本實(shí)用新型屬于流化床鍋爐結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種防脫落的鐘罩式風(fēng)帽。

背景技術(shù)：

風(fēng)帽是循環(huán)流化床鍋爐必不可少的零件，它的主要功能是使流化風(fēng)均勻的從流化床風(fēng)室輸入爐膛來實(shí)現(xiàn)流化燃燒。因風(fēng)帽所處的位置特殊，其工作區(qū)域的介質(zhì)為高溫高濃度磨損性強(qiáng)的物料，在現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐中采用其他形式的風(fēng)帽中，存在風(fēng)帽頭容易脫落，且隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，風(fēng)帽頭脫落數(shù)量越來越多，使大量床料倒灌入風(fēng)室，嚴(yán)重影響了鍋爐正常運(yùn)行。同時(shí)還給鍋爐短暫壓火操作帶來困難，制約了鍋爐的連續(xù)運(yùn)行。

風(fēng)帽頭脫落的主要原因?yàn)椋涸L(fēng)帽頭與風(fēng)帽連接管之間通過外置式卡槽的點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)來固定以防止風(fēng)帽頭脫落。因鑄件的可焊性差，容易產(chǎn)生焊接裂紋而造成損壞脫落，且施焊位置低不宜焊接，造成焊接困難。同時(shí)，風(fēng)帽頭下部的空腔接口過大，且其與套管凸臺(tái)之間的接觸面厚度較小，對(duì)風(fēng)帽頭的限位加固作用很弱，若風(fēng)帽頭稍一傾斜，極易在風(fēng)帽頭下部不斷墊渣而抬高風(fēng)帽頭，更易造成風(fēng)帽頭的脫落。

申請(qǐng)?zhí)枮?00520023506.0，專利名為“易更換夾套鐘罩式風(fēng)帽”的 中國專利，提供了一種鐘罩式風(fēng)帽，該實(shí)用新型在芯管上部套一易更換的管式夾套，避免了芯管特別是出風(fēng)口的磨損，將風(fēng)帽易磨損處轉(zhuǎn)化為可更換的結(jié)構(gòu)，在夾套磨損后更換夾套即可，延長了風(fēng)帽的使用壽命；風(fēng)帽頭、芯管與夾套根據(jù)工作條件可選用不同的材料，降低了風(fēng)帽的整體造價(jià)；風(fēng)帽頭底部與風(fēng)帽頭支撐板之間形成兩折的密封面，風(fēng)帽頭的底部密封性好；采用卡槽與卡頭相配合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、拆裝方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)目前的風(fēng)帽存在風(fēng)帽頭易脫落，影響鍋爐正常連續(xù)運(yùn)行的問題，而提供一種防脫落、易更換、易操作，確保鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行的鐘罩式風(fēng)帽。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種防脫落的鐘罩式風(fēng)帽，包括風(fēng)帽頭、風(fēng)帽連接管和套管，風(fēng)帽頭為上部封閉底部敞開的殼體，風(fēng)帽頭的下部靠邊緣處有多個(gè)排風(fēng)孔，排風(fēng)孔沿圓周均勻分布，風(fēng)帽連接管呈圓管狀，風(fēng)帽頭套設(shè)于風(fēng)帽連接管的上方，風(fēng)帽連接管上端外側(cè)套設(shè)有一定長度的套管，所述風(fēng)帽頭的排風(fēng)孔下方、距風(fēng)帽頭底端一定距離處設(shè)有向風(fēng)帽頭內(nèi)腔延伸的環(huán)型凸臺(tái)，套管下部設(shè)有向外的凸臺(tái)，凸臺(tái)的外圓與風(fēng)帽頭內(nèi)側(cè)的環(huán)型凸臺(tái)內(nèi)圓間隙配合，套管凸臺(tái)外圓面設(shè)有一定數(shù)量的向外突出的凸形卡頭，風(fēng)帽頭環(huán)型凸臺(tái)內(nèi)圓面設(shè)有一定數(shù)量的L型內(nèi)嵌槽。

所述風(fēng)帽連接管上還固定設(shè)有支撐板，支撐板呈圓形、且置于風(fēng)帽頭內(nèi)腔中，支撐板下端面與風(fēng)帽頭下沿平齊、上端面與環(huán)型凸臺(tái)下沿平齊，支撐板外圓與風(fēng)帽頭下部內(nèi)圓間隙配合，支撐板外圓面設(shè)有一定數(shù)量的向外突出的凸形卡頭，風(fēng)帽頭下部內(nèi)圓面設(shè)有一定數(shù)量的L型內(nèi)嵌槽。

所述排風(fēng)孔從風(fēng)帽頭內(nèi)到外向下傾斜設(shè)置。

所述風(fēng)帽頭環(huán)型凸臺(tái)的邊緣厚度與套管凸臺(tái)邊緣厚度相同或近似相同，風(fēng)帽頭環(huán)型凸臺(tái)的上表面與套管凸臺(tái)的上表面平齊且傾斜角度一致。

