腿上的通孔鎖緊固定所述支撐桿與所述支撐腿。

在本方案中，支撐桿滑動(dòng)與所述支撐腿可在豎直方向相對(duì)滑動(dòng)，通過緊固件固定支撐桿與支撐腿，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱裝置在豎直方向的高度調(diào)節(jié)功能。進(jìn)一步提高了該預(yù)熱裝置的實(shí)用性。

較佳地，所述支撐桿上設(shè)有至少三個(gè)所述通孔，所述支撐桿上的相鄰的兩個(gè)通孔的間距相同；

所述支撐腿上設(shè)有至少三個(gè)所述通孔，所述支撐腿上的相鄰的兩個(gè)通孔的間距相同；

所述支撐桿上設(shè)置的通孔的數(shù)量與所述支撐腿上設(shè)置的通孔的數(shù)量相同。

較佳地，所述緊固件包括螺栓和螺母。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本實(shí)用新型的筒體縱縫的預(yù)熱裝置可以有效的擴(kuò)大預(yù)熱范圍，縮短預(yù)熱時(shí)間，提高預(yù)熱效率，方便實(shí)用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的鋼板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的筒體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的筒體縱縫的預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的筒體縱縫的預(yù)熱裝置的A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖4的筒體縱縫的預(yù)熱裝置的A部分的沿B-B向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的筒體縱縫的預(yù)熱裝置的噴火嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的筒體縱縫的預(yù)熱裝置的噴火嘴的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的筒體縱縫的預(yù)熱裝置的支座的拆解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的筒體縱縫的預(yù)熱裝置的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的筒體縱縫的預(yù)熱裝置的應(yīng)用示意圖。

圖11為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的筒體縱縫的預(yù)熱裝置的另一應(yīng)用示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

現(xiàn)有技術(shù)：

鋼板110

筒體1

縱縫101

本實(shí)用新型：

直線形加熱管2

防風(fēng)罩201

噴火嘴202

燃?xì)忾y門24

卡子301

第一承載板302

支撐桿303

支撐腿304

緊固件305

第二承載板306

筒體1

縱縫101

滾輪架4

具體實(shí)施方式

下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本實(shí)用新型。

如圖3至圖9所示，一種筒體縱縫的預(yù)熱裝置，包括直線形加熱管2、噴火嘴202、防風(fēng)罩201、燃?xì)忾y門24和支座，所述直線形加熱管2上設(shè)有至少三個(gè)開孔，相鄰的兩個(gè)所述開孔的間距相等，每個(gè)所述開孔上均設(shè)有一所述噴火嘴202，所述開孔為圓形開孔，所述噴火嘴202為材質(zhì)為銅的T形圓柱體通孔結(jié)構(gòu)，通過等間距設(shè)置開孔的位置，可以使該預(yù)熱裝置的噴火嘴202在噴出火焰進(jìn)行預(yù)熱時(shí)對(duì)筒體縱縫實(shí)現(xiàn)均與加熱的效果。

所述直線形加熱管2在每一所述開孔處對(duì)應(yīng)設(shè)有防風(fēng)罩201，所述噴火嘴202位于所述防風(fēng)罩內(nèi)，所述防風(fēng)罩的高度為40mm，所述直線形加熱管的材質(zhì)為鋼。

所述直線形加熱管2的一端部密封，另一端部與燃?xì)廨斔凸軐?dǎo)通連接，所述直線形加熱管2與所述燃?xì)廨斔凸艿倪B接處設(shè)有燃?xì)忾y門24，所述直線形加熱管2通過所述燃?xì)忾y門24與所述燃?xì)廨斔凸苓B接，這樣通過燃?xì)忾y門24調(diào)節(jié)燃?xì)膺M(jìn)入直線形加熱管2的量來靈活控制所有噴火嘴202噴出的火焰的大小，對(duì)預(yù)熱進(jìn)行靈活控制。

所述預(yù)熱裝置包括至少兩個(gè)所述支座，所述直線形加熱管2的兩端分別設(shè)置于一支座上。所述支座包括卡子301、第一承載板302、支撐桿303、支撐腿304、緊固件305和第二承載板306，所述第一承載板302上設(shè)有卡子301，所述直線形加熱管2卡設(shè)于所述卡子301內(nèi)，所述支撐桿303穿過所述支撐腿304的一端部并滑動(dòng)嵌設(shè)于所述支撐腿304內(nèi)，即所述支撐桿303可以在滑動(dòng)方向(即豎直方向)上下滑動(dòng)，所述支撐腿304的另一端部與第二承載板306連接，第二承載板306放置于地面或工作臺(tái)面上。

所述支撐桿303與所述支撐腿304在滑動(dòng)方向均設(shè)有至少三個(gè)所述通孔，所述支撐桿303上設(shè)置的通孔的數(shù)量與所述支撐腿上設(shè)置的通孔的數(shù)量相同，所述支撐桿303上的通孔與所述支撐腿304上的通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述支撐桿303上的相鄰的兩個(gè)通孔的間距相同，所述支撐腿304上的相鄰的兩個(gè)通孔的間距相同。

支撐桿303與支撐腿304均為方形管，支撐桿303上的通孔為圓形通孔，支撐腿304上的通孔為圓角矩形通孔，支撐桿303上的任一圓形通孔與支撐腿304上的任一圓角矩形通孔對(duì)應(yīng)時(shí)，通過緊固件305對(duì)支撐桿303與支撐腿304鎖緊固定，其中緊固件305包括螺母和螺栓。

當(dāng)需要調(diào)節(jié)高度時(shí)，把緊固件305拆卸下來，通過支撐桿303在支撐腿304內(nèi)滑動(dòng)以使支撐桿303中的一通孔與支撐腿304中的一通孔對(duì)應(yīng)以使預(yù)熱裝置位于所需的高度，然后通過緊固件穿過支撐桿303上的通孔與支撐腿304上的通孔鎖緊固定所述支撐桿與所述支撐腿，從而實(shí)現(xiàn)高度可調(diào)功能。

此外，所述支座還包括兩個(gè)輔助桿，兩個(gè)輔助桿的一端分別與支撐腿304的兩側(cè)面連接，該兩側(cè)面為與支撐腿304的具有通孔的側(cè)面相鄰的側(cè)面，兩個(gè)輔助桿的另一端均與第二承載板306連接，可以保證該預(yù)熱裝置承載的可靠性和穩(wěn)定性。

如圖10和圖11所示，該筒體1放置于一滾輪架4上并且可在所述滾輪架4上進(jìn)行滾動(dòng)，預(yù)熱裝置可以根據(jù)縱縫101所處的位置調(diào)節(jié)自身的高度以使噴火嘴對(duì)準(zhǔn)縱縫101以實(shí)現(xiàn)有效預(yù)熱。

綜上所述，本實(shí)用新型的筒體縱縫的預(yù)熱裝置可以有效的擴(kuò)大預(yù)熱范圍，縮短預(yù)熱時(shí)間，提高預(yù)熱效率，方便實(shí)用。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。