本實(shí)用新型屬于爐排爐燃料供給的設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種爐排垃圾焚燒爐的污泥給料裝置。

背景技術(shù)：

為促進(jìn)節(jié)能減排和污泥資源化利用，住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、環(huán)境保護(hù)部和科學(xué)技術(shù)部聯(lián)合制定了《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處置及污染防治技術(shù)政策(試行)》,其中關(guān)于污泥焚燒指出，經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的大中城市，可采用污泥焚燒工藝。鼓勵采用干化焚燒的聯(lián)用方式，提高污泥的熱能利用效率；鼓勵污泥焚燒廠與垃圾焚燒廠合建。

而我國垃圾焚燒行業(yè)經(jīng)多年發(fā)展，以爐排爐為主的垃圾焚燒工藝已相對完善，并且具有一定的規(guī)模。因此近年來有越來越多的爐排爐垃圾焚燒項(xiàng)目將來自污水處理廠的含水率約80％以上的濕污泥干化到含水率約30～50％后，采用生活垃圾與干化污泥混燒的方式，將干化污泥作為一種燃料送入爐排垃圾焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒處理，產(chǎn)生的蒸汽用于發(fā)電，產(chǎn)生的煙氣由垃圾焚燒系統(tǒng)的煙氣凈化裝置統(tǒng)一處理，達(dá)到節(jié)能減排和污泥資源化利用的目的。

目前干化污泥常規(guī)的給料方式有兩種，一種是將干化污泥送入垃圾坑與垃圾混合后經(jīng)抓斗、受料斗、推料爐排送入爐內(nèi)；一種是將干化污泥經(jīng)螺旋輸送機(jī)、落料溜管靠自身重力單點(diǎn)給料送入受料斗內(nèi)，再經(jīng)推料爐排送入爐內(nèi)。第一種方式干化污泥不但能吸收大量滲瀝液降低了熱值，而且易通過爐排片的縫隙落入一次風(fēng)室，即未得到處理又增加了渣量，易堵塞爐排片縫隙，增加了爐排片的磨損，易堵塞一次風(fēng)風(fēng)孔導(dǎo)致爐內(nèi)局部供風(fēng)不足，影響爐內(nèi)的燃燒工況。第二種方式干化污泥在寬度方向上不能均勻的落在整個爐排的橫截面上，而且易堵塞輸送管道，爐排爐的層狀燃燒方式又不能將落入爐內(nèi)的干化污泥與垃圾進(jìn)行良好的混合，影響爐內(nèi)的燃燒工況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種爐排垃圾焚燒爐的污泥給料裝置，具有給料均勻、不堵塞，不增加爐排片的磨損，不影響爐內(nèi)的一次風(fēng)供風(fēng)，有助于爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種爐排垃圾焚燒爐的污泥給料裝置，包括螺旋輸送機(jī)、落料溜管和噴吹風(fēng)母管；螺旋輸送機(jī)橫置于爐排爐前拱上方，螺旋輸送機(jī)的上部的一端設(shè)有接料口，下部沿輸送方向設(shè)有若干落料口，每個落料口下方均連接有落料溜管；所述噴吹風(fēng)母管與所有的落料溜管相連，為落料溜管內(nèi)物料的輸送提供風(fēng)力。

本實(shí)用新型的有益效果是：來自爐前污泥料倉的干化污泥通過接料口進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，在螺旋輸送機(jī)的輸送過程中經(jīng)過各落料口時，依靠自身重力進(jìn)入各落料溜管內(nèi)。通過噴吹風(fēng)母管與落料溜管相連，利用風(fēng)力加強(qiáng)了干化污泥的輸送動力，進(jìn)一步確保了干化污泥的輸送順暢，防止堵塞。

本實(shí)用新型采用簡單的結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)，能夠使垃圾與干化污泥混燒的爐排爐的干化污泥給料均勻、不堵塞，不增加爐排片的磨損，不影響爐內(nèi)的一次風(fēng)供風(fēng)，有助于爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述落料溜管的上部為垂直段，落料溜管的下部為傾斜段，所述垂直段豎直向下設(shè)置，所述傾斜段向爐排爐后傾斜。所述傾斜段與水平面之間的夾角α不小于50度。