所述套管凸臺(tái)的凸形卡頭與風(fēng)帽頭環(huán)型凸臺(tái)的L型內(nèi)嵌槽的數(shù)量與排布方式相同。

所述支撐板的凸形卡頭與風(fēng)帽頭下部內(nèi)圓面的L型內(nèi)嵌槽的數(shù)量與排布方式相同。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1.通過將風(fēng)帽頭和套管組成一聯(lián)合體，再與風(fēng)帽連接管裝配。由于套管的高度遠(yuǎn)大于風(fēng)帽頭環(huán)型凸臺(tái)的厚度，該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于間接增加了風(fēng)帽頭與風(fēng)帽連接管的連接固定高度, 再加上風(fēng)帽頭下部內(nèi)側(cè)設(shè)置的環(huán)型凸臺(tái)，也相應(yīng)減小了風(fēng)帽頭的下部空腔接口尺寸，徹底杜絕了風(fēng)帽頭的傾斜，更利于實(shí)現(xiàn)風(fēng)帽頭的防脫落功能；

2.本實(shí)用新型在保留了原風(fēng)帽的低阻力、防磨損、不倒渣、易更換的特性外，采用本實(shí)用新型方案所述的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，使風(fēng)帽具有防脫落，易更換和易操作的新特性，也徹底解決了因可焊性差而造成對(duì)風(fēng)帽的焊接損害，徹底解決了風(fēng)帽頭脫落的難題，更利于鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的風(fēng)帽連接管正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的風(fēng)帽連接管俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的套管正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的套管俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的風(fēng)帽頭正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為現(xiàn)有技術(shù)的風(fēng)帽頭正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式：

依照以下的附圖詳細(xì)說明關(guān)于本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例。

圖中序號(hào)所代表的含義為：1-風(fēng)帽頭，2-風(fēng)帽連接管，3-套管，4-排風(fēng)孔，5-環(huán)型凸臺(tái)，6-支撐板，7-套管凸臺(tái)，9-套管凸臺(tái)的凸形卡頭，10-環(huán)型凸臺(tái)的L型內(nèi)嵌槽，11-支撐板的凸形卡頭，12-風(fēng)帽頭下部內(nèi)圓面的L型內(nèi)嵌槽，13-風(fēng)帽頭二，14-支撐板二。

以下結(jié)合具體情況說明本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例：

實(shí)施例一：如圖1至圖6所示的一種防脫落的鐘罩式風(fēng)帽，包括風(fēng)帽頭1、風(fēng)帽連接管2和套管3，風(fēng)帽頭1為上部封閉底部敞開的殼體，風(fēng)帽頭1的下部靠邊緣處有多個(gè)排風(fēng)孔4，排風(fēng)孔4沿圓周均勻分布，風(fēng)帽連接管2呈圓管狀，風(fēng)帽頭1套設(shè)于風(fēng)帽連接管2的上方，風(fēng)帽連接管2上端外側(cè)套設(shè)有一定長度的套管3，所述風(fēng)帽頭1的排風(fēng)孔4下方、距風(fēng)帽頭1底端一定距離處設(shè)有向風(fēng)帽頭1內(nèi)腔延伸的環(huán)型凸臺(tái)5，套管3下部設(shè)有向外的套管凸臺(tái)7，套管凸臺(tái)7的外圓與風(fēng)帽頭1內(nèi)側(cè)的環(huán)型凸臺(tái)5內(nèi)圓間隙配合，套管凸臺(tái)7外圓面設(shè)有一定數(shù)量的向外突出的凸形卡頭9，風(fēng)帽頭環(huán)型凸臺(tái)5內(nèi)圓面設(shè)有一定數(shù)量的L型內(nèi)嵌槽10，風(fēng)帽頭1環(huán)型凸臺(tái)5內(nèi)圓面設(shè)有與套管凸臺(tái)7的凸形卡頭9相匹配的L型內(nèi)嵌槽10，來實(shí)現(xiàn)與套管的連接固定。

所述風(fēng)帽連接管2上還固定設(shè)有支撐板6，支撐板6全部位于風(fēng)帽頭1內(nèi)部且圓形支撐板6下沿與風(fēng)帽頭1下沿平齊，用以支撐風(fēng)帽頭1。圓形支撐板6外沿上部對(duì)稱設(shè)有一組凸形卡頭11，風(fēng)帽頭1下部內(nèi)圓面設(shè)有一定數(shù)量的L型內(nèi)嵌槽12，支撐板的凸形卡頭11與風(fēng)帽頭上對(duì)應(yīng)的L型內(nèi)嵌槽12相匹配，風(fēng)帽頭1與風(fēng)帽連接管2配合就位后，將風(fēng)帽頭1旋轉(zhuǎn)一定角度使風(fēng)帽頭的L型內(nèi)嵌槽12卡住圓形支撐板6上的凸形卡頭11，來進(jìn)行限位裝配，使風(fēng)帽頭1與風(fēng)帽連接管2組成一體，從而防止風(fēng)帽頭脫落。

