本實用新型涉及一種輸送裝置，具體而言涉及一種爐排漏渣輸渣機。

背景技術：

生活垃圾焚燒發(fā)電技術由于對生活垃圾減量化明顯，又能夠利用余熱發(fā)電實現(xiàn)資源化，同時能夠控制對環(huán)境的二次污染，在我國得到了廣泛利用。目前，在我國使用的垃圾焚燒多采用機械式垃圾焚燒爐，典型的垃圾焚燒爐如圖1所示，包括進料口101、給料爐排102、位于爐膛內(nèi)用于垃圾焚燒的爐排103、位于焚燒爐排下部的一次風供風系統(tǒng)104、位于爐喉部的二次風供風系統(tǒng)105以及排渣機106。焚燒爐排整體構成用于焚燒垃圾的爐床，所述爐床沿縱向分為干燥段、燃燒段和燃盡段，焚燒爐排整體沿縱向分為多個焚燒單元，通常為5個單元，每一焚燒單元由多個滑動爐排片、翻動爐排片和固定爐排片組成。垃圾從進料口倒入垃圾焚燒爐，通過給料爐排的往復推動作用進入焚燒爐內(nèi)的爐床上進行焚燒，在爐床的干燥段被烘干、脫水，在所述燃燒段燃燒，經(jīng)過燃盡段燃燒殆盡，剩余的爐渣經(jīng)由爐排漏渣輸渣機排出爐外。其中一次風從焚燒爐排底部的風室送入，二次風從所述垃圾焚燒爐的爐喉部送入。

一次風經(jīng)焚燒爐排片底部的風孔送入燃燒室的過程中，灰渣粒子漏下。由于生活垃圾成分復雜，這些落灰具有溫度高、磨損性強、腐蝕性強的特點，同時在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生揚塵。

現(xiàn)有爐排漏渣輸渣機多采用干式螺旋輸送灰渣方式，漏灰嚴重，污染現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。其輸渣機殼體、葉片和轉軸需要采用成本較高的耐磨耐高溫鋼材。需要輸渣機進料口設置起鎖氣作用的電動卸灰閥，防止外界空氣漏入灰斗，但同時降低一次風溫不利于爐排垃圾充分燃燒。同時，螺旋輸渣方式由于爐排漏渣溫度較高，最高達430℃，需要采用耐受高溫的電動卸灰閥和金屬膨脹節(jié)，增加設備制造成本。

現(xiàn)有采用水冷螺旋或刮板機的爐排漏渣輸渣機，結構復雜、生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生冷卻水泄露、同時制造成本較高不利于廣泛生產(chǎn)采用。

技術實現(xiàn)要素：

在實用新型內(nèi)容部分中引入了一系列簡化形式的概念，這將在具體實施方式部分中進一步詳細說明。本實用新型的實用新型內(nèi)容部分并不意味著要試圖限定出所要求保護的技術方案的關鍵特征和必要技術特征，更不意味著試圖確定所要求保護的技術方案的保護范圍。

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種制造成本低廉，結構簡單，工作穩(wěn)定，且能大大改善環(huán)境的爐排漏渣輸渣機，包括水封式殼體以及位于所述殼體內(nèi)部的刮板，其中，至少在所述殼體的水平主體區(qū)域內(nèi)所述刮板位于所述殼體內(nèi)的水中。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機還包括位于所述殼體的水平主體區(qū)域上部的進料口。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機還包括位于所述殼體的尾部區(qū)域的出料口。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機還包括位于所述殼體外與殼體相連的水箱。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機還包括位于所述殼體外對刮板進行驅動的驅動裝置。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機殼體的尾部區(qū)域向上翹起，其與所述殼體的水平主體區(qū)域之間具有一定角度。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機進料口處設置有進口軟連接。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機進料口處進口軟連接采用非金屬膨脹節(jié)。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機殼體采用碳鋼制殼體。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機刮板采用耐磨錳鋼制成。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機刮板為“L”型結構。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機殼體底部設置有耐磨板。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機殼體底部耐磨板厚度為10-12mm。

