本實用新型屬于垃圾焚燒處理技術(shù)，具體涉及一種生活垃圾焚燒爐的煙氣處理裝置。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的發(fā)展和社會的不斷進步，生活垃圾的產(chǎn)生日漸增多，如何處理垃圾處理也成為全球性的問題。當(dāng)前，焚燒生活垃圾是最快且最有效的垃圾減量、減容方法，但是在焚燒過程中，若氣、水、渣等燃燒產(chǎn)物處理不當(dāng)，會造成對環(huán)境的二次污染。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，尤其是對于小型生活垃圾焚燒爐設(shè)備，煙氣處理過程中主要存在以下幾個問題:

1.高溫?zé)煔庠谶M入急冷裝置前的流道太長，降溫不能夠?qū)崿F(xiàn)急時、急速，導(dǎo)致已在爐膛中高溫裂解的二噁英等有害物質(zhì)在降溫處理過程中再次合成；

2.煙氣的急冷、除塵、脫硫、除霧每道工藝需要單獨的處理設(shè)備，增大了煙氣排放阻力且提高了設(shè)備制作、運營、維護等成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有的生活垃圾燃燒產(chǎn)物存在的處理難題，提供一種新型的生活垃圾焚燒爐煙氣處理裝置。

本實用新型采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種生活垃圾焚燒爐煙氣處理裝置，包括焚燒爐1、旋風(fēng)急冷塔4和旋風(fēng)除霧塔8；所述焚燒爐1通過高溫?zé)煔獬隹诮宇^2和連接法蘭3與旋風(fēng)急冷塔4直接連通，所述旋風(fēng)急冷塔4的出口通過第一煙道7與旋風(fēng)除霧塔8連通，所述旋風(fēng)除霧塔8的出口設(shè)置第二煙道10。

進一步的，所述旋風(fēng)急冷塔4的內(nèi)壁設(shè)有若干組高壓噴頭5，向塔內(nèi)煙氣通道噴淋冷卻液體。

進一步的，所述高溫?zé)煔獬隹诮宇^2連接到高壓噴頭的下方，所述第一煙道7從旋風(fēng)急冷塔的頂部引出。

進一步的，所述旋風(fēng)除霧塔8的煙氣通道上設(shè)有若干上下布置的除霧器9。

進一步的，所述第一煙道7與旋風(fēng)除霧塔的底部連接，所述第二煙道10從旋風(fēng)除霧塔的頂部引出。

進一步的，所述旋風(fēng)急冷塔4和旋風(fēng)除霧塔8的底部均與回流管道12連通。

進一步的，所述旋風(fēng)急冷塔4和旋風(fēng)除霧塔8上均開設(shè)有檢修窗6。

在本實用新型中，所述高溫?zé)煔獬隹诮宇^2沿旋風(fēng)急冷塔2的內(nèi)壁切線方向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述高溫?zé)煔獬隹诮宇^2采用耐火保溫材料。

進一步的，所述第一煙道7沿旋風(fēng)除霧塔8的內(nèi)壁切線方向設(shè)置。

垃圾由本實用新型的焚燒爐頂部進料到爐本體中焚燒，高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔獬隹诮宇^與旋風(fēng)急冷塔直接相連，大大縮短了高溫?zé)煔獬隹跓煹篱L度，使?fàn)t本體出來的高溫?zé)煔饽軌蜓杆龠M入旋風(fēng)急冷塔中急冷降溫，降低了煙氣在管道中的流通阻力，同時實現(xiàn)燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庋杆俳档?00℃以下，從而避開了200℃～600℃二噁英的二次合成區(qū)間，有效避免了排放尾氣中二噁英等有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

另外還將本實用新型中旋風(fēng)急冷塔與旋風(fēng)除霧塔煙氣入口均設(shè)計成沿塔內(nèi)壁切線方向進入，這樣進入的煙氣會在塔內(nèi)形成旋流，而不需要采用額外的旋流裝置來實現(xiàn)煙氣的旋轉(zhuǎn)流動。

本實用新型將焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔狻㈩w粒物等依次通過旋風(fēng)急冷塔和旋風(fēng)除霧塔，在旋風(fēng)急冷塔中，煙氣得到很好的噴淋降溫、噴淋除塵、旋風(fēng)除塵、脫硫(可在高壓噴嘴的冷卻液中添加相應(yīng)的脫硫劑)的效果；在旋風(fēng)除霧塔中煙氣在得到旋風(fēng)除塵、旋風(fēng)除霧的同時，再加上多組除霧器，起到多層除霧的效果，為后續(xù)通過尾氣活性炭吸附處理提供保障。

由上所述，本實用新型采用一塔多用的技術(shù)，能夠有效減小煙氣排放阻力，提高了煙氣的處理效率，同時還可以降低過長的煙氣管道等設(shè)備的制作、運營、維護等成本。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明。

附圖說明

圖1為實施例中的生活垃圾焚燒爐煙氣處理裝置的主視圖。

圖2為實施例中的生活垃圾焚燒爐煙氣處理裝置的俯視圖。

圖中標(biāo)號：1-焚燒爐，2-高溫?zé)煔獬隹诮宇^，3-連接法蘭，4-旋風(fēng)急冷塔，5-高壓噴頭，6-檢修窗，7-第一煙道，8-旋風(fēng)除霧塔，9-除霧器，10-第二煙道，11-進料口，12-回流管道。

