本申請屬于電廠鍋爐煙氣脫硫以及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電廠雙塔脫硫系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)鍋爐是我國主要的熱能動力設(shè)備,隨著我國經(jīng)濟快速發(fā)展,能源消耗日益增加,城市大氣質(zhì)量日益惡化的問題越發(fā)突出。在熱能動力方面能耗高、污染高的主要原因之一就是鍋爐的煙氣排放,鍋爐排煙問題一方面在于煙氣污染物的直接污染,另一方面就是過高的排煙溫度。

在焦化行業(yè)，焦爐在煉焦的過程中產(chǎn)生的煙氣含有大量的余熱，以5.5m×60孔焦爐為例；煙氣溫度為300度，煙氣量為170000Nm³每小時，可產(chǎn)生12噸飽和蒸汽每小時，利用煙道式余熱鍋爐對煙氣的熱力進行回收勢在必行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電廠雙塔脫硫系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

本申請實施例公開一種電廠雙塔脫硫系統(tǒng)，包括鍋爐、除塵器、第一脫硫吸收塔、第二脫硫吸收塔和一個煙囪，所述鍋爐通過煙道連通于所述除塵器，經(jīng)過除塵器凈化后的煙氣通過并列的第一管路和第二管路分別連接于所述第一脫硫吸收塔和第二脫硫吸收塔，該第一脫硫吸收塔和第二脫硫吸收塔凈化后的煙氣通過同一個所述煙囪排出，所述第一管路和第二管路上分別設(shè)置有第一引風(fēng)機和第二引風(fēng)機，該第一引風(fēng)機和第二引風(fēng)機和除塵器之間分別設(shè)置有第一截止閥和第二截止閥，所述第一脫硫吸收塔和煙囪之間的管道上設(shè)置有第一擋板門，所述第二脫硫吸收塔和煙囪之間的管道上設(shè)置有第二擋板門，所述第一脫硫吸收塔或第二脫硫吸收塔包括塔體，所述塔體的上下端分別設(shè)置有出氣口和進氣口，所述塔體內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置，所述塔體的底端設(shè)置有水槽，所述塔體的外部設(shè)置有換熱器，所述換熱器通過循環(huán)管路連接于所述水槽和噴淋裝置，所述循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)泵。。

優(yōu)選的，在上述的電廠雙塔脫硫系統(tǒng)中，所述第一引風(fēng)機和第一脫硫吸收塔之間設(shè)置有第三截止閥，所述第二引風(fēng)機和第二脫硫吸收塔之間設(shè)置有第四截止閥。

優(yōu)選的，在上述的電廠雙塔脫硫系統(tǒng)中，所述煙道的外壁凸伸有煙道加強肋。

優(yōu)選的，在上述的電廠雙塔脫硫系統(tǒng)中，所述煙道的外壁包覆有保溫結(jié)構(gòu)，該保溫結(jié)構(gòu)包括包覆于煙道外壁表面的保溫層、形成于保溫層表面的鋁皮保護層、以及鋪設(shè)于所述保溫層和鋁皮保護層之間的鍍鋅鐵絲網(wǎng)。

優(yōu)選的，在上述的電廠雙塔脫硫系統(tǒng)中，所述保溫層通過陣列分布的多個鉤釘固定于所述煙道外壁上。

優(yōu)選的，在上述的電廠雙塔脫硫系統(tǒng)中，所述保溫層上下疊加設(shè)置有兩層，每層由多個保溫單元拼接形成，上下兩層的保溫單元之間呈品字形設(shè)置。

優(yōu)選的，在上述的電廠雙塔脫硫系統(tǒng)中，所述換熱器連接于蒸汽機，該蒸汽機連接于發(fā)電機，所述換熱器中進行熱量交換，產(chǎn)生高溫水蒸氣，通過蒸汽機帶動發(fā)電機發(fā)電。

