1.一種集有機顆粒物的干餾、氣化與燃燒一體的干餾焚燒爐，其特征在于，該干餾焚燒爐是由從上到下依次連通的顆粒物預(yù)熱室（1a）、顆粒物干餾室（1b）、料封導(dǎo)流室（1c）、半焦氣化燃燒室（1d）、半焦及顆粒細灰焚燒室（1e）、灰渣冷卻室（1f）和灰渣引出通道（1g）構(gòu)成的矩形筒體結(jié)構(gòu)；顆粒物預(yù)熱室（1a）的頂部有進料口（13），顆粒物預(yù)熱室（1a）的墻體中環(huán)周向設(shè)置干餾氣收集通道（3b），干餾氣收集通道（3b）的內(nèi)側(cè)墻體下部有和顆粒物預(yù)熱室相連通的干餾氣收集口（3a），干餾氣收集通道（3b）的外側(cè)墻體上部有伸出顆粒物預(yù)熱室的引出干餾氣用的干餾氣導(dǎo)出口（3c），在干餾氣收集口（3a）上部設(shè)置有第一支撐拱橋（2a）；顆粒物干餾室（1b）的下部墻體內(nèi)沿周向設(shè)置干餾瓦斯環(huán)道（4b），干餾瓦斯環(huán)道（4b）的內(nèi)側(cè)墻體上設(shè)置連通顆粒物干餾室的干餾瓦斯噴入口（4c），干餾瓦斯環(huán)道（4b）的外側(cè)墻體上設(shè)置有干餾瓦斯導(dǎo)入口（4a），干餾瓦斯噴入口（4c）上部設(shè)置有第二支撐拱橋（2b）；料封導(dǎo)流室（1c）內(nèi)壁的中部設(shè)置有汽封蒸汽噴入口（5c），汽封蒸汽噴入口（5c）的外端和沿周向設(shè)置在料封導(dǎo)流室（1c）墻體中的蒸汽分配環(huán)道（5b）連通，蒸汽分配環(huán)道（5b）的外環(huán)墻體上有伸出料封導(dǎo)流室（1c）的蒸汽引入管（5a），料封導(dǎo)流室（1c）下部設(shè)置有對旋棘輪送焦器（12a），料封導(dǎo)流室（1c）的底部為半焦導(dǎo)流出口；半焦導(dǎo)流出口向下連通半焦氣化燃燒室（1d），半焦氣化燃燒室（1d）內(nèi)壁的上部有煙氣導(dǎo)出口（6a），煙氣導(dǎo)出口（6a）和沿周向設(shè)置在半焦氣化燃燒室（1d）墻體中的煙氣收集環(huán)道（6b）連通，煙氣收集環(huán)道（6b）的外環(huán)墻體上有伸出半焦氣化燃燒室（1d）的煙氣排除口（6c），半焦氣化燃燒室（1d）下部設(shè)置有第三支撐拱橋（2c），第三支撐拱橋下方有設(shè)置在半焦氣化燃燒室（1d）和半焦及顆粒細灰焚燒室（1e）交界處外墻上的一次風(fēng)噴嘴管（7b），一次風(fēng)噴嘴管中心有同心連接的煤粉的噴吹管（7a），一次風(fēng)噴嘴管（7b）的內(nèi)端伸進半焦氣化燃燒室（1d）和半焦及顆粒細灰焚燒室（1e）交界處的墻體內(nèi)與噴嘴管混合段（7c）的外端連通，噴嘴管混合段（7c）的內(nèi)端接入半焦氣化燃燒室（1d）和半焦及顆粒細灰焚燒室（1e）的交界處的內(nèi)腔中，一次風(fēng)噴嘴管（7b）有多個，分別均布在半焦氣化燃燒室（1d）和半焦及顆粒細灰焚燒室（1e）交界處的相對應(yīng)的兩側(cè)外墻體上；半焦及顆粒細灰焚燒室（1e）的下部設(shè)置有第四支撐拱橋（2d），第四支撐拱橋（2d）下方在半焦及顆粒細灰焚燒室（1e）內(nèi)壁上設(shè)置有補充氣流噴入口（8c），補充氣流噴入口（8c）的外端和沿周向置于半焦及顆粒細灰焚燒室（1e）墻體內(nèi)的補充氣流分配環(huán)道（8b）連通，補充氣流分配環(huán)道的外環(huán)墻體上有伸出半焦及顆粒細灰焚燒室（1e）的補充氣流引入口（8a）；灰渣冷卻室（1f）的下方連通有灰渣引出通道（1g），灰渣引出通道（1g）內(nèi)壁下部設(shè)置有二次風(fēng)噴入口（9c），二次風(fēng)噴入口（9c）的外端連通周向布置在灰渣引出通道（1g）墻體內(nèi)的二次風(fēng)分配環(huán)道（9b），二次風(fēng)分配環(huán)道（9b）的外環(huán)墻體上連通有伸出灰渣引出通道（1g）的二次風(fēng)引入管口（9a），灰渣引出通道（1g）的底部設(shè)置有對旋棘輪排渣器（12b）；灰渣引出通道（1g）上部和下部分別設(shè)置有上蒸汽吹渣孔（11）和下蒸汽吹渣孔（10）。