風(fēng)帽頭1下部設(shè)計(jì)有向空腔內(nèi)延伸的環(huán)型凸臺(tái)5，其底部包裹住風(fēng)帽連接管2的支撐板6，并使環(huán)型凸臺(tái)5坐落在支撐板6上。環(huán)型凸臺(tái)5包裹住套管3的凸臺(tái)7，并采用間隙配合，以方便拆卸。風(fēng)帽頭1下部環(huán)型凸臺(tái)5的邊緣厚度與套管凸臺(tái)7邊緣的厚度基本相同，且風(fēng)帽頭1下部環(huán)型凸臺(tái)5的上表面與套管凸臺(tái)7的上表面基本平齊且傾斜角度基本一致，以方便疏通風(fēng)帽排風(fēng)孔4和清渣。另一方面，通過風(fēng)帽頭1下部的環(huán)型凸臺(tái)5設(shè)計(jì)，相應(yīng)增加風(fēng)帽頭1與套管3的接觸厚度，同時(shí)也縮小風(fēng)帽頭1下部的空腔接口尺寸，從而進(jìn)一步強(qiáng)化防脫限位功能，以防止風(fēng)帽頭1的脫落。

在風(fēng)帽連接管2的上部安裝有改進(jìn)的套管3：套管3與風(fēng)帽連接管2為間隙配合，套管3與風(fēng)帽頭1之間也設(shè)有間隙，套管3下部專設(shè)有上端面向下傾斜的凸臺(tái)7，并在凸臺(tái)7外沿設(shè)有對(duì)稱的一組凸形卡頭9，并與風(fēng)帽頭1環(huán)型凸臺(tái)5的L型內(nèi)嵌槽10相匹配。套管凸臺(tái)7設(shè)計(jì)一定的高度，以增加與風(fēng)帽頭環(huán)型凸臺(tái)5的接觸面厚度，從而增強(qiáng)風(fēng)帽頭1的限位牢固性，防止風(fēng)帽頭1的傾斜和脫落。

所述套管凸臺(tái)7的凸形卡頭9與風(fēng)帽頭環(huán)型凸臺(tái)5的L型內(nèi)嵌槽10的數(shù)量與排布方式相同。所述支撐板的凸形卡頭11與風(fēng)帽頭1下部內(nèi)圓面的L型內(nèi)嵌槽12的數(shù)量與排布方式相同。

為便于安裝和拆卸，在風(fēng)帽頭1上部專設(shè)有對(duì)稱的切口，在套管3下部內(nèi)表面設(shè)有對(duì)稱的凹形槽，以方便操作工具的定位與操作。

通過將風(fēng)帽頭和套管組成一聯(lián)合體，再與風(fēng)帽連接管裝配。由于套管的高度遠(yuǎn)大于風(fēng)帽頭環(huán)型凸臺(tái)的厚度，該結(jié)構(gòu)相當(dāng)于間接增加了風(fēng)帽頭與風(fēng)帽連接管的連接固定高度和減小了風(fēng)帽頭的下部空腔接口尺寸，徹底杜絕了風(fēng)帽頭的傾斜，更利于實(shí)現(xiàn)風(fēng)帽頭的防脫落功能。

本實(shí)用新型在安裝時(shí)，先將風(fēng)帽頭1與套管3連接，再與風(fēng)帽連接管2的圓形支撐板6連接。即先將風(fēng)帽頭1與套管3配合就位后，將套管3旋轉(zhuǎn)一定角度使風(fēng)帽頭環(huán)型凸臺(tái)5的L型內(nèi)嵌槽10卡住套管3的凸形卡頭7，從而將兩者牢固組裝成一體；再將組裝后的風(fēng)帽頭1與圓形支撐板6配合就位后，將組裝后的風(fēng)帽頭1旋轉(zhuǎn)一定角度使風(fēng)帽頭環(huán)形凸臺(tái)5下方的L型內(nèi)嵌槽12卡住圓形支撐板6的凸形卡頭11，從而完成最終裝配，實(shí)現(xiàn)風(fēng)帽頭的防脫落功能。拆卸時(shí)則采用相反的程序操作。

本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，當(dāng)風(fēng)帽頭1內(nèi)側(cè)環(huán)形凸臺(tái)上的L型內(nèi)嵌槽10及與其相配套的套管凸臺(tái)上的凸形卡頭9；或風(fēng)帽頭1下部內(nèi)圓面上的L型內(nèi)嵌槽12及與其相配套圓形支撐板6上的凸形卡頭11部分或同時(shí)去除時(shí)，仍具有良好的防脫落功能。

以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。