本實用新型涉及爐窯設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型爐窯用蓄熱式燃燒裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的蓄熱式燃燒器包括兩個蓄熱室、一個燃燒室，常溫空氣被蓄熱室加熱后進入燃燒室，同時注入燃料，燃料在貧氧高溫狀態(tài)下充分燃燒，燃燒后的熱煙氣經(jīng)過另一個蓄熱室排空，并將高溫?zé)煔怙@熱儲存在蓄熱室內(nèi)，換向閥以一定的頻率進行切換，實現(xiàn)兩個蓄熱室與燃燒室的蓄熱與放熱交替工作，從而達到節(jié)能目的。但是這種結(jié)構(gòu)的燃燒器往往存在燃燒不完全，生成有害氣體的不足，此外對于切換頻率往往是固定的，無法根據(jù)實際情況進行切換，造成了能源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種新型爐窯用蓄熱式燃燒裝置，設(shè)計合理，采用催化式燃燒結(jié)構(gòu)，能夠使燃燒更加充分，減小有害氣體的排放，節(jié)約能源，保護環(huán)境，同時能夠根據(jù)蓄熱器的溫度作為信號反饋，對蓄熱器進行切換，能夠獲得恒定高溫?zé)煔猓梢员ＷC后續(xù)換熱裝置穩(wěn)定運行，也大大提高了換熱效率。

為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供了一種新型爐窯用蓄熱式燃燒裝置，包括進氣管、第一蓄熱器、第一排氣管、導(dǎo)氣管、燃燒室、第二蓄熱器和第二排氣管，還包括催化劑層和溫度傳感器，所述的進氣管分別與第一蓄熱器和第二蓄熱器相連通，第一蓄熱器和第二蓄熱器上分別設(shè)有第一排氣管和第二排氣管，并通過噴氣管與燃燒室相連，燃燒室通過導(dǎo)氣管分別與第一蓄熱器和第二蓄熱器相連通。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的進氣管為“T”字形結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)有進氣控制閥一和進氣控制閥二，兩者結(jié)構(gòu)為聯(lián)動電磁開關(guān)，由控制器進行控制。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的導(dǎo)氣管為“T”字形結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)有導(dǎo)氣控制閥一和導(dǎo)氣控制閥二，兩者結(jié)構(gòu)為聯(lián)動電磁開關(guān)，由控制器進行控制。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的第一排氣管和第二排氣管上分別設(shè)有排氣控制閥一和排氣控制閥二，兩者結(jié)構(gòu)為聯(lián)動電磁開關(guān)，由控制器進行控制。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的第一蓄熱器和第二蓄熱器設(shè)有噴氣管的一側(cè)均設(shè)有一層催化劑層。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的催化劑層的外壁面上設(shè)有溫度傳感器，并與控制器相連。

作為本方案的優(yōu)選實施例，所述的噴氣管與燃燒室相連接的一端為喇叭狀結(jié)構(gòu)。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

設(shè)計合理，采用催化式燃燒結(jié)構(gòu)，能夠使燃燒更加充分，減小有害氣體的排放，節(jié)約能源，保護環(huán)境，同時能夠根據(jù)蓄熱器的溫度作為信號反饋，對蓄熱器進行切換，能夠獲得恒定高溫?zé)煔?，可以保證后續(xù)換熱裝置穩(wěn)定運行，也大大提高了換熱效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本申請實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中，1、進氣管，2、進氣控制閥一，3、第一蓄熱器，4、第一排氣管，5、排氣控制閥一，6、導(dǎo)氣管，7、催化劑層，8、導(dǎo)氣控制閥一，9、燃燒室，10、導(dǎo)氣控制閥二，11、噴氣管，12、第二蓄熱器，13、排氣控制閥二，14、第二排氣管，15、溫度傳感器，16、進氣控制閥二。

具體實施方式

本實用新型提供了一種新型爐窯用蓄熱式燃燒裝置，設(shè)計合理，采用催化式燃燒結(jié)構(gòu)，能夠使燃燒更加充分，減小有害氣體的排放，節(jié)約能源，保護環(huán)境，同時能夠根據(jù)蓄熱器的溫度作為信號反饋，對蓄熱器進行切換，能夠獲得恒定高溫?zé)煔?，可以保證后續(xù)換熱裝置穩(wěn)定運行，也大大提高了換熱效率。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。

如圖1所示，一種新型爐窯用蓄熱式燃燒裝置，包括進氣管1、第一蓄熱器3、第一排氣管4、導(dǎo)氣管6、燃燒室9、第二蓄熱器12和第二排氣管14，還包括催化劑層7和溫度傳感器15，所述的進氣管1分別與第一蓄熱器3和第二蓄熱器12相連通，第一蓄熱器3和第二蓄熱器12上分別設(shè)有第一排氣管4和第二排氣管14，并通過噴氣管11與燃燒室9相連，燃燒室9通過導(dǎo)氣管6分別與第一蓄熱器3和第二蓄熱器12相連通。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的進氣管1為“T”字形結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)有進氣控制閥一2和進氣控制閥二16，兩者為聯(lián)動電磁開關(guān)，由控制器進行控制。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的導(dǎo)氣管6為“T”字形結(jié)構(gòu)，兩端分別設(shè)有導(dǎo)氣控制閥一8和導(dǎo)氣控制閥二10，兩者為聯(lián)動電磁開關(guān)，由控制器進行控制。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的第一排氣管4和第二排氣管14上分別設(shè)有排氣控制閥一5和排氣控制閥二13，兩者為聯(lián)動電磁開關(guān)，由控制器進行控制。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的第一蓄熱器3和第二蓄熱器12設(shè)有噴氣管11的一側(cè)均設(shè)有一層催化劑層7，采用催化式燃燒結(jié)構(gòu)，能夠使燃燒更加充分，減小有害氣體的排放，節(jié)約能源，保護環(huán)境。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的催化劑層7的外壁面上設(shè)有溫度傳感器15，并與控制器相連，能夠根據(jù)蓄熱器的溫度作為信號反饋，對蓄熱器進行切換，能夠獲得恒定高溫?zé)煔?，可以保證后續(xù)換熱裝置穩(wěn)定運行，也大大提高了換熱效率。

其中，在實際應(yīng)用中，所述的噴氣管11與燃燒室9相連接的一端為喇叭狀結(jié)構(gòu)，喇叭狀結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)在出口處形成負壓環(huán)境，有利于燃燒的進行，使燃燒更加完全。

工作原理：通過進氣管1向蓄熱器內(nèi)通入氣體，通過控制器控制進氣控制閥一2和進氣控制閥二16的開閉狀態(tài)，當(dāng)進氣控制閥一2開放時，進氣控制閥二16將處于關(guān)閉狀態(tài)，此時氣體進入第一蓄熱器3內(nèi)進行預(yù)熱，并通過催化層7進行催化后由噴氣管11噴射到燃燒室9中進行燃燒，所產(chǎn)生的高溫氣體通過導(dǎo)氣管6進入第二蓄熱器12中，此時導(dǎo)氣控制閥一8關(guān)閉，導(dǎo)氣控制閥二10開放，高溫能量在第二蓄熱器12內(nèi)進行蓄能，所產(chǎn)生的廢氣通過第二排氣管14排出，此時排氣控制閥二13開放，排氣控制閥一5關(guān)閉，當(dāng)溫度傳感器15檢測到第二蓄熱器12溫度過高時，通過控制器將上述控制閥進行切換，即實現(xiàn)第一蓄熱器3進行蓄能，第二蓄熱器12進行預(yù)熱的作用。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。