本實(shí)用新型涉及爐渣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

滾筒式冷渣機(jī)，主要由內(nèi)部固定螺旋葉片的雙層密封套筒、進(jìn)料與排風(fēng)裝置、進(jìn)出水裝置、齒輪組件和底座組成。當(dāng)套筒由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，鍋爐排出的高溫爐渣在內(nèi)筒中由螺旋葉片導(dǎo)向前進(jìn)，冷卻水連續(xù)均勻地通過(guò)套筒密封間，以達(dá)到冷卻爐渣的目的。傳統(tǒng)滾筒式冷渣機(jī)的爐渣熱量回收效率低，冷渣能力有限。

針對(duì)上述傳統(tǒng)方法存在的缺陷：研究人員將滾筒式冷渣機(jī)原來(lái)的一個(gè)回程換熱器改為四個(gè)回程換熱器，就是在換熱器內(nèi)部加設(shè)隔板，把換熱器隔離成四個(gè)回程。從冷渣機(jī)出來(lái)的水分別進(jìn)入換熱器的第一、二、三、四回程，再流入疏水箱。外部冷卻水也分別進(jìn)入換熱器第四、三、二、一回程，冷卻水在冷卻器中停留時(shí)間變長(zhǎng)，增加冷卻效果。該項(xiàng)改進(jìn)技術(shù)雖然提高了爐渣熱量回收效率，但其效率仍然偏低。

爐渣風(fēng)冷系統(tǒng)，通過(guò)增加增壓風(fēng)機(jī)，將一次風(fēng)吹入渣室，達(dá)到回收熱量的效果。該方法雖然增加了爐渣熱量回收效率，但采用一次風(fēng)回收熱量，風(fēng)室不可避免出現(xiàn)粉塵，風(fēng)帽小孔不同程度有堵塞，對(duì)鍋爐流化質(zhì)量有影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種空氣余熱回收裝置，以解決風(fēng)帽孔被堵塞、鍋爐流化質(zhì)量低、爐渣熱量回收效率低的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：提供一種空氣余熱回收裝置，一端與空氣預(yù)熱器與鍋爐給煤口之間的管道連通，另一端與鍋爐落渣管與冷渣機(jī)之間的管道連通，包括紅渣室和連接在紅渣室內(nèi)底部的風(fēng)室，所述風(fēng)室端部設(shè)有與空氣預(yù)熱器連通的進(jìn)風(fēng)管；所述風(fēng)室頂部均布有供二次風(fēng)通過(guò)的風(fēng)帽；所述風(fēng)帽上部側(cè)面設(shè)置有氣孔，氣孔連通風(fēng)室并通向紅渣室內(nèi)部；所述紅渣室上側(cè)面設(shè)有與鍋爐給煤口連通的出風(fēng)口；所述紅渣室中部設(shè)有與鍋爐落渣管連通的進(jìn)渣管；所述紅渣室底部設(shè)有與冷渣機(jī)連通的出渣口。

作為優(yōu)選，紅渣室箱體的材質(zhì)為鐵板，厚度為4mm-8mm。

作為優(yōu)選，進(jìn)風(fēng)管為DN150-DN250的金屬管道。

作為優(yōu)選，風(fēng)帽內(nèi)徑為15mm-25mm。

作為優(yōu)選，風(fēng)帽安裝間距為60mm-100mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、本實(shí)用新型空氣余熱回收裝置，大幅提高了鍋爐熱量回收效率，達(dá)到對(duì)風(fēng)進(jìn)行加熱，對(duì)鍋爐紅渣進(jìn)行冷卻的目的。增加了鍋爐流化質(zhì)量，降低了冷渣機(jī)工作負(fù)荷，使冷渣機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定。

2、本實(shí)用新型空氣余熱回收裝置，能有效避免風(fēng)室內(nèi)產(chǎn)生粉塵，保障風(fēng)帽小孔暢通，提高鍋爐流化質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-風(fēng)室 2-進(jìn)風(fēng)管 3-出渣口 4-紅渣室

5-風(fēng)帽 6-進(jìn)渣管 7-出風(fēng)口

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參考圖1，本實(shí)施例提供一種空氣余熱回收裝置，包括紅渣室4和風(fēng)室1，以及與空氣預(yù)熱器連通的進(jìn)風(fēng)管2，與鍋爐給煤口連通的出風(fēng)口7，與鍋爐落渣管連通的進(jìn)渣管6，與冷渣機(jī)連通的出渣口3；風(fēng)室1上部均布有內(nèi)徑為20mm的風(fēng)帽5，風(fēng)帽5的安裝間距為80mm，風(fēng)帽5上部側(cè)面設(shè)置有氣孔。

在實(shí)施過(guò)程中，鍋爐的二次風(fēng)通過(guò)進(jìn)風(fēng)管2，進(jìn)入風(fēng)室1，再經(jīng)過(guò)風(fēng)帽5上的氣孔進(jìn)入紅渣室4與紅渣進(jìn)行熱交換，加熱后的風(fēng)通過(guò)出風(fēng)口7輸送至鍋爐給煤口，作為鍋爐的二次風(fēng)使用。鍋爐內(nèi)紅渣通過(guò)進(jìn)渣管6進(jìn)入紅渣室4，在與二次風(fēng)進(jìn)行熱交換后，經(jīng)過(guò)出渣口3排入冷渣機(jī)進(jìn)行下一階段的處理。

上述實(shí)施方式用來(lái)解釋說(shuō)明本實(shí)用新型，而不是對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限制，在本實(shí)用新型的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本實(shí)用新型做出的任何修改和改變，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。