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集有機顆粒物的干餾、氣化與燃燒一體的干餾焚燒爐，其特征在于，所述的矩形筒體結(jié)構(gòu)為金屬殼體內(nèi)壁上用耐溫工作溫度在1200℃以上的耐火材料砌筑構(gòu)成的橫截面為矩形的筒狀體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集有機顆粒物的干餾、氣化與燃燒一體的干餾焚燒爐，其特征在于，所述的干餾氣收集口（3a）有多個，分別呈對稱狀、自上向下排列在顆粒物預(yù)熱室（1a）內(nèi)壁相對應(yīng)的兩側(cè)上，干餾氣收集口靠近顆粒物預(yù)熱室（1a）內(nèi)壁的一端為內(nèi)端，連通干餾氣收集通道（3b）的一端為外端，干餾氣收集口為外端縱截面積小，內(nèi)端縱截面積大的逐漸擴張狀的橫截面為矩形的管口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集有機顆粒物的干餾、氣化與燃燒一體的干餾焚燒爐，其特征在于，所述的第一支撐拱橋（2a）、第二支撐拱橋（2b）、第三支撐拱橋（2c）和第四支撐拱橋（2d）的結(jié)構(gòu)相同，均是由耐火材料砌筑構(gòu)成的向上凸起的弧形結(jié)構(gòu)，第一支撐拱橋（2a）、第二支撐拱橋（2b）、第三支撐拱橋（2c）和第四支撐拱橋（2d）的數(shù)量均為1個或者并列的多個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集有機顆粒物的干餾、氣化與燃燒一體的干餾焚燒爐，其特征在于，所述的干餾瓦斯噴入口（4c）有多個，分別呈對稱狀、自上向下排列在顆粒物干餾室內(nèi)壁相對應(yīng)的兩側(cè)上，干餾瓦斯噴入口和干餾瓦斯環(huán)道（4b）相連通的一端為外端，干餾瓦斯噴入口和顆粒物干餾室相連通的一端為內(nèi)端，干餾瓦斯噴入口為外端縱截面積小，內(nèi)端縱截面積大的逐漸擴張狀的橫截面為矩形的管口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集有機顆粒物的干餾、氣化與燃燒一體的干餾焚燒爐，其特征在于，所述的煙氣導(dǎo)出口（6a）有多個，分別呈對稱狀、自上向下排列在半焦氣化燃燒室（1d）內(nèi)壁上部相對應(yīng)的兩側(cè)上，煙氣導(dǎo)出口為外端縱截面積小，內(nèi)端縱截面積大的逐漸擴張狀的橫截面為矩形的管口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集有機顆粒物的干餾、氣化與燃燒一體的干餾焚燒爐，其特征在于，所述的噴嘴管混合段（7c）為至外向內(nèi)呈逐漸收縮的矩形或圓形截面的噴嘴；所述的補充氣流噴入口（8c）、二次風(fēng)噴入口（9c）均為至外向內(nèi)呈逐漸擴張狀的橫截面為矩形的管口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集有機顆粒物的干餾、氣化與燃燒一體的干餾焚燒爐，其特征在于，所述的汽封蒸汽噴入口（5c）的內(nèi)端為至外向內(nèi)呈逐漸擴張狀的橫截面為矩形的通道，汽封蒸汽噴入口（5c）的外端為和內(nèi)端的窄端口徑相同的水平通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的集有機顆粒物的干餾、氣化與燃燒一體的干餾焚燒爐，其特征在于，所述的對旋棘輪送焦器（12a）和對旋棘輪排渣器（12b）的結(jié)構(gòu)相同，對旋棘輪送焦器的結(jié)構(gòu)是，左右兩個結(jié)構(gòu)相同的棘輪并列緊貼在一起，分別經(jīng)置于干餾焚燒爐外的傳動機構(gòu)帶動呈相對旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，棘輪為圓筒體上沿周向均勻布置多條矩形截面的條形齒的齒輪狀結(jié)構(gòu)，棘輪的中心軸垂直于干餾焚燒爐的豎向中心軸線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的集有機顆粒物的干餾、氣化與燃燒一體的干餾焚燒爐，其特征在于，所述的傳動機構(gòu)為電機經(jīng)連條或皮帶帶動棘輪的中心軸旋轉(zhuǎn)的傳動裝置。