本實(shí)用新型屬于鍋爐積灰排出裝置，具體涉及一種鍋爐尾部煙道灰斗積灰自動(dòng)連續(xù)排出裝置。

背景技術(shù)：

燃煤在火力發(fā)電機(jī)組的鍋爐中燃燒并產(chǎn)生煙氣，煙氣流過(guò)鍋爐尾部煙道各個(gè)受熱面后，煙氣中的飛灰會(huì)有部分冷卻沉積在尾部煙道的灰斗中。這部分沉積的飛灰必須及時(shí)清除，否則會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。常規(guī)的清除方式是通過(guò)氣力輸灰系統(tǒng)將飛灰輸送至灰?guī)臁３Ｓ玫臍饬斔拖到y(tǒng)包括倉(cāng)泵、長(zhǎng)距離的耐磨輸灰管道、流化風(fēng)系統(tǒng)、鎖氣器等，但設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用都很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鍋爐尾部煙道灰斗積灰自動(dòng)連續(xù)排出裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題：

一種鍋爐尾部煙道灰斗積灰自動(dòng)連續(xù)排出裝置，包括鍋爐尾部煙道、灰斗、手動(dòng)閘板閥、氣動(dòng)閘板閥、輸灰管道，其特征在于，

所述鍋爐尾部煙道為L(zhǎng)形，在L形鍋爐尾部煙道的拐角處底部設(shè)有灰斗；

所述灰斗為漏斗形，在漏斗形灰斗的底部設(shè)有排灰口；

所述排灰口通過(guò)輸灰管道和煙道連接；

在所述輸灰管道上靠近排灰口處設(shè)有手動(dòng)閘板閥。

作為優(yōu)化，還有氣動(dòng)閘板閥，所述氣動(dòng)閘板閥安裝在輸灰管道靠近排灰口處；

作為優(yōu)化，所述輸灰管道接入煙道的部位靠近除塵器入口；

作為優(yōu)化，所述輸灰管道順煙氣流動(dòng)方向與煙道中心線呈30°夾角接入煙道；

作為優(yōu)化，所述輸灰管道在煙斗出口處設(shè)置為垂直下坡段，再通過(guò)水平輸送端輸送至煙道；

作為優(yōu)化，所述輸灰管道的轉(zhuǎn)向處均采用彎管連接。

本實(shí)用新型的簡(jiǎn)化了倉(cāng)泵、流化風(fēng)系統(tǒng)、鎖氣器、長(zhǎng)距離耐磨輸灰管道等設(shè)備，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用大大降低；通過(guò)L形鍋爐尾部煙道將煙氣從高處輸送至除硫裝置，在L形鍋爐尾部煙道的轉(zhuǎn)彎處阻力最大，煙氣中的飛灰通常會(huì)在積攢在該處，將灰斗設(shè)在該處后，通過(guò)灰斗接至除塵器入口前的煙道，輸送飛灰的距離短，需要的耐磨輸灰管道也較短；從標(biāo)高上來(lái)看，鍋爐尾部煙道底部出口的標(biāo)高一般比除硫裝置和除塵器入口高數(shù)米，通過(guò)將輸灰管道布置成垂直下坡段和水平輸送段，只有一個(gè)轉(zhuǎn)彎，流動(dòng)阻力小有利于飛灰的輸送；此外，輸灰管道順煙氣流動(dòng)方向與煙道中心線呈30°夾角接入煙道，流入的阻力小，對(duì)煙道內(nèi)煙氣本身的流場(chǎng)影響也小；輸灰管道接至靠近除塵器入口的煙道，飛灰與煙氣混合后立即進(jìn)入除塵器，不會(huì)再煙道內(nèi)積灰。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型鍋爐尾部煙道灰斗積灰自動(dòng)連續(xù)排出裝置示意圖；

圖1中：尾部煙道灰斗；2、手動(dòng)插板閥；3、氣動(dòng)插板閥；4、輸灰管道；5、煙道；6、除塵器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)闡述本實(shí)用新型的內(nèi)容。

一種鍋爐尾部煙道灰斗積灰自動(dòng)連續(xù)排出裝置，包括鍋爐尾部煙道7、灰斗1、手動(dòng)閘板閥2、氣動(dòng)閘板閥3、輸灰管道4，

所述鍋爐尾部煙道7為L(zhǎng)形，其前端連接鍋爐爐膛8，在L形鍋爐尾部煙,7的拐角處的底部設(shè)有灰斗1；

所述灰斗1為漏斗形，在漏斗形灰斗1的底部設(shè)有排灰口；

所述排灰口通過(guò)輸灰管道4和煙道5連接；

在所述輸灰管道4上靠近排灰口處設(shè)有手動(dòng)閘板閥2和氣動(dòng)閘板閥3；所述氣動(dòng)閘板閥3設(shè)在手動(dòng)閘板閥2之后；

正常運(yùn)行時(shí)手動(dòng)閘板閥2和氣動(dòng)閘板閥3均處于常開(kāi)狀態(tài)，氣動(dòng)閘板閥3可以快速動(dòng)作起關(guān)斷作用，手動(dòng)閘板閥2可以在氣動(dòng)閘板閥3檢修時(shí)起關(guān)斷作用；

所述輸灰管道4接入煙道5的部位靠近除塵器6的入口，防止飛灰在煙道5內(nèi)積灰；

所述輸灰管道4在煙斗1出口處設(shè)置為垂直下坡段41，再通過(guò)水平輸送端42輸送至煙道5；所述輸灰管道4順煙氣流動(dòng)方向與煙道5中心線呈30°夾角接入煙道5；這樣飛灰流入的阻力最小，對(duì)煙道4內(nèi)煙氣本身的流場(chǎng)影響最小；輸灰管道4的所有轉(zhuǎn)向處均采用彎管連接，彎管的阻力比彎頭小，而且耐磨性更好。

本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，通過(guò)輸灰管道4將鍋爐尾部煙道7上灰斗1中的飛灰直接輸送至除塵器6入口前的煙道5中，因?yàn)闊煹?中的負(fù)壓比鍋爐尾部煙道7中的負(fù)壓高，飛灰會(huì)自動(dòng)連續(xù)的從鍋爐尾部煙道7底部的灰斗1通過(guò)輸灰管道4流動(dòng)進(jìn)入煙道5與煙氣混合，混合后的煙氣立即進(jìn)入除塵器6。

和傳統(tǒng)設(shè)備相比，本實(shí)用新型沒(méi)有倉(cāng)泵、流化風(fēng)系統(tǒng)、鎖氣器、長(zhǎng)距離耐磨輸灰管道等設(shè)備，設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用大大降低；而且從鍋爐尾部煙道底部的灰斗接至除塵器入口前的煙道，輸送距離短，需要的耐磨輸灰管道較短，成本也不高。

此外從設(shè)備廠房的標(biāo)高上來(lái)看，鍋爐尾部煙道底部灰斗出口的標(biāo)高一般比除塵器入口高數(shù)米，通過(guò)將輸灰管道布置成垂直下坡段和水平輸送段，減少了彎管或彎接頭的使用，流動(dòng)阻力小有利于飛灰的輸送。

本實(shí)用新型輸灰管道順煙氣流動(dòng)方向與煙道中心線呈30°夾角接入煙道，流入的阻力小，對(duì)煙道內(nèi)煙氣本身的流場(chǎng)影響??；輸灰管道接至靠近除塵器入口的煙道，飛灰與煙氣混合后立即進(jìn)入除塵器，不會(huì)再在鍋爐尾部煙道內(nèi)積灰。