在一個示例中，所述爐排漏渣輸渣機刮板與耐磨板間間隙為5mm以上。

根據(jù)本實用新型，采用水封式殼體以及水封式殼體主體區(qū)域內(nèi)刮板位于殼體內(nèi)的水中，可實現(xiàn)迅速冷卻爐排高溫漏渣，同時有效防止揚塵現(xiàn)象出現(xiàn)，改善車間工作環(huán)境；殼體的尾部區(qū)域向上翹起，與所述殼體的水平主體區(qū)域成一定角度，可使殼體內(nèi)水封的水由于重力作用自然回流，可有效節(jié)省輸渣用水，節(jié)約資源；進料口設置進口軟連接，無需安裝電動卸灰閥，進口軟連接采用非金屬膨脹節(jié)，殼體采用普通碳鋼材料，這些特點均可有效降低設備制造成本；殼體內(nèi)刮板采用有耐磨錳鋼拼焊成“L”型結構，底部由12mm厚錳鋼耐磨板，刮板與耐磨板間有5mm以上間隙，這些結構有效減少刮板的磨損和腐蝕，使用壽命大大延長。

附圖說明

本實用新型的下列附圖在此作為本實用新型的一部分用于理解本實用新型。附圖中示出了本實用新型的實施例及其描述，用來解釋本實用新型的裝置及原理。

在附圖中，

圖1為現(xiàn)有技術中垃圾焚燒爐的結構圖。

圖2為根據(jù)本實用新型實施例的爐排漏渣輸渣機的結構示意圖。

具體實施方式

在下文的描述中，給出了大量具體的細節(jié)以便提供對本實用新型更為徹底的理解，然而，對于本領域技術人員而言顯而易見的是，本實用新型可以無需一個或多個這些細節(jié)而得以實施。在其他的例子中，為了避免與本實用新型發(fā)生混淆，對于本領域公知的一些技術特征為進行描述。

為了徹底理解本實用新型，將在下列的描述中提出詳細的步驟，以便闡釋本實用新型提出的垃圾焚燒爐排漏渣輸渣機的結構。顯然，本實用新型的實施并不限定于本領域的技術人員所熟悉的特殊細節(jié)。本實用新型的較佳實施例詳細描述如下，然而除了這些詳細描述外，本實用新型還可以具有其他實施方式。

應當理解的是，本實用新型能夠以不同形式實施，而不應當解釋為局限于這里提出的實施例。相反地，提供這些實施例將使公開徹底和完全，并且將本實用新型的范圍完全地傳遞給本領域技術人員。在附圖中，為了清楚，層和區(qū)的尺寸以及相對尺寸可能被夸大。自始至終相同附圖標記表示相同的元件。

在此使用的術語的目的僅在于描述具體實施例并且不作為本實用新型的限制。在此使用時，單數(shù)形式的“一”、“一個”和“所述/該”也意圖包括復數(shù)形式，除非上下文清楚指出另外的方式。還應明白術語“組成”和/或“包括”，當在該說明書中使用時，確定所述特征、整數(shù)和/或部件的存在，但不排除一個或更多其它的特征、整數(shù)部件和/或組的存在或添加。在此使用時，術語“和/或”包括相關所列項目的任何及所有組合。

生活垃圾焚燒采用的機械式焚燒爐，在一次風經(jīng)焚燒爐排片底部的風孔送入燃燒室的過程中，產(chǎn)生具有溫度高、磨損性強、腐蝕性強的灰渣粒子漏下，同時在生產(chǎn)過程中極易產(chǎn)生揚塵。而現(xiàn)有的爐排漏渣輸渣機采用干式螺旋輸渣方式，漏灰嚴重，污染現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境。且生產(chǎn)成本高。現(xiàn)有采用水冷螺旋或刮板機的爐排漏渣輸渣機，結構復雜、生產(chǎn)過程中易產(chǎn)生冷卻水泄漏、同時制造成本較高不利于廣泛生產(chǎn)采用。

為解決上述問題，本實用新型提供了爐排漏渣輸渣機，可實現(xiàn)迅速冷卻爐排高溫漏渣，同時有效防止揚塵現(xiàn)象出現(xiàn)，改善車間工作環(huán)境；同時采用特殊設計零部件，可降低設備制造成本，提高設備使用壽命。

