本實用新型涉及廢氣處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種高效蓄熱式廢氣氧化燃燒處理裝置。

背景技術(shù)：

廢氣凈化(Flue gas purification)主要是指針對工業(yè)場所產(chǎn)生的工業(yè)廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣凈化有工廠煙塵廢氣凈化、車間粉塵廢氣凈化、有機廢氣凈化、廢氣異味凈化、酸堿廢氣凈化、化工廢氣凈化等。

現(xiàn)有技術(shù)是直接燃燒技術(shù)，就是將廢氣直接引入燃燒爐，用天然氣或柴油作為燃料將廢氣燃燒掉。由于廢氣燃燒熱沒有回收，燃料消耗量大，造成了資源的極大浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述技術(shù)問題，提供一種高效蓄熱式廢氣氧化燃燒處理裝置，能夠解決廢氣燃燒熱沒有回收，燃料消耗量大，資源的極大浪費的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：高效蓄熱式廢氣氧化燃燒處理裝置，包括依次設(shè)置的進氣管、焚燒室、排氣管和煙囪，在所述的進氣管和所述的焚燒室之間設(shè)置有第一蓄熱室、第二蓄熱室、第三蓄熱室和第四蓄熱室，所述的第一蓄熱室和第四蓄熱室之間設(shè)置有連通管，所述的連通管與所述的排氣管連通；所述的第一蓄熱室和第二蓄熱室并聯(lián)，所述的第三蓄熱室和第四蓄熱室并聯(lián)；所述的第一蓄熱室設(shè)置有第一蓄熱體，所述的第二蓄熱室設(shè)置有第二蓄熱體，所述的第三蓄熱室設(shè)置有第三蓄熱體，所述的第四蓄熱室設(shè)置有第四蓄熱體。

優(yōu)選的，所述的進氣管設(shè)置有第一風機，所述的排氣管設(shè)置有第二風機。

優(yōu)選的，所述的第一風機與所述的第一蓄熱室、所述的第二蓄熱室之間設(shè)置有第一閥門，所述的第一風機與所述的第三蓄熱室、所述的第四蓄熱室(22)之間設(shè)置有第二閥門，所述的第二風機與所述的第一蓄熱室、所述的第二蓄熱室之間設(shè)置有第三閥門，所述的第二風機與所述的第三蓄熱室、所述的第四蓄熱室之間設(shè)置有第四閥門。

優(yōu)選的，所述的第一風機、第二風機、第一閥門、第二閥門、第三閥門和第四閥門均連接至PLC控制系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述的第一蓄熱體、所述的第二蓄熱體、所述的第三蓄熱體和所述的第四蓄熱體均為陶瓷材料。

優(yōu)選的，所述的第一蓄熱室、第二蓄熱室與所述的焚燒室之間設(shè)置有第一連接管，所述的第三蓄熱室、第四蓄熱室與焚燒室之間設(shè)置有第二連接管。

本實用新型由于采用了上述的技術(shù)方案，能夠解決廢氣燃燒熱沒有回收，燃料消耗量大，資源的極大浪費的問題。將廢氣燃燒熱儲存起來，用于加熱新進廢氣，提高新進廢氣溫度，減少燃料消耗，可處理其他工藝難以處理的廢氣，廢氣處理效率可達到96％以上。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，11-第一蓄熱室；12-第二蓄熱室；13-第一蓄熱體；14-第二蓄熱體；21-第三蓄熱室；22-第四蓄熱室；23-第三蓄熱體；24-第四蓄熱體；3-焚燒室；4-進氣管；41-第一風機；51-第一閥門；52-第二閥門；53-第三閥門；54-第四閥門；6-排氣管；61-第二風機；7-煙囪；81-第一連接管；82-第二連接管；9-連通管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示一種高效蓄熱式廢氣氧化燃燒處理裝置，包括依次設(shè)置的進氣管4、焚燒室3、排氣管6和煙囪7，在所述的進氣管4和所述的焚燒室3之間設(shè)置有第一蓄熱室11、第二蓄熱室12、第三蓄熱室21、第四蓄熱室22，第一蓄熱室11和第二蓄熱室12并聯(lián)設(shè)置，第三蓄熱室21和第四蓄熱室22并聯(lián)設(shè)置；所述的第一蓄熱室11和第四蓄熱室22之間設(shè)置有連通管9，所述的連通管9與所述的排氣管6連通；所述的第一蓄熱室11設(shè)置有第一蓄熱體13，所述的第二蓄熱室12設(shè)置有第二蓄熱體14，第三蓄熱室21設(shè)置有第三蓄熱體23，第四蓄熱室22設(shè)置有第四蓄熱體24。第一蓄熱室11、第二蓄熱室12與焚燒室3之間設(shè)置有第一連接管81，第三蓄熱室21、第四蓄熱室22與焚燒室3之間設(shè)置有第二連接管82。

所述的進氣管4設(shè)置有第一風機41，所述的排氣管6設(shè)置有第二風機61。

所述的第一風機41與所述的第一蓄熱室11、第二蓄熱室12之間設(shè)置有第一閥門51，所述的第一風機41與所述的第三蓄熱室21、第四蓄熱室22之間設(shè)置有第二閥門52，所述的第二風機61與所述的第一蓄熱室11、第二蓄熱室12之間設(shè)置有第三閥門53，所述的第二風機61與所述的第三蓄熱室21、第四蓄熱室22之間設(shè)置有第四閥門54。

所述的第一風機41、第二風機61、第一閥門51、第二閥門52、第三閥門53和第四閥門54均連接至PLC控制系統(tǒng)。上述PLC控制系統(tǒng)控制風機和閥門的技術(shù)為公知常識技術(shù)本處不再贅述。

第一蓄熱體13、第二蓄熱體14、第三蓄熱體23、第四蓄熱體24均為陶瓷材料。

工作原理：待處理的低溫廢氣經(jīng)第一風機進入第一蓄熱室和第二蓄熱室，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度后進入焚燒室，在焚燒室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度(760℃)，廢氣中的有機成分被分解成CO2和H2O。由于廢氣在第一和第二蓄熱室內(nèi)已被預熱，外加燃料的用量較少。

凈化后的高溫廢氣離開焚燒室，進入第三和第四蓄熱室，釋放熱量，溫度降低后由第二風機經(jīng)煙囪向空排放。而第三和第四蓄熱室的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量(用于下個循環(huán)加熱廢氣)。

一個循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，改變氣流方向(進入下一循環(huán))。廢氣由第三和第四蓄熱室進入，凈化后的氣體由第一和第二蓄熱室排放。如此不斷地交替進行。

上述雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，對于一些本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的技術(shù)內(nèi)容，此處不再贅述，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內(nèi)。