本實(shí)用新型涉及鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種對燃燒配風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行改良的循環(huán)流化床鍋爐。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有技術(shù)中使用的直燃鍋爐有固定爐排爐，鏈條爐排爐，流化床等多種爐型。固定爐排爐和鏈條爐排爐都屬于層燃鍋爐，煤、炭等燃料通過給料斗送到爐排上時很容易在爐排上形成料層疏密不均，從而形成布風(fēng)不勻。薄層處空氣短路不能充分燃燒，而厚層處需要大量空氣用于燃燒，由于這里阻力較大，因而空氣量較燃燒所需的空氣量為少，這種布風(fēng)不均導(dǎo)致燃燒效率較低。

針對上述問題，如附圖1所示，目前的循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)一般采用在爐腔內(nèi)加裝進(jìn)風(fēng)管，在爐腔內(nèi)的床料燃燒時補(bǔ)充空氣助燃，提高爐腔的燃燒效率；一般的循環(huán)流化床鍋爐通常采用在爐腔的進(jìn)風(fēng)管上會加裝傘狀遮擋蓋，以防止?fàn)t腔內(nèi)的灰燼堵塞管口的問題，但該結(jié)構(gòu)在進(jìn)風(fēng)管停止工作后，爐腔內(nèi)床壓低，爐腔內(nèi)的灰燼容易通過管口與遮擋蓋之間的空隙倒灌至管口而堵塞進(jìn)風(fēng)管，甚至爐腔內(nèi)的燃料會從進(jìn)風(fēng)管口泄露。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)提及的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種對爐腔布風(fēng)進(jìn)行改良的循環(huán)流化床鍋爐，使?fàn)t腔內(nèi)的灰燼不易堵塞進(jìn)風(fēng)管口及使?fàn)t腔內(nèi)的燃料不易從進(jìn)風(fēng)管口泄露。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種循環(huán)流化床鍋爐,包括爐腔和風(fēng)室，所述風(fēng)室與所述爐腔之間設(shè)有至少一根用于向所述爐腔內(nèi)補(bǔ)風(fēng)的風(fēng)管，所述風(fēng)管的出口端伸入所述爐腔內(nèi)，所述風(fēng)管的出口端呈垂直向上排風(fēng)，每一所述風(fēng)管的出口端對應(yīng)安裝有一個風(fēng)帽，所述風(fēng)帽的頂端封閉下端開口，所述風(fēng)帽的側(cè)壁均勻開設(shè)有若干個透氣孔，所述風(fēng)帽的側(cè)壁還設(shè)有一層加厚層，所述加厚層對應(yīng)每一所述透氣孔處開設(shè)傾斜向下的排氣孔。

其中，所述排氣孔與水平面的夾角為45°～60°，所述風(fēng)帽與所述風(fēng)管的出口端同心設(shè)置，所述風(fēng)管的出口端的管壁與所述風(fēng)帽的內(nèi)側(cè)壁的距離為20～50mm，所述風(fēng)帽的頂端內(nèi)壁與所述風(fēng)管的出口端的垂直距離為20～50mm，所述風(fēng)管的出口端與所述透氣孔的垂直距離為15～45mm，所述風(fēng)管的出口端與所述風(fēng)帽的底端的距離為60～90mm。

進(jìn)一步的，所述加厚層由耐熱鋼制成；所述加厚層的厚度為10～60mm。

進(jìn)一步的，所述透氣孔的直徑為2～10mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)簡單，通過改進(jìn)風(fēng)管的入風(fēng)方式，在風(fēng)管的出口端設(shè)有特制的風(fēng)帽，使得風(fēng)管不易被堵塞及泄露床料，保證鍋爐的正常使用；風(fēng)帽設(shè)有隔熱的加厚層和傾斜的透氣孔，使得爐腔內(nèi)的床料流化均勻，增加鍋爐的熱效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)爐腔的進(jìn)風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的風(fēng)帽安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，其中圖2中箭頭所示方向?yàn)榭諝饬魍ǚ较颉?/p>

如圖2所示，一種循環(huán)流化床鍋爐,包括爐腔1和風(fēng)室2，所述風(fēng)室2與所述爐腔1之間設(shè)有至少一根用于向所述爐腔1內(nèi)補(bǔ)風(fēng)的風(fēng)管3，所述風(fēng)管3的出口端伸入所述爐腔1內(nèi)，所述風(fēng)管3的出口端呈垂直向上排風(fēng)，每一所述風(fēng)管3的出口端對應(yīng)安裝有一個風(fēng)帽4，所述風(fēng)帽4的頂端封閉下端開口，所述風(fēng)帽4的側(cè)壁均勻開設(shè)有若干個透氣孔41，所述風(fēng)帽4的側(cè)壁還設(shè)有一層加厚層5，所述加厚層5對應(yīng)每一所述透氣孔41處開設(shè)傾斜向下的排氣孔51。

其中，所述排氣孔51與水平面的夾角為45°～60°，所述風(fēng)帽4與所述風(fēng)管3的出口端同心設(shè)置，所述風(fēng)管3的出口端的管壁與所述風(fēng)帽4的內(nèi)側(cè)壁的距離為20～50mm，所述風(fēng)帽4的頂端內(nèi)壁與所述風(fēng)管3的出口端的垂直距離為20～50mm，所述風(fēng)管3的出口末端與所述透氣孔41的垂直距離為15～45mm，所述風(fēng)管3的出口末端與所述風(fēng)帽4的底端的距離為60～90mm。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)帽4的頂端外壁亦設(shè)有所述加厚層5，所述加厚層5由耐磨耐熱的鋼材制成；所述加厚層5的厚度為10～60mm。

進(jìn)一步的，所述透氣孔41的直徑為2～10mm。

以上所述者，僅為本新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本新型實(shí)施的范圍，即大凡依本新型申請專利范圍及新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。