采用上述方案的有益效果是：傾斜段與水平面之間有不小于50度的夾角，能使干化污泥流通順暢，防止堵塞。

進(jìn)一步，垂直段上設(shè)有轉(zhuǎn)速不同的星型卸料器，星型卸料器的轉(zhuǎn)速沿螺旋輸送機(jī)的輸送方向依次增大。

采用上述方案的有益效果是：轉(zhuǎn)速沿螺旋輸送機(jī)的輸送方向依次增大，能夠防止螺旋輸送機(jī)落料口處的污泥搭橋，且確保各落料管內(nèi)的污泥量比較均勻。

進(jìn)一步，所述噴吹風(fēng)母管的一端為一次風(fēng)熱風(fēng)接口，所述一次風(fēng)熱風(fēng)接口與一次風(fēng)熱風(fēng)風(fēng)道連接，所述噴吹風(fēng)母管上設(shè)有扁狀的噴吹風(fēng)嘴，所述噴吹風(fēng)嘴的出風(fēng)端設(shè)有加速段且與落料溜管垂直段的下部相連。

采用上述方案的有益效果是：來自鍋爐一次熱風(fēng)風(fēng)道的熱風(fēng)經(jīng)噴吹風(fēng)母管分配后，通過噴吹風(fēng)嘴出風(fēng)端加速后以較強(qiáng)的剛度進(jìn)入落料溜管傾斜段，吹向由垂直段落入傾斜段內(nèi)的干化污泥，加強(qiáng)了干化污泥的輸送動力，進(jìn)一步確保了干化污泥的輸送順暢，防止堵塞。

進(jìn)一步，噴吹風(fēng)嘴的加速段的內(nèi)壁下表面與落料溜管傾斜段的內(nèi)壁下表面平齊。

采用上述方案的有益效果是：平齊的設(shè)置有利于噴吹風(fēng)能夠緊貼傾斜段內(nèi)壁向下噴吹，不會出現(xiàn)噴吹死區(qū)，避免污泥粘在傾斜段內(nèi)壁造成堵塞。

進(jìn)一步，還包括噴吹口，所述的噴吹口設(shè)置在爐前拱處，并與落料溜管傾斜段的底部相連。所述噴吹口的上、下兩表面平行，所述噴吹口的左、右兩表面向外擴(kuò)散成扇形形狀。

采用上述方案的有益效果是：扇形噴吹口的設(shè)置及噴吹熱風(fēng)的噴吹，使進(jìn)入爐內(nèi)的干化污泥能夠在均勻分布在爐排垃圾料層的上表面。

進(jìn)一步，所述噴吹口的左、右兩表面的材質(zhì)為耐火材料。

采用上述方案的有益效果是：提高噴吹口的使用壽命。

進(jìn)一步，兩兩相鄰的噴吹口左、右兩表面的延線在爐排料層的上表面上相交。

采用上述方案的有益效果是：使進(jìn)入爐內(nèi)的干化污泥能夠在均勻分布在爐排垃圾料層的上表面。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述爐排垃圾焚燒爐的污泥給料裝置的主視圖；

圖2為本實(shí)用新型所述爐排垃圾焚燒爐的污泥給料裝置在A-A處的剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型所述爐排垃圾焚燒爐的污泥給料裝置在B-B處的剖視圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、接料口，2、螺旋輸送機(jī)，3、落料溜管，4、星型卸料器，5、噴吹風(fēng)母管，6、噴吹風(fēng)嘴，7、噴吹口，8、落料口,9、噴吹口左、右兩表面的延線，10、垃圾料層的上表面，11、干化污泥分散落料區(qū)域，12、一次風(fēng)熱風(fēng)接口，13、加速段，14、垂直段，15、傾斜段。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型的爐排垃圾焚燒爐污泥給料裝置，包括螺旋輸送機(jī)2、落料溜管3、噴吹風(fēng)母管5、噴吹口7，其中螺旋輸送機(jī)2橫置于爐排爐前拱上方，上部一端設(shè)有一個接料口1，下部沿輸送方向(即螺旋輸送機(jī)2的長度方向)設(shè)有若干落料口8，每個落料口8下方均連接有落料溜管3。所述噴吹風(fēng)母管5與所有的落料溜管3相連，為落料溜管3內(nèi)物料的輸送提供風(fēng)力。