優(yōu)選的，在上述的電廠雙塔脫硫系統(tǒng)中，所述塔體內(nèi)設(shè)置有除霧器，該除霧器設(shè)置于出氣口和噴淋裝置之間。

優(yōu)選的，在上述的電廠雙塔脫硫系統(tǒng)中，所述水槽內(nèi)設(shè)置有氧化空氣管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本新型脫硫裝置運行成本低，可以降低檢修、維護成本、故障率低；

通過本新型煙道保溫結(jié)構(gòu)，保溫效果好，增加余熱利用率；

充分利用脫硫吸收塔中的余熱，通過將其轉(zhuǎn)換成電能以提高節(jié)能。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1所示為本實用新型具體實施例中電廠雙塔脫硫系統(tǒng)的原理示意圖；

圖2所示為本實用新型具體實施例中煙道保溫結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3所示為本實用新型具體實施例中保溫層的截面圖；

圖4所示為本實用新型具體實施例中脫硫吸收塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

結(jié)合圖1所示，電廠雙塔脫硫系統(tǒng)，包括鍋爐1、除塵器2、第一脫硫吸收塔31、第二脫硫吸收塔32和一個煙囪4，鍋爐1通過煙道連通于除塵器2，經(jīng)過除塵器2凈化后的煙氣通過并列的第一管路5和第二管路6分別連接于第一脫硫吸收塔31和第二脫硫吸收塔32，該脫硫吸收塔凈化后的煙氣通過煙囪4排出，第一管路5和第二管路6上分別設(shè)置有第一引風(fēng)機7和第二引風(fēng)機8，該第一引風(fēng)機7和第二引風(fēng)機8和除塵器2之間分別設(shè)置有第一截止閥9和第二截止閥10。

第一引風(fēng)機7和第一脫硫吸收塔31之間設(shè)置有第三截止閥11，,第二引風(fēng)機8和第二脫硫吸收塔32之間設(shè)置有第四截止閥12。

第一脫硫吸收塔31和煙囪4之間的管道上設(shè)置有第一擋板門33，第二脫硫吸收塔32和煙囪4之間的管道上設(shè)置有第二擋板門34。

結(jié)合圖2所示，煙道13的外壁凸伸有煙道加強肋14。

進一步地，煙道13的外壁包覆有保溫結(jié)構(gòu)，該保溫結(jié)構(gòu)包括包覆于煙道外壁表面的保溫層15、形成于保溫層表面的鋁皮保護層16、以及鋪設(shè)于保溫層和鋁皮保護層之間的鍍鋅鐵絲網(wǎng)17。

進一步地，保溫層15通過陣列分布的多個鉤釘18固定于煙道外壁上。

結(jié)合圖3所示，保溫層上下疊加設(shè)置有兩層，每層由多個保溫單元19拼接形成，上下兩層的保溫單元之間呈品字形設(shè)置。

結(jié)合圖4所示，第一脫硫吸收塔或第二脫硫吸收塔包括塔體20，塔體20的上下端分別設(shè)置有出氣口21和進氣口22，塔體20內(nèi)設(shè)置有噴淋裝置23，塔體的底端設(shè)置有水槽24，塔體的外部設(shè)置有換熱器25，換熱器25通過循環(huán)管路連接于水槽24和噴淋裝置23，循環(huán)管路上設(shè)置有循環(huán)泵28。

換熱器連接于蒸汽機26，該蒸汽機連接于發(fā)電機27，換熱器中進行熱量交換，產(chǎn)生高溫水蒸氣，通過蒸汽機帶動發(fā)電機發(fā)電。

塔體內(nèi)設(shè)置有除霧器，該除霧器設(shè)置于出氣口和噴淋裝置之間。

水槽內(nèi)設(shè)置有氧化空氣管。

該技術(shù)方案中，通過氧化空氣管對水槽內(nèi)的漿液進行強制氧化。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上所述僅是本申請的具體實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本申請的保護范圍。