圖2示出了本實用新型的爐排漏渣輸渣機結構示意圖，包括進料口軟連接201，進料口202，水箱203，殼體204，驅動裝置205，出料口206。

本實用新型提供了一種爐排漏渣輸渣機，包括水封式殼體以及位于所述殼體內(nèi)部的刮板，其中，至少在所述殼體的水平主體區(qū)域內(nèi)所述刮板位于殼體內(nèi)的水中。所述水封式殼體可在爐排漏渣漏下過程中對爐排漏渣進行降溫，實現(xiàn)對爐排漏渣快速冷卻，同時有效防止揚塵現(xiàn)象，改善車間工作環(huán)境。所述輸渣機采用刮板，與螺旋輸渣機相比，結構簡單，可有效簡化制造過程，降低制造成本。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述爐排漏渣輸渣機采用水箱203提供殼體204內(nèi)足夠量的水，使殼體的水平主體區(qū)域內(nèi)的刮板均位于水中。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述爐排漏渣輸渣機采用驅動裝置205驅動殼體內(nèi)刮板運輸漏渣向出料口206的方向移動。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述爐排漏渣輸渣機殼體的尾部區(qū)域向上翹起，其與所述殼體的水平主體區(qū)域之間具有一定角度。這個角度可使刮板由驅動裝置205驅動運輸爐排漏渣向出料口206的方向移動至尾部向上翹起的區(qū)域時，殼體內(nèi)水箱203提供的水由于重力作用自然回流，可實現(xiàn)水箱203提供的水封作用的水重復利用，有效節(jié)省輸渣用水，節(jié)約資源。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述爐排輸渣機還包括位于所述殼體的水平主體區(qū)域上部的進料口202和位于所述殼體的尾部區(qū)域的出料口206。進料口202設置有進口軟連接201，無需安裝電動卸灰閥，有效減少設備制造成本。同時進口軟連接201采用非金屬膨脹節(jié)代替?zhèn)鹘y(tǒng)輸渣機軟連接的金屬膨脹節(jié)與進料口相連，較傳統(tǒng)輸渣機進一步降低設備成本。

根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，所述爐排漏渣輸渣機殼體204采用碳鋼制殼體，刮板采用耐磨錳鋼制成“L”型結構，輸渣機殼體底部設置有10-12mm厚的錳鋼耐磨板，刮板與底部耐磨板間有5mm以上間隙。與剛式螺旋和水冷螺旋的輸渣機需采用耐磨耐高溫殼體不同，本實用新型采用刮板輸渣，殼體采用碳鋼制殼體即可，可進一步降低成本；刮板式輸渣機的“L”型結構刮板和輸渣機底部耐磨板采用耐磨錳鋼制成，輸渣機底部耐磨板10-12mm厚，同時兩者間保持5mm以上間隙，可有效減少刮板的磨損和腐蝕，增加設備使用壽命。

為了進一步理解本發(fā)實用新型，將在下列的描述中提出詳細的輸渣過程，以便進一步闡釋本實用新型提出的垃圾焚燒爐排漏渣輸渣機的結構。

本實用新型具體輸渣過程如圖2所示，高溫爐排漏渣經(jīng)由非金屬膨脹節(jié)201軟連接的進料口202進入輸渣機；水箱203提供輸渣機內(nèi)足夠量的水，對爐排漏渣進行降溫，同時，由于爐排漏渣密度較大，落入輸渣機底部，水箱203提供的水實現(xiàn)對爐排漏渣的水封作用；爐排漏渣，經(jīng)用耐磨錳鋼材料做的L型刮板由驅動裝置205牽引著向出料口方向運送；爐排漏扎由刮板運送至尾部向上翹頭的“長脖子”段時，渣內(nèi)所含的水分由于重力作用自然回流，含水較少的灰渣自出料口206排出，完成輸渣過程。

綜上所述，根據(jù)本實用新型，采用水封式殼體以及水封式殼體主體區(qū)域內(nèi)刮板位于殼體內(nèi)的水中，可實現(xiàn)迅速冷卻爐排高溫漏渣，同時有效防止揚塵現(xiàn)象出現(xiàn)，改善車間工作環(huán)境；殼體的尾部區(qū)域向上翹起，與所述殼體的水平主體區(qū)域成一定角度，可使殼體內(nèi)水封的水由于重力作用自然回流，可有效節(jié)省輸渣用水，節(jié)約資源；進料口設置進口軟連接，無需安裝電動卸灰閥，進口軟連接采用非金屬膨脹節(jié)，殼體采用普通碳鋼材料，這些特點均可有效降低設備制造成本；殼體內(nèi)刮板采用有耐磨錳鋼拼焊成“L”型結構，底部由12mm厚錳鋼耐磨板，刮板與耐磨板間有5mm以上間隙，這些結構有效減少刮板的磨損和腐蝕，使用壽命大大延長。

本實用新型已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應當理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本實用新型限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外本領域技術人員可以理解的是，本實用新型并不局限于上述實施例，根據(jù)本實用新型的教導還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本實用新型所要求保護的范圍以內(nèi)。本實用新型的保護范圍由附屬的權利要求書及其等效范圍所界定。