本實(shí)用新型涉及一種低能耗的RH精煉爐廢氣放散點(diǎn)火裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
RH精煉爐冶煉過(guò)程中發(fā)生的碳氧反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣體，含有CO的廢氣通過(guò)真空泵（機(jī)械泵）和尾氣放散塔排入大氣，由于濃度較大的CO氣體直接排放不符合安全、環(huán)保要求，因此一般利用放散長(zhǎng)明火將廢氣點(diǎn)燃，但設(shè)置放散長(zhǎng)明火需要持續(xù)消耗煤氣或天然氣，能源耗費(fèi)較高，因此有必要加以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種用于機(jī)械泵RH精煉爐的放散自動(dòng)點(diǎn)火裝置，在確保RH精煉爐排放符合要求的同時(shí)，減少能源的消耗。
本實(shí)用新型所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種用于機(jī)械泵RH精煉爐的放散自動(dòng)點(diǎn)火裝置，構(gòu)成中包括點(diǎn)火伴燒器、高壓發(fā)生調(diào)理器、火焰探測(cè)器和伴燒控制器，所述點(diǎn)火伴燒器安裝在RH精煉爐的尾氣放散塔的頂部，所述高壓發(fā)生調(diào)理器的輸入端接伴燒控制器的控制信號(hào)輸出端，高壓發(fā)生調(diào)理器的高壓輸出端接點(diǎn)火伴燒器，所述火焰探測(cè)器安裝在放散塔的上部，火焰探測(cè)器的信號(hào)輸出端接伴燒控制器的輸入端口。
上述用于機(jī)械泵RH精煉爐的放散自動(dòng)點(diǎn)火裝置，構(gòu)成中還包括氮?dú)夥阑鼗饸庠春偷獨(dú)饪刂崎y，所述氮?dú)夥阑鼗饸庠赐ㄟ^(guò)氮?dú)饪刂崎y與RH精煉爐的尾氣放散塔相連，所述氮?dú)饪刂崎y的控制線圈接精煉爐主控制器的輸出端口。
上述用于機(jī)械泵RH精煉爐的放散自動(dòng)點(diǎn)火裝置，所述點(diǎn)火伴燒器設(shè)置多個(gè)，每個(gè)點(diǎn)火伴燒器接一個(gè)高壓發(fā)生調(diào)理器，伴燒控制器的伴燒控制信號(hào)輸出端通過(guò)分線盒與各個(gè)點(diǎn)火伴燒器的高壓發(fā)生調(diào)理器連接。
上述用于機(jī)械泵RH精煉爐的放散自動(dòng)點(diǎn)火裝置，所述點(diǎn)火伴燒器為直燃式高空點(diǎn)火伴燒器。
本實(shí)用新型利用點(diǎn)火伴燒器直接點(diǎn)燃RH精煉爐放散的氣體，工作過(guò)程中不需要外加燃料氣，不僅減少了能源消耗，而且無(wú)需加裝燃?xì)夤艿?，從而降低了設(shè)備的制造成本和對(duì)生產(chǎn)造成的影響。此外，本裝置還具有加工安裝方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記如下：1、精煉爐主控制器，2、氮?dú)夥阑鼗饸庠矗?、真空泵組，4、點(diǎn)火伴燒器，5、火焰探測(cè)器，6、屏蔽K型熱偶補(bǔ)償導(dǎo)線，7、石英絕緣子，8、高壓接線端，9、高壓發(fā)生調(diào)理器，10、分線盒，11、伴燒控制器，12、氮?dú)饪刂崎y。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
本實(shí)用新型提供了一種用于機(jī)械泵RH精煉爐的干式放散點(diǎn)火裝置，當(dāng)放散塔排放含有CO的氣體時(shí)，對(duì)應(yīng)的點(diǎn)火伴燒器4自動(dòng)將放散塔排放出的氣體點(diǎn)燃。在放散塔排放的氣體被點(diǎn)燃后，點(diǎn)火伴燒器內(nèi)的電梯電弧停止工作，不再消耗電能。同時(shí)增加了一路由精煉爐主控制器自動(dòng)控制的氮?dú)夥阑鼗鹧b置，避免停產(chǎn)熄火時(shí)產(chǎn)生回火危險(xiǎn)，即安全又環(huán)保。
RH精煉爐的放散塔高度50米，形式為單管塔式、燃燒放散能力為0～20000Nm3/h，放散塔直徑為DN500mm，在RH精煉爐所放散的廢氣中，CO的濃度波動(dòng)比較大，可通過(guò)精煉爐主控制器中的DCS系統(tǒng)，根據(jù)工藝需求對(duì)CO含量進(jìn)行判斷，當(dāng)CO含量≧16%時(shí)啟動(dòng)點(diǎn)火伴燒，當(dāng)CO含量小于16%時(shí)停止點(diǎn)火伴燒。
參看圖1，本實(shí)用新型主要由安裝在放散塔頭部的直燃式高空點(diǎn)火伴燒器4、火焰探測(cè)器5、高壓發(fā)生調(diào)理器9、高壓電纜及支撐組件、伴燒控制器11及精煉爐主控制器1等組成。其中，伴燒控制器11內(nèi)設(shè)置有PLC和DCS系統(tǒng)，圖1中設(shè)置了3個(gè)點(diǎn)火伴燒器4，它們焊接固定在放散塔外側(cè)；3臺(tái)高壓發(fā)生調(diào)理器9安裝在現(xiàn)場(chǎng)選定的塔架平臺(tái)上；石英絕緣子7用于固定高壓線。
本實(shí)用新型的工作原理：伴燒控制器11從精煉爐主控制器1獲得啟動(dòng)點(diǎn)火信號(hào)后，向高壓發(fā)生調(diào)理器9饋送220V交流電壓，高壓發(fā)生調(diào)理器9產(chǎn)生的高壓電通過(guò)高壓電纜送給高空點(diǎn)火伴燒器4內(nèi)的電梯電弧發(fā)生裝置，產(chǎn)生面狀電弧，同時(shí)放散的CO氣體自動(dòng)被引入直燃式高空點(diǎn)火器內(nèi)部，在催化反應(yīng)作用下，從高空點(diǎn)火伴燒器上部噴出火焰。為了進(jìn)一步節(jié)約電能，安裝在放散塔上面的火焰探測(cè)器5時(shí)刻監(jiān)測(cè)火焰情況，當(dāng)火焰探測(cè)器5獲得火焰信號(hào)時(shí)停止發(fā)弧，但伴燒依然進(jìn)行，直到放散廢氣中的CO含量過(guò)低時(shí)自動(dòng)熄滅。精煉爐主控制器中的DCS系統(tǒng)可以根據(jù)工藝需求對(duì)真空冶煉吹氧過(guò)程中CO含量進(jìn)行判斷，當(dāng)CO含量≧16%時(shí)啟動(dòng)點(diǎn)火伴燒，當(dāng)CO含量小于16%時(shí)停止點(diǎn)火伴燒。