本實(shí)用新型涉及鍋爐燃燒技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能耐火爐膛。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，鍋爐燃燒技術(shù)也得到不斷進(jìn)步，其中耐火爐膛作為重要部件之一，也得到不斷研發(fā)和生產(chǎn)，而爐襯是耐火爐膛的殼體，它對(duì)于提高工業(yè)鍋爐的熱效率和經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。傳統(tǒng)爐襯一般包括耐火層和保溫層，采用耐火纖維制品、耐火可塑料、耐火澆注料等爐襯均需要金屬錨固件進(jìn)行固定，且不同材料的保溫層和耐火層也需要金屬錨固件固定。

目前，專利號(hào)為CN201520182524.7的實(shí)用新型專利，公開了一種酸性氣燃燒爐快速安裝爐襯結(jié)構(gòu)，所述爐襯采用雙層隔熱耐火爐襯，爐襯的不同部位由預(yù)制件固定件和陶瓷錨固磚固定；專利號(hào)為CN201310040900.4的發(fā)明專利，公開了一種臨氫設(shè)備耐火爐襯結(jié)構(gòu)及其制備方法，所述耐火爐襯由內(nèi)向外依次為耐火層、保溫層及金屬殼體，所述耐火層錨固釘延伸穿過保溫層并與金屬殼體固接。這兩個(gè)專利所述的耐火爐襯都有各自的優(yōu)點(diǎn)，但共同的缺點(diǎn)是，保溫層和耐火層都是緊挨的，需要錨固件固定在爐膛的金屬殼體上，根據(jù)專利號(hào)為CN201310040900.4的發(fā)明專利保溫層和耐火層的厚度大約在325mm至550mm，整體的錨固件由于長(zhǎng)度過長(zhǎng)而強(qiáng)度不夠，若把錨固件直徑做大，耗材多、成本高；所述耐火爐襯的耐火層經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間高溫燃燒損壞后，由于其中穿接有錨固件，使之不容易維修和更換；所述耐火爐襯沒有考慮到爐膛中的熱能利用率和燃油浪費(fèi)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能耐火爐膛，有效地解決了目前耐火爐襯中存在的錨固件強(qiáng)度不夠、耗材和成本高、耐火層維修更換不方便、燃燒爐燃油浪費(fèi)、熱能利用率低的問題，所述爐膛內(nèi)的單層保溫層減小了錨固件的長(zhǎng)度；爐膛內(nèi)設(shè)置的分離燃燒室可使其損壞后方便維修和更換，并且所述燃燒室可對(duì)燃燒火焰進(jìn)行整形和蓄熱，提高了工作熱能利用率，達(dá)到了節(jié)能的目的，同時(shí)保護(hù)了爐膛的保溫層，延長(zhǎng)了爐膛的使用壽命。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：所述的節(jié)能耐火爐膛，包括進(jìn)料口、出料口、保溫層、爐膛膛底、燃燒室、壓板、加強(qiáng)筋、金屬錨固件、燃燒器安裝口、金屬殼體，其特征在于，爐膛膛底由內(nèi)向外分為三層，依次是耐火水泥混凝土層、耐火填料層、金屬殼體；爐膛膛底的中心澆注有燃燒室，燃燒室設(shè)置為上端開口的空心圓柱體，燃燒室的底端焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋里填充耐火水泥混凝土，所述燃燒室的一側(cè)設(shè)置有燃燒器安裝口；爐膛膛壁最外側(cè)設(shè)置金屬殼體，金屬殼體上焊接有金屬錨固件，金屬錨固件中間穿接覆蓋有保溫層，金屬錨固件的端部由壓板固定；爐膛膛壁的兩側(cè)分別設(shè)置有出料口和燃燒器安裝口，所述燃燒器安裝口與燃燒室一側(cè)的安裝口相配合；爐膛最上端設(shè)置有進(jìn)料口。

本實(shí)用新型所述的保溫層采用甩絲纖維毯。

本實(shí)用新型所述的燃燒室的高度低于進(jìn)料口，高于爐膛膛底的厚度，燃燒室采用整體澆注的耐火水泥混凝土。

本實(shí)用新型所述的壓板焊接在金屬殼體的邊緣，壓板緊貼保溫層，設(shè)置有橫壓板和豎壓板。

本實(shí)用新型的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述爐膛內(nèi)的單層保溫層使錨固件的長(zhǎng)度變短，可增強(qiáng)錨固件的強(qiáng)度，保溫層所用的甩絲纖維毯提高了爐膛的耐火隔熱能力；與保溫層分離的燃燒室采用整體澆注，質(zhì)量更穩(wěn)定，損壞后便于維修和更換；燃燒室可對(duì)燃燒器火焰進(jìn)行整形和蓄熱，提高了工作熱能利用率，達(dá)到了節(jié)能的目的，同時(shí)保護(hù)了爐膛的保溫層，延長(zhǎng)了爐膛的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中1.進(jìn)料口，2.出料口，3.爐膛膛底，4.保溫層，5.燃燒室，6.壓板，7.加強(qiáng)筋，8.金屬錨固件，9.燃燒器安裝口，10.金屬殼體，11.耐火水泥混凝土層，12.耐火填料層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

在附圖1中，所述的加熱墻翻轉(zhuǎn)平移裝置包括包括進(jìn)料口1、出料口2、爐膛膛底3、保溫層4、燃燒室5、壓板6、加強(qiáng)筋7、金屬錨固件8、燃燒器安裝口9、金屬殼體10，其特征在于，爐膛膛底3由內(nèi)向外分為三層，依次是耐火水泥混凝土層11、耐火填料層12、金屬殼體10；爐膛膛底3的中心澆注有燃燒室5，燃燒室5設(shè)置為上端開口的空心圓柱體，燃燒室5的底端焊接有加強(qiáng)筋7，加強(qiáng)筋7上澆注耐火水泥混凝土，所述燃燒室5的一側(cè)設(shè)置有燃燒器安裝口9；爐膛膛壁最外側(cè)設(shè)置金屬殼體10，金屬殼體10上焊接有金屬錨固件8，金屬錨固件8中間穿接覆蓋有保溫層4，金屬錨固件8的端部由壓板6固定；爐膛膛壁的兩側(cè)分別設(shè)置有出料口2和燃燒器安裝口9，所述燃燒器安裝口9與燃燒室5一側(cè)的安裝口相配合；爐膛最上端設(shè)置有進(jìn)料口2。

本實(shí)用新型所述的耐火填料層12起到保溫隔熱的作用，所述的耐火水泥混凝土層11主要成分是水泥混凝土，起到耐高溫的作用。

本實(shí)用新型所述的保溫層4采用甩絲纖維毯，甩絲纖維毯容量輕、導(dǎo)熱系數(shù)低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、耐高溫、隔熱性能好，起到很好的保溫隔熱的作用。

本實(shí)用新型所述的燃燒室5的高度低于進(jìn)料口1，高于爐膛膛底3的厚度，燃燒室5適當(dāng)?shù)母叨瓤梢詫?duì)燃燒器5噴射出的火焰短時(shí)整形和蓄熱，提高熱交換率，提高工作的熱能利用率，節(jié)省燃油，保護(hù)爐膛的保溫層，延長(zhǎng)耐火爐膛的壽命；燃燒室5采用耐火水泥混凝土整體澆注，可減少裂紋、縫隙等連接脆弱的現(xiàn)象，并且損壞后維修和更換方便。

本實(shí)用新型所述的壓板6焊接在金屬殼體10上，壓板6緊貼保溫層4，并設(shè)置有橫壓板和豎壓板，用于壓緊保溫層4的甩絲纖維毯。