如圖2所示，落料溜管3上部為垂直段14，下部為傾斜段15，垂直段14沿豎直方向設(shè)置。垂直段14上設(shè)有轉(zhuǎn)速不同的星型卸料器4，星型卸料器4的轉(zhuǎn)速沿螺旋輸送機(jī)2的輸送方向依次增大。傾斜段15向爐后傾斜且與水平面之間的夾角α不小于50度。如圖1所述，噴吹風(fēng)母管5的一端為一次風(fēng)熱風(fēng)接口12，所述一次風(fēng)熱風(fēng)接口12與一次風(fēng)熱風(fēng)風(fēng)道連接，噴吹風(fēng)母管5上設(shè)有扁狀的噴吹風(fēng)嘴6，噴吹風(fēng)嘴6的出風(fēng)端設(shè)有加速段13且與落料溜管3垂直段14的下部相連，

噴吹風(fēng)嘴6的加速段13的內(nèi)壁下表面與落料溜管3傾斜段15的內(nèi)壁下表面平齊。即加速段13的內(nèi)壁下表面與落料溜管3傾斜段15的內(nèi)壁下表面在同一條直線上。

如圖2及圖3，噴吹口7上、下兩表面平行，左、右兩表面由耐火材料向外擴(kuò)散成扇形形狀，兩兩相臨的噴吹口左、右兩表面延線9在爐排料層上表面(即垃圾料層上表面10)相交。垃圾料層上表面10的上方為干化污泥分散落料區(qū)域11。

運(yùn)行時，螺旋輸送機(jī)2橫置于爐排爐前拱上方，上部一端設(shè)有一個接料口1，下部沿長度方向設(shè)有若干落料口8，落料口下接有落料溜管3。來自爐前污泥料倉的干化污泥通過接料口1進(jìn)入螺旋輸送機(jī)2，污泥在螺旋輸送機(jī)2的輸送過程中經(jīng)過各落料口8時，依靠重力進(jìn)入各落料溜管3內(nèi)。

落料溜管3上部為垂直段，下部為傾斜段。垂直段上部設(shè)有轉(zhuǎn)速不同的星型卸料器4，轉(zhuǎn)速沿螺旋輸送機(jī)的輸送方向依次增大，能夠防止落料口8處的污泥搭橋，且確保由垂直段落入傾斜段的干化污泥流量比較均勻。傾斜段向爐后傾斜且與水平面之間的夾角α不小于50度，能使干化污泥輸送順暢，防止堵塞。

在爐前拱上方還設(shè)有一個與螺旋輸送機(jī)2平行的引自一次風(fēng)熱風(fēng)風(fēng)道的噴吹風(fēng)母管5，其上設(shè)有扁狀的噴吹風(fēng)嘴6，噴吹風(fēng)嘴6的出風(fēng)端設(shè)有加速段13且與落料溜管3垂直段14的下部相連，噴吹風(fēng)嘴6的加速段的內(nèi)壁下表面與落料溜管3傾斜段的內(nèi)壁下表面平齊。來自鍋爐一次熱風(fēng)風(fēng)管的熱風(fēng)經(jīng)噴吹風(fēng)母管5分配后，通過噴吹風(fēng)嘴6出風(fēng)端加速后以較強(qiáng)的剛度沿著落料溜管3傾斜段的下壁吹入，吹向由垂直段落入傾斜段內(nèi)的干化污泥，加強(qiáng)了干化污泥的輸送動力，進(jìn)一步確保了干化污泥的輸送順暢，防止堵塞。

在爐前拱上還設(shè)有噴吹口7與落料溜管3傾斜段的底部相連，噴吹口7上下兩表面平行，左右兩表面由耐火材料向外擴(kuò)散成扇形形狀，兩兩相臨的噴吹口左右兩表面延線在爐排料層的上表面相交。來自傾斜段的干化污泥通過扇形噴吹口7時，在噴吹熱風(fēng)的作用下會向兩側(cè)擴(kuò)散，使進(jìn)入爐內(nèi)的干化污泥的擴(kuò)散性較好，在垃圾料層的上表面分布更加均勻且不會與爐排片直接接觸，因此不會增加爐排片的磨損，不影響爐內(nèi)的一次風(fēng)供風(fēng)。在垃圾料層上表面的干化污泥先接受高溫?zé)煔饧盃t后拱的熱輻射，并著火燃燒，有助于爐內(nèi)燃燒工況的穩(wěn)定。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。