具體實施方式

實施例

參見圖1，圖示中的生活垃圾焚燒爐煙氣處理裝置為本實用新型的優(yōu)選實施方式，具體包括焚燒爐1、高溫?zé)煔獬隹诮宇^2、連接法蘭3、旋風(fēng)急冷塔4、第一煙道7、旋風(fēng)除霧塔8、第二煙道10以及回流管道12等。焚燒爐1通過高溫?zé)煔獬隹诮宇^2和連接法蘭3與旋風(fēng)急冷塔4直接連通，旋風(fēng)急冷塔4的出口通過第一煙道7與旋風(fēng)除霧塔8連通，旋風(fēng)除霧塔8的出口設(shè)置第二煙道10，通過第二煙道10與后續(xù)的尾氣排放裝置連接，如活性炭過濾模塊等。

本實施例中的焚燒爐出口通過高溫?zé)煔饨宇^2直接與旋風(fēng)急冷塔4連通，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵苯油ㄈ氲叫L(fēng)急冷塔4中，高溫?zé)煔饨宇^2采用耐火保溫材料制作，并在接頭連接處進行耐火保溫處理，避免高溫?zé)煔鈱宇^造成破壞。高溫?zé)煔獬隹诮宇^2的長度設(shè)計得較小，以縮短高溫?zé)煔膺M入旋風(fēng)急冷塔4的時間，避免過長的管道輸送導(dǎo)致高溫?zé)煔獾臏囟染徛陆担邷責(zé)煔庠谛L(fēng)急冷塔4中在1s內(nèi)急速冷卻至200℃以下，減小煙氣在200℃～600℃二噁英的二次合成時間，也同時減小了高溫?zé)煔庠诠艿乐械妮斔妥枇Α?/p>

在旋風(fēng)急冷塔4的內(nèi)壁設(shè)有三組共六個高壓噴頭5，分成上中下三層，依次向塔內(nèi)煙氣通道通過的高溫?zé)煔鈬娏芾鋮s液體，將高溫?zé)煔膺M行急冷，同時可進行噴淋除塵，高壓噴頭5布置數(shù)量可根據(jù)高溫?zé)煔獾牧髁看笮∵M行調(diào)整，在旋風(fēng)急冷塔4的底部與回流通道12連通，將噴淋液進行收集，經(jīng)過管道輸送并且熱交換后再次連接至高壓噴頭，進行噴淋液的循環(huán)利用。噴淋液還可根據(jù)燃燒垃圾產(chǎn)生的煙氣含量，添加相應(yīng)的制劑，如煙氣中二氧化硫含量較多，可在噴淋液中添加一定量的脫硫劑，有效消除煙氣中的硫含量。高溫?zé)煔獬隹诮宇^2從焚燒爐的爐體內(nèi)引出，連接到高壓噴頭的下方，第一煙道7從旋風(fēng)急冷塔的頂部引出，這樣所有通過旋風(fēng)急冷塔的高溫?zé)煔舛夹枰?jīng)過噴淋急冷后向后排放。

在旋風(fēng)除霧塔8的煙氣通道上設(shè)有上下兩組除霧器9，對通過的煙氣進行多層除霧。第一煙道7與旋風(fēng)除霧塔的底部接入，再從旋風(fēng)除霧塔的頂部引出，對所有通過旋風(fēng)除霧塔的煙氣進行除霧，旋風(fēng)除霧塔8的底部同樣與回路管道12連通，除霧器收集到的霧滴向下落入回流管道12收集。

旋風(fēng)急冷塔4和旋風(fēng)除霧塔8上均開設(shè)有檢修窗6，用于對塔內(nèi)設(shè)備進行檢修維護。

結(jié)合參見圖2，高溫?zé)煔獬隹诮宇^2沿旋風(fēng)急冷塔2的內(nèi)壁切線方向設(shè)置，第一煙道7同樣沿旋風(fēng)除霧塔8的內(nèi)壁切線方向設(shè)置，這樣旋風(fēng)急冷塔4和旋風(fēng)除霧塔8內(nèi)的高溫?zé)煔饩勺詣有纬尚?，起到旋風(fēng)除塵的作用，同時提高了高溫?zé)煔庠谒?nèi)的流通路徑，提高煙氣處理效率。

以下詳述說明本實施例的工作原理：垃圾通過進料口11進入到焚燒爐1的爐本體中焚燒，高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫?zé)煔獬隹诮宇^2切向進入到旋風(fēng)急冷塔4中，煙氣旋風(fēng)急冷塔4中形成旋流，起到除塵作用。高溫?zé)煔膺M入旋風(fēng)急冷塔4中在高壓噴頭的噴淋作用下，在1s內(nèi)急速冷卻至200℃以下。在經(jīng)過旋風(fēng)急冷塔4中處理后的煙氣由第一煙道7切向進入到旋風(fēng)除霧塔8中，煙氣同樣會在旋風(fēng)除霧塔8中形成旋流，起到除塵的作用，旋風(fēng)除霧塔8中設(shè)置的兩個高效除霧器9對煙氣進行多層除霧作用，為后續(xù)尾氣活性炭吸附處理提供保障。經(jīng)過旋風(fēng)除霧塔8處理后的煙氣通過第二煙道10進入到后續(xù)尾氣處理裝置。

以上實施例是對本實用新型的說明，并非對本實用新型的限定，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的具體工作原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。